JPS6383166A - 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物 - Google Patents
室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物Info
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- JPS6383166A JPS6383166A JP22786886A JP22786886A JPS6383166A JP S6383166 A JPS6383166 A JP S6383166A JP 22786886 A JP22786886 A JP 22786886A JP 22786886 A JP22786886 A JP 22786886A JP S6383166 A JPS6383166 A JP S6383166A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、室温硬化性オルがノボリシロキサン組成物に
関するものであり、特に密封条件下での保存安定性に優
れ、かつ、表面被膜形成速度の早い室温硬化性オルガノ
ポリシロキサン組成物に関する。
関するものであり、特に密封条件下での保存安定性に優
れ、かつ、表面被膜形成速度の早い室温硬化性オルガノ
ポリシロキサン組成物に関する。
[従来の技術1
従来、空気中の水分と接触することにより室温でエラス
トマー状に硬化する室温硬化性オルガノポリシロキサ2
組成物は種々のタイプのものが知られている。これらの
中でもアルコールを放出して硬化するタイプのものは不
快臭がないこと、金属類を腐食しないことが特徴となっ
て、電気・電子機器等のシーリング用、接着用、コーテ
ィング用に好んで使用されている。かかるタイプの代表
例としては、特公昭39−27643号公報が挙げられ
、これには水酸基末端封鎖オルガノポリシロキサンとフ
ルフキジシランと有機チタン化合物からなる組成物が開
示されている。また、特開昭55−43119号公報に
はアルコキシシリル末端封鎖オルff/ポリシロキサン
とフルフキジシランとアルコキシチタンからなる組成物
が開示されている。さらに、特公昭57−13587号
公報には、水酸基末端封鎖オルガノポリシロキサンと、
アミ7基含有アルコキシシランと有機カルボン酸の金属
塩から成る組成物が開示されている。
トマー状に硬化する室温硬化性オルガノポリシロキサ2
組成物は種々のタイプのものが知られている。これらの
中でもアルコールを放出して硬化するタイプのものは不
快臭がないこと、金属類を腐食しないことが特徴となっ
て、電気・電子機器等のシーリング用、接着用、コーテ
ィング用に好んで使用されている。かかるタイプの代表
例としては、特公昭39−27643号公報が挙げられ
、これには水酸基末端封鎖オルガノポリシロキサンとフ
ルフキジシランと有機チタン化合物からなる組成物が開
示されている。また、特開昭55−43119号公報に
はアルコキシシリル末端封鎖オルff/ポリシロキサン
とフルフキジシランとアルコキシチタンからなる組成物
が開示されている。さらに、特公昭57−13587号
公報には、水酸基末端封鎖オルガノポリシロキサンと、
アミ7基含有アルコキシシランと有機カルボン酸の金属
塩から成る組成物が開示されている。
[発明が解決しようとする問題点1
しかしながら、これら組成物は密封条件下での保存安定
性に劣り、また表面被膜形成速度が遅いという欠点があ
った。
性に劣り、また表面被膜形成速度が遅いという欠点があ
った。
本発明は、前記した欠点を解消し、密封条件下での保存
安定性に優れ、かつ、表面被膜形成速度が早い室温硬化
性オルガノポリシロキサフm成物を提供することを目的
とする。
安定性に優れ、かつ、表面被膜形成速度が早い室温硬化
性オルガノポリシロキサフm成物を提供することを目的
とする。
[問題点の解決手段とその作用1
この目的は本組成物の架橋剤として、α−アミノメチル
トリアルコキシシランを1吏用することによって達成さ
れる。
トリアルコキシシランを1吏用することによって達成さ
れる。
すなわち、本発明は、
(八)25℃における粘度が20〜1,000,000
センチポイズであり、分子鎖末端が水酸基で封鎖された
オルガノポリシロキサンと、(B)α−アミノメチルト
リアルコキシシランまたはその部分加水分解縮合物 から本質的に成る室温硬化性オルガ/ポリシロキサ2組
成物に関する。
センチポイズであり、分子鎖末端が水酸基で封鎖された
オルガノポリシロキサンと、(B)α−アミノメチルト
リアルコキシシランまたはその部分加水分解縮合物 から本質的に成る室温硬化性オルガ/ポリシロキサ2組
成物に関する。
本発明に使用される(八)成分は、本組成物の基材とな
るものであり、一般式 %式% (式中、Rは同一または相異なる置換もしくは非置換の
一価炭化水素基であり、nは該オルガノポリシロキサン
の粘度が25゛Cにおいて20〜1.000,000セ
ンチポイズになるような値)で表わされるα、ω−ジヒ
ドロキシ−オルガノポリシロキサンが好ましく使用され
る。しかし、直鎖状の一部が分枝し、1分子中の水酸基
数を3個以上にする形態のちのち使用可能である。
るものであり、一般式 %式% (式中、Rは同一または相異なる置換もしくは非置換の
一価炭化水素基であり、nは該オルガノポリシロキサン
の粘度が25゛Cにおいて20〜1.000,000セ
ンチポイズになるような値)で表わされるα、ω−ジヒ
ドロキシ−オルガノポリシロキサンが好ましく使用され
る。しかし、直鎖状の一部が分枝し、1分子中の水酸基
数を3個以上にする形態のちのち使用可能である。
Rとしてはメチル基、プロピル基、オクチル基のような
アルキル基、ビニル基、アリル基のようなアルケニル基
、フェニル基、トリル基などのようなアリール基、クロ
ロメチル基、シアノエチル基、3,3.3−)リフルオ
ロプロピル基のようなハロゲン化炭化水素基などが例示
されるが、合成の容易さ、硬化後の必要な機械的性質と
未硬化の組成物の適度な粘性のバランスなどから、Rの
70%以上がメチル基であることが好ましく、さらには
Rの全てがメチル基であることが好ましい。オルガノポ
リシロキサンの粘度は20センチポイズより小さいと、
硬化後のゴム状弾性体にすぐれた物理的性質、特に柔軟
性と高い伸びを与えることができない。また、1.00
0,000センチポイズより大きいと、組成物の粘度が
高くなり作業性が著しく悪くなる。従って20〜i、o
oo、oooセンチポイズの範囲が選ばれ、さらに好ま
しくは200〜200.000センチポイズの範囲が選
ばれる。
アルキル基、ビニル基、アリル基のようなアルケニル基
、フェニル基、トリル基などのようなアリール基、クロ
ロメチル基、シアノエチル基、3,3.3−)リフルオ
ロプロピル基のようなハロゲン化炭化水素基などが例示
されるが、合成の容易さ、硬化後の必要な機械的性質と
未硬化の組成物の適度な粘性のバランスなどから、Rの
70%以上がメチル基であることが好ましく、さらには
Rの全てがメチル基であることが好ましい。オルガノポ
リシロキサンの粘度は20センチポイズより小さいと、
硬化後のゴム状弾性体にすぐれた物理的性質、特に柔軟
性と高い伸びを与えることができない。また、1.00
0,000センチポイズより大きいと、組成物の粘度が
高くなり作業性が著しく悪くなる。従って20〜i、o
oo、oooセンチポイズの範囲が選ばれ、さらに好ま
しくは200〜200.000センチポイズの範囲が選
ばれる。
本発明に使用される(B)成分は、本組成物の架橋剤と
なり、また本組成物に良好な表面被膜形成性と保存安定
性を付与するために必須の成分であり、α−7ミノメチ
ルトリアルフキシシランまたはその部分加水分解縮合物
が使用される。これは一般式 %式%) (R,、R2、Rつ、R4は水素または置換もしくは非
置換の一価炭化水素基、R5は一価炭化水素もしくはア
ルコキシ置換−価炭化水素基を表わす)で表わされ、け
い素原子に結合したα位の炭素原子にアミノ基が結合し
ている必要がある。室温硬化性オルガノポリシロキサン
組成物の一成分(特に接着付与剤)として多用されるア
ミノ置換アルキルアルコキシシランは例えば、H2NC
H2CH2Cll2Si(OHe)−182NC11□
CH2旧IC112CH2CII2Si(OHe)zな
ど通常アミ7基はけい素原子のγ位の炭素(3番目の炭
素)に結合しており、このものでは本発明のvf徴であ
る良好な表面被膜形成性と保存安定性を付与することは
できない。
なり、また本組成物に良好な表面被膜形成性と保存安定
性を付与するために必須の成分であり、α−7ミノメチ
ルトリアルフキシシランまたはその部分加水分解縮合物
が使用される。これは一般式 %式%) (R,、R2、Rつ、R4は水素または置換もしくは非
置換の一価炭化水素基、R5は一価炭化水素もしくはア
ルコキシ置換−価炭化水素基を表わす)で表わされ、け
い素原子に結合したα位の炭素原子にアミノ基が結合し
ている必要がある。室温硬化性オルガノポリシロキサン
組成物の一成分(特に接着付与剤)として多用されるア
ミノ置換アルキルアルコキシシランは例えば、H2NC
H2CH2Cll2Si(OHe)−182NC11□
CH2旧IC112CH2CII2Si(OHe)zな
ど通常アミ7基はけい素原子のγ位の炭素(3番目の炭
素)に結合しており、このものでは本発明のvf徴であ
る良好な表面被膜形成性と保存安定性を付与することは
できない。
(B)f&分を例示すると、ブチルアミ7メチルトリメ
トキシシラン、ジブチルアミノメチルトリメトキシシラ
ン、アニリノメチルトリメトキシシラン、α−ブチルア
ミノエチルトリメトキシシラン、ノエチルアミ7メチル
トリエトキシシラン、(γ−7ミノヘキシル)アミ7メ
チルトリエトキシシラン、ジブチルアミ/メチルトリ(
メトキシエトキシ)シラン、アニリノメチルトリ(メト
キシエトキシ)シランなどが例示される。
トキシシラン、ジブチルアミノメチルトリメトキシシラ
ン、アニリノメチルトリメトキシシラン、α−ブチルア
ミノエチルトリメトキシシラン、ノエチルアミ7メチル
トリエトキシシラン、(γ−7ミノヘキシル)アミ7メ
チルトリエトキシシラン、ジブチルアミ/メチルトリ(
メトキシエトキシ)シラン、アニリノメチルトリ(メト
キシエトキシ)シランなどが例示される。
表面被膜形成速度を早くするにはR9としてメチル基が
好ましい。(B)成分の添加量は(A)成分以外の(B
)成分と反応し得る成分(例えば充填剤中の水分)の量
により変わりうるが、通常は(A)成分中の5i011
1モルに対して0.5〜20モルの範囲であり、好まし
くは1.1〜10モルである。(B)成分の添加量が0
.5モルより少ないと組成物調製時に増粘したり、保存
安定性が悪くなり、また、20モルより多くなると硬化
が遅くなったり、経済的に不利益となるためである。
好ましい。(B)成分の添加量は(A)成分以外の(B
)成分と反応し得る成分(例えば充填剤中の水分)の量
により変わりうるが、通常は(A)成分中の5i011
1モルに対して0.5〜20モルの範囲であり、好まし
くは1.1〜10モルである。(B)成分の添加量が0
.5モルより少ないと組成物調製時に増粘したり、保存
安定性が悪くなり、また、20モルより多くなると硬化
が遅くなったり、経済的に不利益となるためである。
本発明の組成物は本質的には、上記(^)、(B)2成
分で組成物を構成し得るが、付加的成分(以下(C)r
&分と称する)として、1分子内に3個以上のけい素原
子に直結したアルコキシ基を有するけい素化合物を添加
するのが好ましい。(C)成分は(B)成分と同様に本
組成物の架橋剤となる成分であるが、(C)成分のみを
使用したのでは、本発明の目的とする良好な表面被膜形
成性と保存安定性を持つ組成物を得ることができない。
分で組成物を構成し得るが、付加的成分(以下(C)r
&分と称する)として、1分子内に3個以上のけい素原
子に直結したアルコキシ基を有するけい素化合物を添加
するのが好ましい。(C)成分は(B)成分と同様に本
組成物の架橋剤となる成分であるが、(C)成分のみを
使用したのでは、本発明の目的とする良好な表面被膜形
成性と保存安定性を持つ組成物を得ることができない。
(B)を分と(C)成分を併用することにより、本発明
の目的を達成できる。また、相対的に高価な(B)成分
の添加量を本発明の目的を達成するに必要な量に止め、
1包装化する際に必要とされる外部から侵入して来る湿
気に対する耐性を向上せしめるのに必要な架橋剤を(C
)成分で代替することにより、良好な表面被膜形成性を
維持しつつ、保存安定性を向上せしめることが可能とな
る。
の目的を達成できる。また、相対的に高価な(B)成分
の添加量を本発明の目的を達成するに必要な量に止め、
1包装化する際に必要とされる外部から侵入して来る湿
気に対する耐性を向上せしめるのに必要な架橋剤を(C
)成分で代替することにより、良好な表面被膜形成性を
維持しつつ、保存安定性を向上せしめることが可能とな
る。
かかる(C)成分は、1分子内に3個以上のけい素原子
に直結したアルコキシ基を有するけい素化合物が使用さ
れる。けい素化合物としてはメチルトリメトキシシラン
、エチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシ
ラン、ビニルトリメトキシシランなどの3官能性アルコ
キシシラン類およびその部分加水分解縮合物、メチルオ
ルソシリケート、エチルオルソシリケート、n−プロピ
ルオルソシリケート、メチルセルソルブシリケートなど
のアルキルシリケート類およびその部分加水分解縮合物
、 などの環状アルコキシシロキサン類、 などの直鎖状アルコキシシロキサン類などが例示される
。
に直結したアルコキシ基を有するけい素化合物が使用さ
れる。けい素化合物としてはメチルトリメトキシシラン
、エチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシ
ラン、ビニルトリメトキシシランなどの3官能性アルコ
キシシラン類およびその部分加水分解縮合物、メチルオ
ルソシリケート、エチルオルソシリケート、n−プロピ
ルオルソシリケート、メチルセルソルブシリケートなど
のアルキルシリケート類およびその部分加水分解縮合物
、 などの環状アルコキシシロキサン類、 などの直鎖状アルコキシシロキサン類などが例示される
。
(C)成分の添加量は特に限定されないが(A)成分1
00重量部に対して(B)成分と(C)成分の和が0.
1〜20重1部の範囲であり、好ましくは0.5〜15
重量部の範囲である。
00重量部に対して(B)成分と(C)成分の和が0.
1〜20重1部の範囲であり、好ましくは0.5〜15
重量部の範囲である。
本発明の組成物は(八)、(B)成分のみで十分硬化し
得るが(A)、(B)f#、分に加えて更に(C)成分
を添加する場合においては、硬化が遅くなることがある
。かかる場合には硬化を促進するために触媒を使用して
もよい。この種の触媒としては、例えば、錫、チタン、
ジルコニウム、鉄、アンチモン、ビスマス、マンガンの
有i酸i、有機チタン酸エステル、有機チタンキレート
化合物などが挙げられる。使用される触媒の具体例とし
ては、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジオクトエ
ート、スタナスオクトエートなどの錫化合物、テトラブ
チルチタネート、テトライソプロピルチタネート、イン
プロポキシビス(アセチルアセトン)チタン、イソプロ
ポキシビス(エチルアセトアセテート)チタンなどのチ
1’j−,Iし人k(−JLIffll+−5CAll
?−141NGhn阜1↓lΔSr&分100重量部当
たl)0.001〜5重量部の範囲が好ましい。
得るが(A)、(B)f#、分に加えて更に(C)成分
を添加する場合においては、硬化が遅くなることがある
。かかる場合には硬化を促進するために触媒を使用して
もよい。この種の触媒としては、例えば、錫、チタン、
ジルコニウム、鉄、アンチモン、ビスマス、マンガンの
有i酸i、有機チタン酸エステル、有機チタンキレート
化合物などが挙げられる。使用される触媒の具体例とし
ては、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジオクトエ
ート、スタナスオクトエートなどの錫化合物、テトラブ
チルチタネート、テトライソプロピルチタネート、イン
プロポキシビス(アセチルアセトン)チタン、イソプロ
ポキシビス(エチルアセトアセテート)チタンなどのチ
1’j−,Iし人k(−JLIffll+−5CAll
?−141NGhn阜1↓lΔSr&分100重量部当
たl)0.001〜5重量部の範囲が好ましい。
本発明の!llr&物は、前記した(八)〜(B)成分
または(^)〜(C)成分の池に硬化物の物理特性を向
上せしめるために、微粉末状の無機質充填剤を添加する
ことができる。この添加量は(^)成分100重量部に
対して1〜200重量部、好ましくは5〜100重量部
の範囲である。無機質充填剤としては、乾式シリカ、湿
式シリカ、石英微粉末、炭酸カルシウム、二酸化チタン
、行いそう土、水酸化アルミニウム、微粉末状アルミナ
、酸化亜鉛、炭酸亜鉛およびこれらをシラン類、シラザ
ン類、低重合度シロキサン類、有機化合物などで表面処
理したものなどが例示される。
または(^)〜(C)成分の池に硬化物の物理特性を向
上せしめるために、微粉末状の無機質充填剤を添加する
ことができる。この添加量は(^)成分100重量部に
対して1〜200重量部、好ましくは5〜100重量部
の範囲である。無機質充填剤としては、乾式シリカ、湿
式シリカ、石英微粉末、炭酸カルシウム、二酸化チタン
、行いそう土、水酸化アルミニウム、微粉末状アルミナ
、酸化亜鉛、炭酸亜鉛およびこれらをシラン類、シラザ
ン類、低重合度シロキサン類、有機化合物などで表面処
理したものなどが例示される。
さらに、本発明の組成物には有機溶剤、末端トリメチル
シリル化されたジオル〃ノボリシロキサン、難燃剤、可
塑剤、チタン性付与剤、接着促進剤などを添加すること
ができる。
シリル化されたジオル〃ノボリシロキサン、難燃剤、可
塑剤、チタン性付与剤、接着促進剤などを添加すること
ができる。
本発明の組成物は、(^)〜(B)成分または(A)〜
(C)成分および必要に応して各種添加剤を、湿気を遮
断した状態で混合することにより得られる。得られた組
成物は密閉容器中でそのまま保存し、使用時に空気中の
水分にさらすことによりゴム状弾性体に硬化する、いわ
ゆる1包装型室温硬化性オル〃ノボリシロキサン組成物
として用いることができる。
(C)成分および必要に応して各種添加剤を、湿気を遮
断した状態で混合することにより得られる。得られた組
成物は密閉容器中でそのまま保存し、使用時に空気中の
水分にさらすことによりゴム状弾性体に硬化する、いわ
ゆる1包装型室温硬化性オル〃ノボリシロキサン組成物
として用いることができる。
[実施例1
以下、本発明を実施例によって説明する。実施例、比較
例において部とあるのはいずれも重量部を意味し、粘度
は25℃における値である。
例において部とあるのはいずれも重量部を意味し、粘度
は25℃における値である。
実施例1
粘度13,000センチポイズのα、ω−ジヒドロキシ
−ジメチルポリシロキサン(I)100部とN、N−ジ
ブチルアミノメチル−トリメト。
−ジメチルポリシロキサン(I)100部とN、N−ジ
ブチルアミノメチル−トリメト。
キシシラン(II)2.3部[(I)の5iOHに対し
てモル比で2,0倍1を混合し、そのまま室温で放置し
たところ、6分後に表面被膜を形成した(指触乾燥時間
6分)。
てモル比で2,0倍1を混合し、そのまま室温で放置し
たところ、6分後に表面被膜を形成した(指触乾燥時間
6分)。
同様にして(II)を4.7部[(I)の5illに対
してモル比で4.0倍1を混合したところ、指触乾燥時
間は25分であった。いずれも3日後には内部まで完全
に硬化していた。
してモル比で4.0倍1を混合したところ、指触乾燥時
間は25分であった。いずれも3日後には内部まで完全
に硬化していた。
実施例2
粘度13,000センチポイズのα、ω−ジヒドロキシ
−ジメチルポリシロキサン(1)100部、BET法に
よる比表面積力’ 130 m2/gのヘキサメチルノ
シラザンで表面処理された乾式シリカ15部を室温で1
5分間混合し、更に180℃に加熱しなから40+++
+nt1gの減圧下で均一になるまで混合した。この混
合物にN、N−ジブチルアミノメチル−トリメトキシシ
ラン4゜7部[(I)のS i O!Iに対してモル比
で4.0倍1およびメチルトリメトキシシラン1.6部
[(I)のS i OIIに対してモル比で2.6倍1
を湿気遮断下で均一になるまで混合した。これをアルミ
ナ1−ブに入れて密封した。
−ジメチルポリシロキサン(1)100部、BET法に
よる比表面積力’ 130 m2/gのヘキサメチルノ
シラザンで表面処理された乾式シリカ15部を室温で1
5分間混合し、更に180℃に加熱しなから40+++
+nt1gの減圧下で均一になるまで混合した。この混
合物にN、N−ジブチルアミノメチル−トリメトキシシ
ラン4゜7部[(I)のS i O!Iに対してモル比
で4.0倍1およびメチルトリメトキシシラン1.6部
[(I)のS i OIIに対してモル比で2.6倍1
を湿気遮断下で均一になるまで混合した。これをアルミ
ナ1−ブに入れて密封した。
上記で得られた組成物を室温で硬化せしめたところ、指
触乾燥時間は4分であった。室温で7日間硬化させた後
、JIS−に6301に準じてゴム物性を測定したとこ
ろ、硬さ17、引張り強さ22kg/cm2、伸び80
0%であった。
触乾燥時間は4分であった。室温で7日間硬化させた後
、JIS−に6301に準じてゴム物性を測定したとこ
ろ、硬さ17、引張り強さ22kg/cm2、伸び80
0%であった。
この組成物を50℃のオーブンに8週間保管後上記と同
様の試験を行なったところ、指触乾燥時間は4分、硬さ
17、引張り強さ22kg/cm2、伸び960%であ
り、製造直後と同様の物性を示した。
様の試験を行なったところ、指触乾燥時間は4分、硬さ
17、引張り強さ22kg/cm2、伸び960%であ
り、製造直後と同様の物性を示した。
実施例3
実施例2において、N、N−ジブチルアミ7メチルート
リメトキシシラン2.31[N>の5iOHに対してモ
ル比で2.0倍1およびメチルトリメトキシシラン2.
8部[(I)の5iO)1に対してモル比で4.6倍1
を添加する以外は実施例1と同様の手法で組成物を調製
した。この組成物を使用して実施例1と同様の試験を行
なったところ、指触乾燥時間は2分、硬さ15、引張り
強さ19kg/cm2、伸び900%であった。
リメトキシシラン2.31[N>の5iOHに対してモ
ル比で2.0倍1およびメチルトリメトキシシラン2.
8部[(I)の5iO)1に対してモル比で4.6倍1
を添加する以外は実施例1と同様の手法で組成物を調製
した。この組成物を使用して実施例1と同様の試験を行
なったところ、指触乾燥時間は2分、硬さ15、引張り
強さ19kg/cm2、伸び900%であった。
また、この組成物を50℃のオーブンに8週間保管後ら
製造直後と同様の物性を示した。
製造直後と同様の物性を示した。
実施例4
粘度5 、 OOOセンチポイズのα、ω−ジヒドロキ
シーシ゛メチルポリシロキサン(II)100部、BE
T法による比表面積が200m2/gの乾式シリカ10
部を室温で15分間混合し、更に40wm11gの減圧
下で均一になるまで混合した。この混合物にアニリノメ
チル−トリメトキシシラン4.5部[(■)の5iOH
に対してモル比で3゜[(■)の5iOHに対してモル
比で3.6倍1およびジブチル錫ジオクトエー)0.2
部を湿気遮断下で均一になる主で混合した。これをアル
ミチューブに入れて密封した。この組成物を使用して実
施例1と同様の試験を行なったところ、指触乾燥時間は
15分、硬さ27、引張り強さ37kg/cm2、伸び
370%であった。
シーシ゛メチルポリシロキサン(II)100部、BE
T法による比表面積が200m2/gの乾式シリカ10
部を室温で15分間混合し、更に40wm11gの減圧
下で均一になるまで混合した。この混合物にアニリノメ
チル−トリメトキシシラン4.5部[(■)の5iOH
に対してモル比で3゜[(■)の5iOHに対してモル
比で3.6倍1およびジブチル錫ジオクトエー)0.2
部を湿気遮断下で均一になる主で混合した。これをアル
ミチューブに入れて密封した。この組成物を使用して実
施例1と同様の試験を行なったところ、指触乾燥時間は
15分、硬さ27、引張り強さ37kg/cm2、伸び
370%であった。
またこの組成物を室温3箇月保管後も製造直後と同様の
物性を示した。
物性を示した。
比較例1
実施例2において、N、N−ジブチルアミ/メチル−ト
リメトキシシラン4.7部の代わりにγ−(β−アミノ
エチル)−7ミノプロピルートリメトキシシラン3.6
部(N、N−ジブチルアミ/メチル−トリメトキシシラ
ンと等モル量)を添加する以外は実施例2と同様の手法
で組成物を調製した。この組成物を室温で7日間硬化せ
しめたが、表面にわずかに被膜を形成するだけで硬化し
なかった。
リメトキシシラン4.7部の代わりにγ−(β−アミノ
エチル)−7ミノプロピルートリメトキシシラン3.6
部(N、N−ジブチルアミ/メチル−トリメトキシシラ
ンと等モル量)を添加する以外は実施例2と同様の手法
で組成物を調製した。この組成物を室温で7日間硬化せ
しめたが、表面にわずかに被膜を形成するだけで硬化し
なかった。
比較例2
実施例4において、アニリノメチル−トリメし番S7ζ
7→ンl ζ文Rnイ←ハ11けγ−7≧ ノゴロピ
ルトリメトキシシラン3.5部(アニリノメチル−トリ
メトキシシランと等モル量)を添加する以外は実施例4
と同様の手法で組成物を調製したところ、シラン類を湿
気遮断下に混合中に増粘して、次いでゲル化した。
7→ンl ζ文Rnイ←ハ11けγ−7≧ ノゴロピ
ルトリメトキシシラン3.5部(アニリノメチル−トリ
メトキシシランと等モル量)を添加する以外は実施例4
と同様の手法で組成物を調製したところ、シラン類を湿
気遮断下に混合中に増粘して、次いでゲル化した。
比較例3
実施例4において、アニリノメチル−トリメトキシシラ
ン4.5部およびメチルトリメトキシシラン3.3部の
代わりに、メチルトリメトキシシラン6部を添加する以
外は実施例4と同様の手法で組成物を調製した。
ン4.5部およびメチルトリメトキシシラン3.3部の
代わりに、メチルトリメトキシシラン6部を添加する以
外は実施例4と同様の手法で組成物を調製した。
この組成物を使用して実施例2と同様の試験を行なった
ところ、指触乾燥時間2時間、硬さ33、引張り強さ3
5kg/am2、伸び320%であった。
ところ、指触乾燥時間2時間、硬さ33、引張り強さ3
5kg/am2、伸び320%であった。
この組成物は、室温3箇月保管後、チューブ内でデル化
していた。
していた。
[発明の効果]
本発明の組成物は、25℃における粘度が20〜1,0
00,000センチポイズであり、分子鎖末端が水酸基
で封鎖されたオルガフポリシロキサンとα−7ミノメチ
ルトリアルコキシシランまたはその部分加水分解縮合物
から本質的になる室温硬化性オルガノポリシロキサン組
成物なので、従来の1包装型脱アルコールタイプの室温
硬化性オルガノポリシロキサン組成物に比べ、密封条件
下での保存安定性に優れ、過酷な条件下で保存後ら物性
値の変化の少ないエラストマー状硬化物を与え、かつ、
表面被膜形成速度が早いという特徴を有する。従って、
例えば室温で保存時の温度変化に対処しなくてもよい等
の取り扱いが容易であり、また、副生物がアルコールで
あるため臭いも殆どなく、金属やプラスチックを侵すこ
とがないので、建築用シーリング材として、電気・電子
部品の封止材、接着剤や防湿用コート剤として、繊m製
品、ガラス製品、金属製品、プラスチック製品等のコー
ティング剤や接着剤として有用である。
00,000センチポイズであり、分子鎖末端が水酸基
で封鎖されたオルガフポリシロキサンとα−7ミノメチ
ルトリアルコキシシランまたはその部分加水分解縮合物
から本質的になる室温硬化性オルガノポリシロキサン組
成物なので、従来の1包装型脱アルコールタイプの室温
硬化性オルガノポリシロキサン組成物に比べ、密封条件
下での保存安定性に優れ、過酷な条件下で保存後ら物性
値の変化の少ないエラストマー状硬化物を与え、かつ、
表面被膜形成速度が早いという特徴を有する。従って、
例えば室温で保存時の温度変化に対処しなくてもよい等
の取り扱いが容易であり、また、副生物がアルコールで
あるため臭いも殆どなく、金属やプラスチックを侵すこ
とがないので、建築用シーリング材として、電気・電子
部品の封止材、接着剤や防湿用コート剤として、繊m製
品、ガラス製品、金属製品、プラスチック製品等のコー
ティング剤や接着剤として有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (A)25℃における粘度が20〜1,000,0
00センチポイズであり、分子鎖末端が水酸基で封鎖さ
れたオルガノポリシロキサンと、(B)α−アミノメチ
ルトリアルコキシシランまたはその部分加水分解縮合物 から本質的に成る室温硬化性オルガノポリシロキサン組
成物。 2 さらに、1分子内に3個以上のけい素原子に直結し
たアルコキシ基を有するけい素化合物を添加して成る特
許請求の範囲第1項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22786886A JPH07116362B2 (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22786886A JPH07116362B2 (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6383166A true JPS6383166A (ja) | 1988-04-13 |
| JPH07116362B2 JPH07116362B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=16867611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22786886A Expired - Lifetime JPH07116362B2 (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07116362B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02202952A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-08-13 | Rhone Poulenc Chim | 室温で加硫しうる非付着性シリコーンエラストマー組成物 |
| DE10259613A1 (de) * | 2002-12-19 | 2004-07-08 | Wacker-Chemie Gmbh | Organopolysiloxanzusammensetzungen und deren Einsatz in bei Raumtemperatur vernetzbaren niedermoduligen Massen |
| DE10303693A1 (de) * | 2003-01-30 | 2004-08-12 | Consortium für elektrochemische Industrie GmbH | Aminomethylenfunktionelle Siloxane |
| JP2007503455A (ja) | 2003-05-13 | 2007-02-22 | デグサ アクチエンゲゼルシャフト | 有機官能性シロキサン混合物 |
| JP2008121012A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-29 | Wacker Chemie Ag | オルガノポリシロキサンの水性分散液の製造方法 |
| JP2010535873A (ja) * | 2007-08-07 | 2010-11-25 | ワッカー ケミー アクチエンゲゼルシャフト | 有機珪素化合物をベースとする架橋性材料 |
| JP2019527245A (ja) * | 2017-03-06 | 2019-09-26 | ワッカー ケミー アクチエンゲゼルシャフトWacker Chemie AG | 有機ケイ素化合物をベースとする架橋性集合体 |
| JP2022111452A (ja) * | 2021-01-20 | 2022-08-01 | 信越化学工業株式会社 | 室温硬化性樹脂組成物、コーティング剤、接着剤及びシーリング剤、並びに物品 |
-
1986
- 1986-09-26 JP JP22786886A patent/JPH07116362B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02202952A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-08-13 | Rhone Poulenc Chim | 室温で加硫しうる非付着性シリコーンエラストマー組成物 |
| DE10259613A1 (de) * | 2002-12-19 | 2004-07-08 | Wacker-Chemie Gmbh | Organopolysiloxanzusammensetzungen und deren Einsatz in bei Raumtemperatur vernetzbaren niedermoduligen Massen |
| DE10303693A1 (de) * | 2003-01-30 | 2004-08-12 | Consortium für elektrochemische Industrie GmbH | Aminomethylenfunktionelle Siloxane |
| JP2007503455A (ja) | 2003-05-13 | 2007-02-22 | デグサ アクチエンゲゼルシャフト | 有機官能性シロキサン混合物 |
| JP2008121012A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-29 | Wacker Chemie Ag | オルガノポリシロキサンの水性分散液の製造方法 |
| JP2010535873A (ja) * | 2007-08-07 | 2010-11-25 | ワッカー ケミー アクチエンゲゼルシャフト | 有機珪素化合物をベースとする架橋性材料 |
| JP2019527245A (ja) * | 2017-03-06 | 2019-09-26 | ワッカー ケミー アクチエンゲゼルシャフトWacker Chemie AG | 有機ケイ素化合物をベースとする架橋性集合体 |
| JP2022111452A (ja) * | 2021-01-20 | 2022-08-01 | 信越化学工業株式会社 | 室温硬化性樹脂組成物、コーティング剤、接着剤及びシーリング剤、並びに物品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07116362B2 (ja) | 1995-12-13 |
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