JPS6377482A - 通気性成形シ−トおよびその製造方法 - Google Patents
通気性成形シ−トおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPS6377482A JPS6377482A JP61223419A JP22341986A JPS6377482A JP S6377482 A JPS6377482 A JP S6377482A JP 61223419 A JP61223419 A JP 61223419A JP 22341986 A JP22341986 A JP 22341986A JP S6377482 A JPS6377482 A JP S6377482A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- molded sheet
- breathable
- thin film
- film layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、成形シートおよびその製造方法に関する。
従来、第６図に示すように、シート１は、シートクッシ
ョン２と、シートバック３と、ヘッドレスト４とから構
成されている。
ョン２と、シートバック３と、ヘッドレスト４とから構
成されている。
このようなシート１において、その断面形状は、第７図
に示すようになっており、シート１は表面から裏面へ向
けて順次ファブリック製またはビニール製の表皮５と、
表皮５を接着するための接着剤６と、厚みの大きいウレ
タンパッド７とが積層されている。
に示すようになっており、シート１は表面から裏面へ向
けて順次ファブリック製またはビニール製の表皮５と、
表皮５を接着するための接着剤６と、厚みの大きいウレ
タンパッド７とが積層されている。
そして、表皮５は、高伸びニット５ａと、肌触りを柔ら
かく保つための所定厚さの通気性ウレタンパッド（ウレ
タンスラブ）５ｂと、表皮成形形状保持のためのウレタ
ン製または塩化ビニール製の非通気性シーリングフィル
ム５ｃとから構成されている。
かく保つための所定厚さの通気性ウレタンパッド（ウレ
タンスラブ）５ｂと、表皮成形形状保持のためのウレタ
ン製または塩化ビニール製の非通気性シーリングフィル
ム５ｃとから構成されている。
しかしながら、このような従来の成形シートでは、ウレ
タンパッド５ｂとウレタンパッド７との間にシーリング
フィルム５Ｃが間挿されていて、これらのウレタンパッ
ド５ｂやウレタンパッド７が通気性をそなえる反面、シ
ーリングフィルム５Ｃに通気性がないので、シート１の
表皮５の通気性がなく、シート１に着座した時、特に、
高温多湿時においては、尻むれが発生するという問題点
がある。
タンパッド５ｂとウレタンパッド７との間にシーリング
フィルム５Ｃが間挿されていて、これらのウレタンパッ
ド５ｂやウレタンパッド７が通気性をそなえる反面、シ
ーリングフィルム５Ｃに通気性がないので、シート１の
表皮５の通気性がなく、シート１に着座した時、特に、
高温多湿時においては、尻むれが発生するという問題点
がある。
本発明は、このような問題点を解決しようとするもので
、通気性を向上させて、尻むれの発生を防止できるよう
にした、通気性成形シートを提供することおよび通気性
成形シートを容易に製造できるようにした製造方法を提
供することを目的とする。
、通気性を向上させて、尻むれの発生を防止できるよう
にした、通気性成形シートを提供することおよび通気性
成形シートを容易に製造できるようにした製造方法を提
供することを目的とする。
このため本発明の通気性成形シートは、形状保持用非通
気性薄膜層を積層された表皮と、同表皮に接着層を介し
て接着されるとともに注入発泡された通気性ウレタンパ
ッドとからなる成形シートにおいて、上記薄膜層に通気
孔が多数開口していることを特徴としている。
気性薄膜層を積層された表皮と、同表皮に接着層を介し
て接着されるとともに注入発泡された通気性ウレタンパ
ッドとからなる成形シートにおいて、上記薄膜層に通気
孔が多数開口していることを特徴としている。
さらに、本発明の通気性成形シートの製造方法は、形状
保持用非通気性且つ熱硬化性の薄膜層を積層された表皮
の一方の面に接着剤を塗布し、上記表皮の他方の面を予
熱された下型に向けて配設し、ついで、真空引きして上
記非通気性且つ熱硬化性の薄膜層を上記下型に密着させ
且つ熱硬化させることにより、形状出しを行なった後、
ウレタンを注入発泡して成形シートを形成するとともに
、同成形シートの表皮側から、予熱された針により通気
孔を上記表皮に貫通させることを特徴としている。
保持用非通気性且つ熱硬化性の薄膜層を積層された表皮
の一方の面に接着剤を塗布し、上記表皮の他方の面を予
熱された下型に向けて配設し、ついで、真空引きして上
記非通気性且つ熱硬化性の薄膜層を上記下型に密着させ
且つ熱硬化させることにより、形状出しを行なった後、
ウレタンを注入発泡して成形シートを形成するとともに
、同成形シートの表皮側から、予熱された針により通気
孔を上記表皮に貫通させることを特徴としている。
上述の本発明の通気性成形シートでは、表面からの高温
多湿の空気が通気孔および通気性ウレタンパッドを通じ
て裏面へ向けて流れて、また逆に外気が裏面から表面へ
向けて流れて、通気が行なわれる。
多湿の空気が通気孔および通気性ウレタンパッドを通じ
て裏面へ向けて流れて、また逆に外気が裏面から表面へ
向けて流れて、通気が行なわれる。
また、上述の本発明の通気性成形シートの製造方法では
、通気性成形シートにおける表皮を真空成形法により、
形状出しして、ついで注入発泡法により、表皮にウレタ
ンパッドを接着成形し、さらに、通気孔を形成して、上
記通気性成形シートを製造する。
、通気性成形シートにおける表皮を真空成形法により、
形状出しして、ついで注入発泡法により、表皮にウレタ
ンパッドを接着成形し、さらに、通気孔を形成して、上
記通気性成形シートを製造する。
以下、図面により本発明の実施例について説明すると、
第１〜５図は本発明の一実施例としての通気性成形シー
トおよびその製造方法を示すもので、第１，２図はそれ
ぞれその表皮の接着剤の塗布前および塗布後を示す断面
図、第３図はその真空引きを示す模式的断面図、第４図
はそのウレタンパッドの発泡成形を示す模式的断面図、
第５図はその成形工程終了後のシートを示す断面図（第
６図の■−■矢視断面における要部を示す断面図）であ
り、第１〜５図中、第６，７図と同じ符号はほぼ同様の
ものを示す。
第１〜５図は本発明の一実施例としての通気性成形シー
トおよびその製造方法を示すもので、第１，２図はそれ
ぞれその表皮の接着剤の塗布前および塗布後を示す断面
図、第３図はその真空引きを示す模式的断面図、第４図
はそのウレタンパッドの発泡成形を示す模式的断面図、
第５図はその成形工程終了後のシートを示す断面図（第
６図の■−■矢視断面における要部を示す断面図）であ
り、第１〜５図中、第６，７図と同じ符号はほぼ同様の
ものを示す。
まず、本発明の通気性成形シートの製造方法は、第１〜
５図に示すように、次の成形工程をもって製造される。
５図に示すように、次の成形工程をもって製造される。
（１）製造装置８の上型９．中型１０および下型１１を
約５０℃に予備加熱する。
約５０℃に予備加熱する。
（２）表皮５の裏面に接着剤６を塗布する（第１．２図
参照）。
参照）。
（３）接着剤６を塗布した表皮５をオーブンで約１５０
℃に加熱する。
℃に加熱する。
（４）加熱した表皮５をすみやかに下型１１にセットす
る（第３図参照）。
る（第３図参照）。
（５）表皮５をセットすると同時に、真空ポンプ１２に
より真空引きを行ない、表皮５を下型１１にフィツトさ
せ、形状出しを行なう。
より真空引きを行ない、表皮５を下型１１にフィツトさ
せ、形状出しを行なう。
（６）表皮５をセットされた下型１１にウレタンを注入
する（第４図参照）。
する（第４図参照）。
（７）中型１０および上型９を閉じ、ウレタンを発泡さ
せるとともに、ウレタンパッド７と表皮５とを接着させ
る。
せるとともに、ウレタンパッド７と表皮５とを接着させ
る。
（８）発泡の完了した表皮５付きウレタンパッド７を型
９〜１１より取り出す。
９〜１１より取り出す。
（９）成形されたウレタンパッド７の表皮５側表面から
、７０±１０℃に加熱した針１３により、表皮５を通じ
てウレタンパッド７に達する微細な通気孔１４を多数開
ける（第５図参照）。
、７０±１０℃に加熱した針１３により、表皮５を通じ
てウレタンパッド７に達する微細な通気孔１４を多数開
ける（第５図参照）。
このようにしてＷＡ造された通気性成形シートは、第５
図に示すように、表面から裏面へ向けて順次ファブリッ
ク製またはビニール製の表皮５と、表皮５を接着するた
めの接着剤６と、厚みの大きいウレタンパッド７とが積
層されている。
図に示すように、表面から裏面へ向けて順次ファブリッ
ク製またはビニール製の表皮５と、表皮５を接着するた
めの接着剤６と、厚みの大きいウレタンパッド７とが積
層されている。
そして、表皮５は、高伸びニット５ａと、肌触りを柔ら
かく保つための所定厚さの通気性ウレタンバッド（ウレ
タンスラブ）５ｂと、表皮成形形状保持のためのウレタ
ン製または塩化ビニール製の非通気性シーリングフィル
ム（形状保持用非通気性且つ熱硬化性薄膜層）５ｃとか
ら構成されている。
かく保つための所定厚さの通気性ウレタンバッド（ウレ
タンスラブ）５ｂと、表皮成形形状保持のためのウレタ
ン製または塩化ビニール製の非通気性シーリングフィル
ム（形状保持用非通気性且つ熱硬化性薄膜層）５ｃとか
ら構成されている。
さらに、シーリングフィルム５Ｃには、表皮５を通じて
ウレタンパッド７に達する微細な通気孔１４が、多数開
口している。
ウレタンパッド７に達する微細な通気孔１４が、多数開
口している。
したがって、シート１の表面から裏面へ向けた全ての部
材における通気性が向上する。
材における通気性が向上する。
本発明の実施例としての通気性成形シートおよびその製
造方法は上述のごとく構成されているので、シート１に
おいて、通気度を５０〜２００（ｃｃ／ｃ請２／５ｅｅ
）にすることができ、従来構造において通気度がＯ（ｃ
ｅ／ａｍ２／５ｅｅ）であるのと比較して大幅な通気性
の向上をはかることができる。
造方法は上述のごとく構成されているので、シート１に
おいて、通気度を５０〜２００（ｃｃ／ｃ請２／５ｅｅ
）にすることができ、従来構造において通気度がＯ（ｃ
ｅ／ａｍ２／５ｅｅ）であるのと比較して大幅な通気性
の向上をはかることができる。
また、本実施例の製造方法では、シートクッション２や
シートバック３の形状を自由に設定することができる。
シートバック３の形状を自由に設定することができる。
以上詳述したように、本発明の通気性成形シートによれ
ば、形状保持用非通気性薄膜層を積層された表皮と、同
表皮に接着層を介して接着されるとともに注入発泡され
た通気性ウレタンパッドとからなる成形シートにおいて
、上記薄膜層に通気孔が多数開口しているという簡素な
構造で、シートの通気性を向上させて、尻むれの発生を
防止することができる利点がある。
ば、形状保持用非通気性薄膜層を積層された表皮と、同
表皮に接着層を介して接着されるとともに注入発泡され
た通気性ウレタンパッドとからなる成形シートにおいて
、上記薄膜層に通気孔が多数開口しているという簡素な
構造で、シートの通気性を向上させて、尻むれの発生を
防止することができる利点がある。
また、本発明の通気性成形シートの製造方法によれば、
形状保持用非通気性且つ熱硬化性の薄膜層を積層された
表皮の一方の面に接着剤を塗布し、上記表皮の他方の面
を予熱された下型に向けて配設し、ついで、真空引きし
て上記非通気性且つ熱硬化性の薄膜層を上記下型に密着
させ且つ熱硬化させることにより、形状出しを行なった
後、ウレタンを注入発泡して成形シートを形成するとと
もに、同成形シートの表皮側から、予熱された針により
通気孔を上記表皮に貫通させるという簡易化された手段
で、成形シートをその形状を自由に設定しながら容易は
製造することができ、シートの通気性を向上させ、且つ
、尻むれの発生を防止できるようにした通気性シートを
製造することができる。
形状保持用非通気性且つ熱硬化性の薄膜層を積層された
表皮の一方の面に接着剤を塗布し、上記表皮の他方の面
を予熱された下型に向けて配設し、ついで、真空引きし
て上記非通気性且つ熱硬化性の薄膜層を上記下型に密着
させ且つ熱硬化させることにより、形状出しを行なった
後、ウレタンを注入発泡して成形シートを形成するとと
もに、同成形シートの表皮側から、予熱された針により
通気孔を上記表皮に貫通させるという簡易化された手段
で、成形シートをその形状を自由に設定しながら容易は
製造することができ、シートの通気性を向上させ、且つ
、尻むれの発生を防止できるようにした通気性シートを
製造することができる。
第１〜５図は本発明の一実施例としての通気性成形シー
トおよびその製造方法を示すもので、第１．２図はそれ
ぞれその表皮の接着剤の塗布前および塗布後を示す断面
図、第３図はその真空引きを示す模式的断面図、第４図
はそのウレタンパッドの発泡成形を示す模式的断面図、
第５図はその成形工程終了後のシートを示す断面図（第
６図の■−■矢視断面における要部を示す断面図）であ
り、第６．７図は従来の成形シートを示すもので、第６
図はその斜視図、第７図は第６図の■−■矢視断面にお
ける要部を示す断面図である。 １・・シート、２・・シートクッション、３・・シート
バック、４・・ヘッドレスト、５・・表皮、５ａ ・高
伸びニット、５ｂ・・ウレタンパッド、５ｃ・・シーリ
ングフィルム、６・・接着剤、７・・ウレタンパッド、
８・・製造装置、９・・上型、１０・・中型、１１・・
下型、１２・・真空ポンプ、１３・・針、１４・・通気
孔。
トおよびその製造方法を示すもので、第１．２図はそれ
ぞれその表皮の接着剤の塗布前および塗布後を示す断面
図、第３図はその真空引きを示す模式的断面図、第４図
はそのウレタンパッドの発泡成形を示す模式的断面図、
第５図はその成形工程終了後のシートを示す断面図（第
６図の■−■矢視断面における要部を示す断面図）であ
り、第６．７図は従来の成形シートを示すもので、第６
図はその斜視図、第７図は第６図の■−■矢視断面にお
ける要部を示す断面図である。 １・・シート、２・・シートクッション、３・・シート
バック、４・・ヘッドレスト、５・・表皮、５ａ ・高
伸びニット、５ｂ・・ウレタンパッド、５ｃ・・シーリ
ングフィルム、６・・接着剤、７・・ウレタンパッド、
８・・製造装置、９・・上型、１０・・中型、１１・・
下型、１２・・真空ポンプ、１３・・針、１４・・通気
孔。
Claims (2)
- （１）形状保持用非通気性薄膜層を積層された表皮と、
同表皮に接着層を介して接着されるとともに注入発泡さ
れた通気性ウレタンパッドとからなる成形シートにおい
て、上記薄膜層に通気孔が多数開口していることを特徴
とする、通気性成形シート。 - （２）形状保持用非通気性且つ熱硬化性の薄膜層を積層
された表皮の一方の面に接着剤を塗布し、上記表皮の他
方の面を予熱された下型に向けて配設し、ついで、真空
引きして上記非通気性且つ熱硬化性の薄膜層を上記下型
に密着させ且つ熱硬化させることにより、形状出しを行
なった後、ウレタンを注入発泡して成形シートを形成す
るとともに、同成形シートの表皮側から、予熱された針
により通気孔を上記表皮に貫通させることを特徴とする
、通気性成形シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61223419A JPS6377482A (ja) | 1986-09-20 | 1986-09-20 | 通気性成形シ−トおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61223419A JPS6377482A (ja) | 1986-09-20 | 1986-09-20 | 通気性成形シ−トおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6377482A true JPS6377482A (ja) | 1988-04-07 |
Family
ID=16797845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61223419A Pending JPS6377482A (ja) | 1986-09-20 | 1986-09-20 | 通気性成形シ−トおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6377482A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006327145A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Toyota Boshoku Corp | 表皮付きシートパッドおよび表皮付きシートパッドの製造方法およびパッド成形型 |
| WO2009004864A1 (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-08 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | 通気性クッション及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-09-20 JP JP61223419A patent/JPS6377482A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006327145A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Toyota Boshoku Corp | 表皮付きシートパッドおよび表皮付きシートパッドの製造方法およびパッド成形型 |
| WO2009004864A1 (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-08 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | 通気性クッション及びその製造方法 |
| JP2009011542A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Toyota Boshoku Corp | 通気性クッション及びその製造方法 |
| US8806686B2 (en) | 2007-07-04 | 2014-08-19 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Breathable cushion and method of manufacturing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3932252A (en) | Process for the manufacture of composite foam and fabric articles | |
| CA2001793C (en) | Skin covered foamed plastic article | |
| US4547920A (en) | Process for developing porosity in air impervious film and articles produced by the process | |
| JPS6026004B2 (ja) | 一体発泡シ−トの製造方法 | |
| EP0646542A2 (en) | Method of fabricating an upholstered article | |
| JPS60127116A (ja) | 一体発泡成形品の製造方法 | |
| JPS6345286B2 (ja) | ||
| JPS6252593B2 (ja) | ||
| KR100279022B1 (ko) | 표피를 가지는 다층 이경도 좌석 및 그 제조 방법 | |
| JPH0353087B2 (ja) | ||
| JPS6054870B2 (ja) | 車輛用内装材の製造方法 | |
| JPH0374891B2 (ja) | ||
| JPH01275020A (ja) | 積層内装材の製造方法 | |
| JPS594297B2 (ja) | サドル及びその製造法 | |
| JPS6036085A (ja) | 布の表面層を有するクツシヨン体の製造方法 | |
| JPH07156165A (ja) | 成形シ−トの製造法 | |
| JPH0546893Y2 (ja) | ||
| JPS58187322A (ja) | 一体成形シ−トの製造方法 | |
| JPH0376802B2 (ja) | ||
| JPH04790Y2 (ja) | ||
| JPH0236369B2 (ja) | ||
| JPH0329566B2 (ja) | ||
| JPH0751329B2 (ja) | 座席体の製造方法 | |
| JPH0318566B2 (ja) | ||
| JPH0688267B2 (ja) | 自動車用内装部品の製造方法 |