JPS6377189A - プリント配線基板 - Google Patents
プリント配線基板Info
- Publication number
- JPS6377189A JPS6377189A JP61223177A JP22317786A JPS6377189A JP S6377189 A JPS6377189 A JP S6377189A JP 61223177 A JP61223177 A JP 61223177A JP 22317786 A JP22317786 A JP 22317786A JP S6377189 A JPS6377189 A JP S6377189A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- view
- wiring board
- printed wiring
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は電子部品をプリント配線基板（以下、プリント
板と略す。）に信頼性高く接着するために用いて有効な
プリント板に関するものである。
板と略す。）に信頼性高く接着するために用いて有効な
プリント板に関するものである。
従来の技術
従来、プリント配線基板（以下単にプリント板という）
に接着剤を塗布し、電子部品を装着し。
に接着剤を塗布し、電子部品を装着し。
乾燥炉で乾燥接着を行っている。
以下図面を参照しながら従来のプリント板を使用して、
電子部品を接着する一例について説明する。第４図（−
）、（均は従来のプリント板の一部の電子部品を接着す
る箇所を示す平面図と断面図であり、第６図（ａ）、（
ｂｌは接着剤４をプリント板の電子部品を接着する箇所
に塗布したようすを示す平面図と断面図でおり、第６図
（ａ） ？ （ｂ）は、第５図の接着剤４上に電子部品
６を装着した平面図と断面図であり、１は基板、２は導
箔、３はプリフラックスである。
電子部品を接着する一例について説明する。第４図（−
）、（均は従来のプリント板の一部の電子部品を接着す
る箇所を示す平面図と断面図であり、第６図（ａ）、（
ｂｌは接着剤４をプリント板の電子部品を接着する箇所
に塗布したようすを示す平面図と断面図でおり、第６図
（ａ） ？ （ｂ）は、第５図の接着剤４上に電子部品
６を装着した平面図と断面図であり、１は基板、２は導
箔、３はプリフラックスである。
従来は、基板１に電子部品６を装着する位置に接着剤４
を第６図のように塗布し、次に電子部品６を第６図のよ
うに装着し、次工程の乾燥炉（図示省略）で接着をして
いた。
を第６図のように塗布し、次に電子部品６を第６図のよ
うに装着し、次工程の乾燥炉（図示省略）で接着をして
いた。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら従来のプリント板には、プリフラックス３
が塗布しであるために、接着剤４の溶剤とプリフラック
ス３が混合されて基板１に電子部品６が接着される構造
である。このようなプリント板では、接着剤４が基板１
に直接塗布、接着が困難であり、次工程の乾燥炉で接着
しても更に、次工程半田付（デツプ槽）時に半田の熱に
よって接着がはがれて、電子部品がプリント板１に信頼
性高く半田付する事が困難であった。本発明はかかる点
に鑑み、信頼性の高い部品装着に有効なプリント板を提
供するものである。
が塗布しであるために、接着剤４の溶剤とプリフラック
ス３が混合されて基板１に電子部品６が接着される構造
である。このようなプリント板では、接着剤４が基板１
に直接塗布、接着が困難であり、次工程の乾燥炉で接着
しても更に、次工程半田付（デツプ槽）時に半田の熱に
よって接着がはがれて、電子部品がプリント板１に信頼
性高く半田付する事が困難であった。本発明はかかる点
に鑑み、信頼性の高い部品装着に有効なプリント板を提
供するものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明のプリント板は、電
子部品を装着する箇所に接着用孔を形成したものであり
、この孔に接着剤を流し込み乾燥接着をし、電子部品を
装着できるものである。
子部品を装着する箇所に接着用孔を形成したものであり
、この孔に接着剤を流し込み乾燥接着をし、電子部品を
装着できるものである。
作 用
本発明は上記した構成によってプリント板に塗布された
プリフラックスを介すとともに、接着用孔によりプリン
ト板の基板に直接、接着剤が接着されるために、接着強
度が保証され、このプリント板を用いることにより従来
の部品はがれが皆無となり、電子部品の装着が容易とな
るものである。
プリフラックスを介すとともに、接着用孔によりプリン
ト板の基板に直接、接着剤が接着されるために、接着強
度が保証され、このプリント板を用いることにより従来
の部品はがれが皆無となり、電子部品の装着が容易とな
るものである。
実施例
第１図（尋、山は本発明の実施例によるプリント板の一
部の平面図と断面図であシ、第２図（ａ）、□□□）は
接着剤４を塗布した平面図と断面図であり、第３図（ａ
）、（ｈ）は、第２図の接着剤４上に電子部品５を装着
した平面図と断面図であり、１は基板、２は導箔、３は
プリフラックス、６は基板及びプリフラックス３の電子
部品６を設着する箇所に設けた接着用孔である。
部の平面図と断面図であシ、第２図（ａ）、□□□）は
接着剤４を塗布した平面図と断面図であり、第３図（ａ
）、（ｈ）は、第２図の接着剤４上に電子部品５を装着
した平面図と断面図であり、１は基板、２は導箔、３は
プリフラックス、６は基板及びプリフラックス３の電子
部品６を設着する箇所に設けた接着用孔である。
第１図において接着用孔６はプリント板製作時のプレス
工程で形成されるものである。
工程で形成されるものである。
このようにして接着用孔が形成されたプリント板に第２
図に示すように接着剤４を塗布し、次に電子部品６を第
３図に示すように装着して、接着剤４を接着用孔６に流
し込み、次工程の乾燥炉で接着をする。電子部品６は第
３図に示されるように接着剤４により接着用孔６を介し
て接着基板１と接着することができ、接着の信頼性を高
めることができる。
図に示すように接着剤４を塗布し、次に電子部品６を第
３図に示すように装着して、接着剤４を接着用孔６に流
し込み、次工程の乾燥炉で接着をする。電子部品６は第
３図に示されるように接着剤４により接着用孔６を介し
て接着基板１と接着することができ、接着の信頼性を高
めることができる。
発明の効果
以上のように本発明はプリント板に電子部品を装着する
箇所に接着用孔を形成することにより、接着剤がプリフ
ラックスを介して基板に接着される箇所と接着用孔に接
着されるために、従来の接着剤がプリフラックスを介し
て接着されるものよりも、信頼性高く接着される。
箇所に接着用孔を形成することにより、接着剤がプリフ
ラックスを介して基板に接着される箇所と接着用孔に接
着されるために、従来の接着剤がプリフラックスを介し
て接着されるものよりも、信頼性高く接着される。
従って、電子部品の装着コストが大巾に削減でき、実用
的にきわめて効果大である。
的にきわめて効果大である。
第１図は本発明の一実施例のプリント配線基板のパター
ン面の要部平面図と断面図、第２図は同接着剤を塗布し
た状態を示す平面図と断面図、第３図は電子部品を装着
した状態を示す平面図と断面図、第４図は従来のプリン
ト配線基板のパターン面の要部平面図と断面図、第５図
は同接着剤を塗布した状態を示す平面図と断面図、第６
図は従来のプリント配線基板に電子部品を装着した状態
を示す平面図と断面図である。 １・・・・・・基板、２・・・・・・導箔、３・・・・
・・プリフラックス、４・・・・・・接着剤、６・・・
・・・電子部品、６・・・・・・接着用孔。
ン面の要部平面図と断面図、第２図は同接着剤を塗布し
た状態を示す平面図と断面図、第３図は電子部品を装着
した状態を示す平面図と断面図、第４図は従来のプリン
ト配線基板のパターン面の要部平面図と断面図、第５図
は同接着剤を塗布した状態を示す平面図と断面図、第６
図は従来のプリント配線基板に電子部品を装着した状態
を示す平面図と断面図である。 １・・・・・・基板、２・・・・・・導箔、３・・・・
・・プリフラックス、４・・・・・・接着剤、６・・・
・・・電子部品、６・・・・・・接着用孔。
Claims (1)
- プリント配線基板と、このプリント配線基板に接着す
る電子部品とを備え、前記プリント配線基板上の電子部
品を接着する箇所に１ないし複数の接着用孔を設け電子
部品を接着したことを特徴とするプリント配線基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61223177A JPH0793484B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | プリント配線基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61223177A JPH0793484B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | プリント配線基板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6377189A true JPS6377189A (ja) | 1988-04-07 |
| JPH0793484B2 JPH0793484B2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=16794010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61223177A Expired - Lifetime JPH0793484B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | プリント配線基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0793484B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04116890A (ja) * | 1990-09-06 | 1992-04-17 | Tdk Corp | 電子部品のプリント基板への搭載方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54135367A (en) * | 1978-04-11 | 1979-10-20 | Seiko Instr & Electronics | Circuit block construction for watch |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP61223177A patent/JPH0793484B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54135367A (en) * | 1978-04-11 | 1979-10-20 | Seiko Instr & Electronics | Circuit block construction for watch |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04116890A (ja) * | 1990-09-06 | 1992-04-17 | Tdk Corp | 電子部品のプリント基板への搭載方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0793484B2 (ja) | 1995-10-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |