JPS641307B2 - - Google Patents
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- JPS641307B2 JPS641307B2 JP55052693A JP5269380A JPS641307B2 JP S641307 B2 JPS641307 B2 JP S641307B2 JP 55052693 A JP55052693 A JP 55052693A JP 5269380 A JP5269380 A JP 5269380A JP S641307 B2 JPS641307 B2 JP S641307B2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、可撓性を有するツキ板積層物を効率
的に製造する方法に関するものである。
的に製造する方法に関するものである。
一般に種々の銘木より切削されたツキ板は、そ
の特有の色調、木肌を生かすため、そのままオー
バーレイ用化粧単板として使用し、合板、パーチ
クルボード、ハードボード等の基材上に積層し、
一般家具、電気製品用キヤビネツト、台所製品用
キヤビネツト等に適する商品位の化粧板として使
用されている。
の特有の色調、木肌を生かすため、そのままオー
バーレイ用化粧単板として使用し、合板、パーチ
クルボード、ハードボード等の基材上に積層し、
一般家具、電気製品用キヤビネツト、台所製品用
キヤビネツト等に適する商品位の化粧板として使
用されている。
しかしながら、平面状でない家具類、建築用内
装物等のような被貼着基体の隅角部或いは曲面部
にツキ板を貼着させる場合には、ツキ板の潜在的
に保有している反ぱつ力によつて強固に接着でき
ないとか折り曲げ箇所にヒビ、割れなどが生じる
という欠点があつた。
装物等のような被貼着基体の隅角部或いは曲面部
にツキ板を貼着させる場合には、ツキ板の潜在的
に保有している反ぱつ力によつて強固に接着でき
ないとか折り曲げ箇所にヒビ、割れなどが生じる
という欠点があつた。
本発明は上記欠点を解消し、被貼着基体の隅角
部或いは曲面部にもそのまま強固に接着すること
ができる可撓性を有するツキ板積層物を効率的に
製造する方法を提供しようとするもので、合成樹
脂若しくはゴムを含有させた紙上に、接着剤を介
してツキ板を載置した積層物を金属板で挾持し、
前記金属板間に高周波を印加させながら、前記金
属板の上面及び/または下面より全体を加圧して
紙上にツキ板を貼着させ、得られた積層物をなめ
し加工することを特徴とする。
部或いは曲面部にもそのまま強固に接着すること
ができる可撓性を有するツキ板積層物を効率的に
製造する方法を提供しようとするもので、合成樹
脂若しくはゴムを含有させた紙上に、接着剤を介
してツキ板を載置した積層物を金属板で挾持し、
前記金属板間に高周波を印加させながら、前記金
属板の上面及び/または下面より全体を加圧して
紙上にツキ板を貼着させ、得られた積層物をなめ
し加工することを特徴とする。
次に本発明の一実施例を図面に基ずいて説明す
る。
る。
図に示すように高周波発振機1に銅のような金
属からなる金属線2,2′を介して金属板3,
3′を接続し、下部金属板3′を下部プレス板9′
上に載置し、前記金属板3′上に合成樹脂若しく
はゴムを含有させた紙4上に接着剤5を介してツ
キ板6を載置した積層物7を複数枚積層させる。
ついで上端の積層物上面に上部金属板3を載置
し、金属板3,3′間に高周波を印加させながら
上部金属板の上面から絶縁材8を介してプレス盤
9で上部金属板の上面より全体を約2分間程度加
圧した後、上下のプレス盤9,9′の内部に水を
通してツキ板積層物7を約1分間冷却させると、
合成樹脂若しくはゴムを含有させた紙4上にツキ
板が貼着された積層物が得られる。
属からなる金属線2,2′を介して金属板3,
3′を接続し、下部金属板3′を下部プレス板9′
上に載置し、前記金属板3′上に合成樹脂若しく
はゴムを含有させた紙4上に接着剤5を介してツ
キ板6を載置した積層物7を複数枚積層させる。
ついで上端の積層物上面に上部金属板3を載置
し、金属板3,3′間に高周波を印加させながら
上部金属板の上面から絶縁材8を介してプレス盤
9で上部金属板の上面より全体を約2分間程度加
圧した後、上下のプレス盤9,9′の内部に水を
通してツキ板積層物7を約1分間冷却させると、
合成樹脂若しくはゴムを含有させた紙4上にツキ
板が貼着された積層物が得られる。
本発明で使用する合成樹脂若しくはゴムを含有
させた紙は、合成樹脂若しくはゴムを水若しくは
有機溶材に含有させた液を紙に含浸させ、ついで
例えば加熱乾燥することによつて得られる。合成
樹脂若しくはゴム含有液としては、乾燥工程での
引火危険性がなく作業環境がよいという点から合
成樹脂若しくはゴムを水に分散させたエマルジヨ
ンを使用するのが好ましい。使用する合成樹脂等
としては、得られた積層物に優れた柔軟性が付与
されるという理由で、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、アクリル樹脂またはゴム等を使用するのが
好ましい。
させた紙は、合成樹脂若しくはゴムを水若しくは
有機溶材に含有させた液を紙に含浸させ、ついで
例えば加熱乾燥することによつて得られる。合成
樹脂若しくはゴム含有液としては、乾燥工程での
引火危険性がなく作業環境がよいという点から合
成樹脂若しくはゴムを水に分散させたエマルジヨ
ンを使用するのが好ましい。使用する合成樹脂等
としては、得られた積層物に優れた柔軟性が付与
されるという理由で、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、アクリル樹脂またはゴム等を使用するのが
好ましい。
本発明に使用するツキ板の厚さは、樹種により
異なるが、0.15ないし0.4mm程度の薄ヅキのもの
が好ましく厚すぎる場合には、得られたツキ板積
層物の柔軟性が損われるし、薄すぎるツキ板は技
術的に困難で且つ強度的にも劣る。ツキ板中の水
分の含有量は20%重量以下であるのが好ましく、
水分の量が多すぎると高周波を印加させながら熱
圧締した場合にツキ板が収縮するためツキ板のは
ぎ合せ部にすきが生じ易くなる。
異なるが、0.15ないし0.4mm程度の薄ヅキのもの
が好ましく厚すぎる場合には、得られたツキ板積
層物の柔軟性が損われるし、薄すぎるツキ板は技
術的に困難で且つ強度的にも劣る。ツキ板中の水
分の含有量は20%重量以下であるのが好ましく、
水分の量が多すぎると高周波を印加させながら熱
圧締した場合にツキ板が収縮するためツキ板のは
ぎ合せ部にすきが生じ易くなる。
合成樹脂若しくはゴムを含有させた紙上にツキ
板を貼着させるのに使用する接着剤としては、高
周波を印加させた場合に紙上にツキ板を接着させ
やすくしかも柔軟性を有するツキ板積層物が得ら
れるという理由でアクリル系及びエチレン系の接
着剤を使用するのが好ましい。
板を貼着させるのに使用する接着剤としては、高
周波を印加させた場合に紙上にツキ板を接着させ
やすくしかも柔軟性を有するツキ板積層物が得ら
れるという理由でアクリル系及びエチレン系の接
着剤を使用するのが好ましい。
本発明に使用する高周波発振機は、通常公知の
高周波発生装置を使用することができる。
高周波発生装置を使用することができる。
金属板3,3′は高周波電極の役割を有するも
のであり、その材質としては例えばアルミニウム
板、ジユラルミン板、銅板、ステンレス板等を使
用することができるが、軽くて取り扱いやすいと
いう理由でアルミニウム板を使用するのが好まし
い。金属板の厚さは約2mm程度であるのが好まし
く、薄すぎると強度的に弱くなるので変形しやす
くなるし、厚すぎるとツキ板積層物を冷却しにく
くなる。金属板の大きさ及び形状はツキ板積層物
が覆われるような程度のものがよい。ツキ板積層
物を一度に多数製造する場合には、更に電極とな
るべき金属板をツキ板積層物間に介在させること
もできる。
のであり、その材質としては例えばアルミニウム
板、ジユラルミン板、銅板、ステンレス板等を使
用することができるが、軽くて取り扱いやすいと
いう理由でアルミニウム板を使用するのが好まし
い。金属板の厚さは約2mm程度であるのが好まし
く、薄すぎると強度的に弱くなるので変形しやす
くなるし、厚すぎるとツキ板積層物を冷却しにく
くなる。金属板の大きさ及び形状はツキ板積層物
が覆われるような程度のものがよい。ツキ板積層
物を一度に多数製造する場合には、更に電極とな
るべき金属板をツキ板積層物間に介在させること
もできる。
プレス盤9,9′としては、上部プレス盤で加
圧する形式のものとか上下のプレス盤で加圧する
形式のようなこの種目的に使用する従来公知のも
のを使用することができる。プレス盤9,9′内
部には冷却水を通すための通水孔を設けるのが好
ましいがツキ板積層物の冷却は必ずしも必要では
ないので通水孔は設けなくともよい。
圧する形式のものとか上下のプレス盤で加圧する
形式のようなこの種目的に使用する従来公知のも
のを使用することができる。プレス盤9,9′内
部には冷却水を通すための通水孔を設けるのが好
ましいがツキ板積層物の冷却は必ずしも必要では
ないので通水孔は設けなくともよい。
上記実施例においては、上部プレス盤と上部金
属板との間には絶縁材を設けているが、これは上
部プレス盤と下部プレス盤とが結合されたプレス
盤を使用しているので短絡を設けるためである。
しかしながら上部プレス盤と下部プレス盤とが分
離されている場合には絶縁材を使用する必要はな
い。また絶縁材を設ける場合にも、絶縁材は下部
プレス盤と上部プレート板との間に設けてもよ
い。
属板との間には絶縁材を設けているが、これは上
部プレス盤と下部プレス盤とが結合されたプレス
盤を使用しているので短絡を設けるためである。
しかしながら上部プレス盤と下部プレス盤とが分
離されている場合には絶縁材を使用する必要はな
い。また絶縁材を設ける場合にも、絶縁材は下部
プレス盤と上部プレート板との間に設けてもよ
い。
絶縁材を使用する場合には、例えばエボナイ
ト、雲母、ベークライト、アクリル樹脂、ポリス
チレン、ゴムなどの通常公知の有機若しくは無機
絶縁材料を使用することができる。また絶縁材料
としてツキ板積層物をプレート盤9,9′と金属
板3,3′との間に介在させることもできる。
ト、雲母、ベークライト、アクリル樹脂、ポリス
チレン、ゴムなどの通常公知の有機若しくは無機
絶縁材料を使用することができる。また絶縁材料
としてツキ板積層物をプレート盤9,9′と金属
板3,3′との間に介在させることもできる。
このようにして得られた紙にツキ板を貼着させ
た積層物は、塗装処理を行うのが好ましい。塗装
処理は、ツキ板表面をサンダーで研磨した後、下
塗り塗料を塗布し、ついで上塗り塗料を塗布すれ
ばよい。下塗り塗料及び上塗り塗料としては、ツ
キ板積層物が硬くならないという理由でウレタ
ン、アクリル及び塩化ビニル系の塗料を塗布する
のがよい。塗布する塗膜の厚さは、ツキ板の機種
により異なるのが0.02mmないし0.1mmとするのが
好ましく、塗膜の厚さが薄すぎるとツキ板積層物
を折り曲げた場合の強度が不十分になるし、厚す
ぎるとツキ板積層物の柔軟性が損われる。
た積層物は、塗装処理を行うのが好ましい。塗装
処理は、ツキ板表面をサンダーで研磨した後、下
塗り塗料を塗布し、ついで上塗り塗料を塗布すれ
ばよい。下塗り塗料及び上塗り塗料としては、ツ
キ板積層物が硬くならないという理由でウレタ
ン、アクリル及び塩化ビニル系の塗料を塗布する
のがよい。塗布する塗膜の厚さは、ツキ板の機種
により異なるのが0.02mmないし0.1mmとするのが
好ましく、塗膜の厚さが薄すぎるとツキ板積層物
を折り曲げた場合の強度が不十分になるし、厚す
ぎるとツキ板積層物の柔軟性が損われる。
このようにして塗装処理したツキ板積層物をな
めし加工するには、例えばローラーを通過させる
ような従来公知の方法で行えばよい。
めし加工するには、例えばローラーを通過させる
ような従来公知の方法で行えばよい。
このようにして得られたツキ板積層物は、この
まま製品として供することができるが、更に塗膜
の上面に塩化ビニル樹脂のような合成樹脂フイル
ムをオーバーレイしてもよい。このように塩化ビ
ニル樹脂フイルムをオーバーレイすれば、折り曲
げた場合のツキ板積層物の強度が更に向上する。
このようにツキ板上面に塩化ビニル樹脂を貼着さ
せるにも前記したような接着剤を使用し高周波加
熱によるのが好ましい。本発明による高周波加熱
接着法は、台板に前記した同様の接着剤を介して
ツキ板を貼着させるのに適用する場合にも適して
いる。
まま製品として供することができるが、更に塗膜
の上面に塩化ビニル樹脂のような合成樹脂フイル
ムをオーバーレイしてもよい。このように塩化ビ
ニル樹脂フイルムをオーバーレイすれば、折り曲
げた場合のツキ板積層物の強度が更に向上する。
このようにツキ板上面に塩化ビニル樹脂を貼着さ
せるにも前記したような接着剤を使用し高周波加
熱によるのが好ましい。本発明による高周波加熱
接着法は、台板に前記した同様の接着剤を介して
ツキ板を貼着させるのに適用する場合にも適して
いる。
本発明では紙上に接着剤を介してツキ板を高周
波を印加させながら貼着させているので、金属板
間のツキ板積層物が急速に均一加熱され、そのた
め一度に複数枚の塩化ビニル樹脂オーバーレイ化
粧板が短時間で製造されるので、生産効率が飛躍
的に向上する。また本発明では合成樹脂若しくは
ゴムを含有させた紙上にツキ板を貼着させ、つい
で得られたツキ板積層物をなめし加工しているの
で、被着基体の隅角部或いは曲面部に貼着させて
も、ツキ板表面にヒビ、割れなどが生じないと共
にツキ板の反ぱつ力が少ないため被貼着基体に強
固に貼着させることのできる柔軟性に富んだツキ
板積層物が得られる。
波を印加させながら貼着させているので、金属板
間のツキ板積層物が急速に均一加熱され、そのた
め一度に複数枚の塩化ビニル樹脂オーバーレイ化
粧板が短時間で製造されるので、生産効率が飛躍
的に向上する。また本発明では合成樹脂若しくは
ゴムを含有させた紙上にツキ板を貼着させ、つい
で得られたツキ板積層物をなめし加工しているの
で、被着基体の隅角部或いは曲面部に貼着させて
も、ツキ板表面にヒビ、割れなどが生じないと共
にツキ板の反ぱつ力が少ないため被貼着基体に強
固に貼着させることのできる柔軟性に富んだツキ
板積層物が得られる。
図は本発明の製造法の実施例を示す断面図であ
る。 図中、1……高周波発振機、2,2′……金属
線、3,3′……金属板、4……紙、5……接着
剤、6……ツキ板、7……ツキ板積層物、8……
絶縁材、9,9′……プレス盤。
る。 図中、1……高周波発振機、2,2′……金属
線、3,3′……金属板、4……紙、5……接着
剤、6……ツキ板、7……ツキ板積層物、8……
絶縁材、9,9′……プレス盤。
Claims (1)
- 1 柔軟性を有する合成樹脂若しくはゴムを含有
させた紙上に、接着剤を介して水分含有量20%
(重量)以下で厚さ0.15ないし0.4mmのツキ板を載
置した積層物を一ないし複数枚重ねてセツトして
金属板で挟持し、前記金属板間に高周波を印加さ
せながら、前記金属板の上面及び/または下面よ
り全体を加熱加圧して紙上にツキ板を貼着させ、
しかるのち得られた積層物をなめし加工すること
を特徴とする可撓性を有するツキ板積層物の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5269380A JPS56148551A (en) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | Manufacture of thrust board laminate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5269380A JPS56148551A (en) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | Manufacture of thrust board laminate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56148551A JPS56148551A (en) | 1981-11-18 |
| JPS641307B2 true JPS641307B2 (ja) | 1989-01-11 |
Family
ID=12921959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5269380A Granted JPS56148551A (en) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | Manufacture of thrust board laminate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56148551A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0767879B2 (ja) * | 1990-10-06 | 1995-07-26 | 株式会社タチバナ工芸 | 象嵌装飾製品の製造法 |
-
1980
- 1980-04-21 JP JP5269380A patent/JPS56148551A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56148551A (en) | 1981-11-18 |
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