JPS6380705A - 波付金属シ−ス付ｃｖケ−ブルの鉛工方法 - Google Patents
波付金属シ−ス付ｃｖケ−ブルの鉛工方法Info
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- JPS6380705A JPS6380705A JP22547786A JP22547786A JPS6380705A JP S6380705 A JPS6380705 A JP S6380705A JP 22547786 A JP22547786 A JP 22547786A JP 22547786 A JP22547786 A JP 22547786A JP S6380705 A JPS6380705 A JP S6380705A
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Landscapes
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば架橋ポリエチレン絶縁アルミ被ビニル
防蝕ケーブル（ＣＡＺＶ）の如き、波付金属シース付Ｃ
Ｖケーブルにおいて鉛工を有利に行なえる改良された方
法の提供に関する。
防蝕ケーブル（ＣＡＺＶ）の如き、波付金属シース付Ｃ
Ｖケーブルにおいて鉛工を有利に行なえる改良された方
法の提供に関する。
近年のこの種ＣＶケーブルの超高圧化に伴い、接続部及
び端末部では、架橋ホゾエチレン絶縁ケーブルコア上の
金属シースに銅あるいは真鍮型の接続胴管を鉛工により
接続することが検討されている。
び端末部では、架橋ホゾエチレン絶縁ケーブルコア上の
金属シースに銅あるいは真鍮型の接続胴管を鉛工により
接続することが検討されている。
ところで、このようなＣＶケーブルにおいて鉛工を行お
うとすると、作業時における鉛工部の温度が１５０℃以
上となるので金属シース内部の温度が１２０℃を越える
ことがあり、架橋ポリエチレン絶縁体に熱劣化を生ゼし
める恐れがあった。
うとすると、作業時における鉛工部の温度が１５０℃以
上となるので金属シース内部の温度が１２０℃を越える
ことがあり、架橋ポリエチレン絶縁体に熱劣化を生ゼし
める恐れがあった。
このため従来では金属シース内部の温度が１２０℃を越
えそうな場合には、鉛工作業を一旦中断し十分に冷えた
から再び鉛工を実施すると言う方法が採られてきた。し
かしこのような方法によると鉛工作業に多大な時間を要
しく因に５００ｋｖ２０００寵震アルミ被ＣＶケーブル
の場合では約８時間を要した。）、また、鉛工部の機械
的強度を十分に高めることができ難いと言う問題があっ
た。
えそうな場合には、鉛工作業を一旦中断し十分に冷えた
から再び鉛工を実施すると言う方法が採られてきた。し
かしこのような方法によると鉛工作業に多大な時間を要
しく因に５００ｋｖ２０００寵震アルミ被ＣＶケーブル
の場合では約８時間を要した。）、また、鉛工部の機械
的強度を十分に高めることができ難いと言う問題があっ
た。
本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑み、架橋ポリ
エチレン絶縁ケーブルコアへの熱影響を低減しつつその
上の金属シース表面における鉛工が短時間の作業で実施
でき且つ機械的強度の大きい鉛工部が形成できるように
改良された、この種ＣＶケーブルの鉛工方法を提供しよ
うとするもので、その要旨とするところは、架橋ポリエ
チレン絶縁ケーブルコアとその上に施されている波付金
属シースとの間に、熱絶縁シートを当該波付金属シース
との間でケーブル長手方向へ連通する空隙が保有される
ように介在し、当該熱絶縁シート上での波付金属シース
表面に接続胴管を鉛工接続することを特徴とする波付金
属シース付ＣＶケーブルの鉛工方法にある。
エチレン絶縁ケーブルコアへの熱影響を低減しつつその
上の金属シース表面における鉛工が短時間の作業で実施
でき且つ機械的強度の大きい鉛工部が形成できるように
改良された、この種ＣＶケーブルの鉛工方法を提供しよ
うとするもので、その要旨とするところは、架橋ポリエ
チレン絶縁ケーブルコアとその上に施されている波付金
属シースとの間に、熱絶縁シートを当該波付金属シース
との間でケーブル長手方向へ連通する空隙が保有される
ように介在し、当該熱絶縁シート上での波付金属シース
表面に接続胴管を鉛工接続することを特徴とする波付金
属シース付ＣＶケーブルの鉛工方法にある。
以下、添付した実施例図面第１図及び第２図により説明
する。
する。
図において１がケーブルコアで、導体２上に内部半導電
層３を介して架橋ポリエチレン絶縁体４が被覆され、そ
の上に外部半導電層５、導電性緩衝層６が順次節されて
いるものである。
層３を介して架橋ポリエチレン絶縁体４が被覆され、そ
の上に外部半導電層５、導電性緩衝層６が順次節されて
いるものである。
７がアルミニウム等の金属材料で波付加工された金属シ
ースでケーブルコア１の導電性緩衝層６上に間隙８を有
する状態で被覆されている。
ースでケーブルコア１の導電性緩衝層６上に間隙８を有
する状態で被覆されている。
９が接続部あるいは端末部における接続用胴管でかかる
波付金属シース６表面に鉛工接続される。
波付金属シース６表面に鉛工接続される。
１０は鉛工部を示す。
本発明は、かかる鉛工接続部において、鉛工接続が実施
されるところの、波付金属シース６の内側のケーブルコ
ア１の表層部となる導電性ＤＡＭＮ ５の上に、熱絶縁
シート１１を巻き付け、この熱絶縁シート１１が存在す
る部分の上でかかる波付金属シース７と接続用胴管９と
の鉛工接続を行うものである。
されるところの、波付金属シース６の内側のケーブルコ
ア１の表層部となる導電性ＤＡＭＮ ５の上に、熱絶縁
シート１１を巻き付け、この熱絶縁シート１１が存在す
る部分の上でかかる波付金属シース７と接続用胴管９と
の鉛工接続を行うものである。
このように熱絶縁シート１１を介在することにより、鉛
工時の高熱がケーブルコア上で遮断されてシース内部の
ケーブルコアｌへの熱影響を低減する。
工時の高熱がケーブルコア上で遮断されてシース内部の
ケーブルコアｌへの熱影響を低減する。
本発明はさらに介在される熱絶縁シート１１とその上の
波付金属シース７との間でケーブル長手方向に貫通して
波付金属シース７とケーブルコア１との間の間隙８と連
なる空隙８ａを保有させ、その状態を保持してかかる鉛
工接続を実施させるものである。
波付金属シース７との間でケーブル長手方向に貫通して
波付金属シース７とケーブルコア１との間の間隙８と連
なる空隙８ａを保有させ、その状態を保持してかかる鉛
工接続を実施させるものである。
かかる空隙８ａを保有させることによって、波付金属シ
ース７とケーブルコアｌとの間において鉛工により熱せ
られた空気がケーブル長手方向に貫流でき、そうして熱
が一部分に籠もらずにケーブル長手方向への熱分散を容
易にしている。
ース７とケーブルコアｌとの間において鉛工により熱せ
られた空気がケーブル長手方向に貫流でき、そうして熱
が一部分に籠もらずにケーブル長手方向への熱分散を容
易にしている。
このようにして、鉛工によるケーブルコア１への熱影響
が著しく低減されることから、鉛工部１０を連続１回の
鉛工作業により形成することが可能となる。
が著しく低減されることから、鉛工部１０を連続１回の
鉛工作業により形成することが可能となる。
因に、ケーブルとして５００ｋｖ２０００ｎ”ＣＡＺＶ
を用い、これの波付アルミシースとその内側のケーブル
コア表層における導電性緩衝層との間に厚さ１龍、幅４
０鶴のフッ素樹脂製シートを、当該ケーブルコアの周囲
に等間隔で４枚挿入した。（隣り合うシートの側縁同士
は離間対向してそれらの間に軸方向に連通ずる空隙を形
成している。またシートと波付アルミシースとの間には
シースの波付内面におけるスパイラル状の凹部によって
軸方向に連通ずる空隙を保有している。）かかる状態で
、当該熱絶縁シート上での波付アルミシースの表面と銅
製胴管との間で１５０℃の温度で連続１回の鉛工作業を
実施してみたところ、鉛工部中心からケーブル長手方向
へ２００ｍ離れた位置のシース温度は１４（１’ｃであ
ったが、鉛工部直下のケーブルコアにおける架橋ポリエ
チレン絶縁体での最高到達温度は１１０℃であり、架橋
ポリエチレン絶縁体の耐熱許容温度を下回る温度で遂行
できることが確認された。また、鉛工作業時間は３０分
程で済むことが確認された。
を用い、これの波付アルミシースとその内側のケーブル
コア表層における導電性緩衝層との間に厚さ１龍、幅４
０鶴のフッ素樹脂製シートを、当該ケーブルコアの周囲
に等間隔で４枚挿入した。（隣り合うシートの側縁同士
は離間対向してそれらの間に軸方向に連通ずる空隙を形
成している。またシートと波付アルミシースとの間には
シースの波付内面におけるスパイラル状の凹部によって
軸方向に連通ずる空隙を保有している。）かかる状態で
、当該熱絶縁シート上での波付アルミシースの表面と銅
製胴管との間で１５０℃の温度で連続１回の鉛工作業を
実施してみたところ、鉛工部中心からケーブル長手方向
へ２００ｍ離れた位置のシース温度は１４（１’ｃであ
ったが、鉛工部直下のケーブルコアにおける架橋ポリエ
チレン絶縁体での最高到達温度は１１０℃であり、架橋
ポリエチレン絶縁体の耐熱許容温度を下回る温度で遂行
できることが確認された。また、鉛工作業時間は３０分
程で済むことが確認された。
かくの如く、連続１回の鉛工作業により形成された鉛工
部は機械的強度に優れ、従来のように数回の間欠的な鉛
工作業により形成された鉛工部のそれよりも十分に向上
していることもｉ１１認された。
部は機械的強度に優れ、従来のように数回の間欠的な鉛
工作業により形成された鉛工部のそれよりも十分に向上
していることもｉ１１認された。
尚、かかる熱絶縁シートとしては、フッ素樹脂の他に耐
熱性、断熱性がありかつまた機械的に優れたマイカシー
ト、ポリイミドフィルム等の材料で製作されたものでも
よい。
熱性、断熱性がありかつまた機械的に優れたマイカシー
ト、ポリイミドフィルム等の材料で製作されたものでも
よい。
また熱絶縁シートは、上記実施例のように複数枚に分割
すると波付金属シースの波付面内側への挿入が容易であ
って好ましいが、これに限ることなく１枚のシートとし
てケーブルコア周囲に縦添式に巻き付けることが可能で
あればそれでもよい。
すると波付金属シースの波付面内側への挿入が容易であ
って好ましいが、これに限ることなく１枚のシートとし
てケーブルコア周囲に縦添式に巻き付けることが可能で
あればそれでもよい。
尚また、本発明では、熱絶縁シートと波付金属シースと
の間に空隙を有し、それがケーブルコアと波付金属シー
スとの間の間隙に連通していることから、その点を利用
して、当該ケーブルコアと波付金属シースとの間の空気
をファン等で強制移動させることにより、鉛工時に籠ち
り易い熱の分散を効率よく行わしめることも可能である
。
の間に空隙を有し、それがケーブルコアと波付金属シー
スとの間の間隙に連通していることから、その点を利用
して、当該ケーブルコアと波付金属シースとの間の空気
をファン等で強制移動させることにより、鉛工時に籠ち
り易い熱の分散を効率よく行わしめることも可能である
。
以上説明してきたように、本発明の方法によれば、架橋
ポリエチレン絶縁ケーブルコア上にあって波付金属シー
スの鉛工接続が実施されるところの内側に介在された熱
絶縁シートにより鉛工時の高熱が遮断され、かつまた、
ケーブルコアと金属シースとの間において鉛工時に熱せ
られた空気が一定の箇所に滞留せずに熱絶縁シートと波
付金属シースとの間の空隙を通してケーブル長手方向に
貫流して熱の分散が速やかに行い得るので、ケーブルコ
アにおける架橋ポリエチレン絶縁体への鉛工による熱影
響が著しく低減され、もってこの種金属シース付ＣＶケ
ーブルにおいて機械的強度に優れた鉛工接続部を短時間
で形成することができると言う効果を奏する。
ポリエチレン絶縁ケーブルコア上にあって波付金属シー
スの鉛工接続が実施されるところの内側に介在された熱
絶縁シートにより鉛工時の高熱が遮断され、かつまた、
ケーブルコアと金属シースとの間において鉛工時に熱せ
られた空気が一定の箇所に滞留せずに熱絶縁シートと波
付金属シースとの間の空隙を通してケーブル長手方向に
貫流して熱の分散が速やかに行い得るので、ケーブルコ
アにおける架橋ポリエチレン絶縁体への鉛工による熱影
響が著しく低減され、もってこの種金属シース付ＣＶケ
ーブルにおいて機械的強度に優れた鉛工接続部を短時間
で形成することができると言う効果を奏する。
添付図面は、本発明における波付金属シース付ＣＶケー
ブルの鉛工接続方法の一実施例を示し、第１図は部分欠
截された側面的説明図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線断面
説明図である。
ブルの鉛工接続方法の一実施例を示し、第１図は部分欠
截された側面的説明図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線断面
説明図である。
Claims (1)
- 架橋ポリエチレン絶縁ケーブルコアとその上に施されて
いる波付金属シースとの間に、熱絶縁シートを当該波付
金属シースとの間でケーブル長手方向へ連通する空隙が
保有されるように介在し、当該熱絶縁シート上での波付
金属シース表面に接続胴管を鉛工接続することを特徴と
する波付金属シース付ＣＶケーブルの鉛工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61225477A JP2576100B2 (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 波付金属シ−ス付ｃｖケ−ブルの鉛工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61225477A JP2576100B2 (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 波付金属シ−ス付ｃｖケ−ブルの鉛工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6380705A true JPS6380705A (ja) | 1988-04-11 |
| JP2576100B2 JP2576100B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=16829930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61225477A Expired - Lifetime JP2576100B2 (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 波付金属シ−ス付ｃｖケ−ブルの鉛工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576100B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014135789A (ja) * | 2013-01-08 | 2014-07-24 | Viscas Corp | 金属被覆ケーブルの金属被覆拡径冶具、および金属被覆ケーブルと接続銅管との接合方法及び接合構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56107719A (en) * | 1980-01-25 | 1981-08-26 | Fujikura Ltd | Method of connecting metallic sheath of cable |
-
1986
- 1986-09-24 JP JP61225477A patent/JP2576100B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56107719A (en) * | 1980-01-25 | 1981-08-26 | Fujikura Ltd | Method of connecting metallic sheath of cable |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014135789A (ja) * | 2013-01-08 | 2014-07-24 | Viscas Corp | 金属被覆ケーブルの金属被覆拡径冶具、および金属被覆ケーブルと接続銅管との接合方法及び接合構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2576100B2 (ja) | 1997-01-29 |
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