JPS643664B2 - - Google Patents
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- JPS643664B2 JPS643664B2 JP11925881A JP11925881A JPS643664B2 JP S643664 B2 JPS643664 B2 JP S643664B2 JP 11925881 A JP11925881 A JP 11925881A JP 11925881 A JP11925881 A JP 11925881A JP S643664 B2 JPS643664 B2 JP S643664B2
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- container
- layer
- containers
- multilayer container
- molding
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Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明はプラスチツク多層容器に関し、更に詳
しくは高級な加工ガラス調外観を有し、優れた衛
生性、接着性、耐熱収縮性、機械的強度を有する
プラスチツク多層容器に関する。 プラスチツク容器、例えばポリ塩化ビニル、ポ
リカーボネート、ポリスチレン、ポリアクリロニ
トリル、ポリエステル、ポリオレフイン樹脂等の
熱可塑性樹脂よりなる容器は、食品、飲料、化粧
品、薬品等の容器として広く使用されている。特
にポリエチレンテレフタレートで代表されるポリ
エステル樹脂の容器は、透明性、耐気体透過性、
耐水蒸気透過性、安全性或いは機械的特性が優れ
ている事から、炭酸飲料、食用油、ソース、シヨ
ウ油、調味料、医薬品、化粧品、アルコール飲料
等の容器として近年目覚しい用途展開がなされて
いる。 ポリエステル樹脂に代表されるプラスチツク容
器の殆んどは、透明性の優れた容器であるが、容
器より受ける高級的な外観という点ではかかる透
明容器では不満足である。 容器の外観を高級なものとする方法としては、
例えばガラス容器に見られる如く容器の外表面に
微細な凹凸を付与して、いわゆるスリガラス的外
観とする方法、或いは外表面に多数の筋状模様を
付与する方法等がある。プラスチツク容器に同様
の外観を付与する方法としては、吹込成形金型に
かかる模様を呈する様な加工を施す方法が一般に
用いられる。しかしながら、成形金型にかかる加
工を施して転写する方法は、容器外表面のみに模
様が転写されるために外観上深みが乏しいこと、
成形時に金型表面と容器外表面との間に空気が存
在して、これが充分に抜けきらないため金型の模
様が充分には容器に転写されないこと、容器が金
型表面にはり付く如き成形上の不都合が生じるこ
と、金型の微細な彫込部分に低重合体等の固体が
蓄積し、これが容器外表面に転写されて外観上の
欠陥となる事等の欠点を有する。 またポリエステル樹脂でスリガラスの如き加工
ガラス調の容器を製造する方法として、ポリエス
テル容器又はその中間素材である有底パリソンを
サンドブラスト加工し、その表面を粗面化する方
法或いは中間素材である有底パリソンを溶剤処理
により結晶化させた後二軸配向させる方法等が提
案されている。しかし、これら中間処理あるいは
後加工は、容器製造時あるいは製造後に化学的あ
るいは物理的変化を施すものであるので、生産性
が悪くまた常に一定条件で加工ガラス調を付与す
るのが難しい。 また中間素材である有底パリソンを加熱により
結晶化させた後吹込み成形を行う方法、あるいは
射出成形時に徐冷却する事により結晶化させた有
底パリソンを使用し、吹込み成形を行う方法等が
提案されているが、有底パリソンの結晶化のコン
トロールが難しく又、全体に結晶化が進み過ぎた
パリソンは吹込成形時に、吹込み金型通りの形に
延伸されず、完全な賦形が出来なくなるという欠
点を有している。 さらにまた、タルタやクレー等の無機不活性粒
子をポリエステル樹脂中に添加し、吹込成形によ
り加工ガラス調の容器を得ようとする試みもなさ
れているが、無機不活性粒子を添加した場合、吹
込成形により添加された粒子は、ポリエステルの
結晶化を促進させる、いわゆる結晶化核剤として
の作用を示すため、有座パリソンの肉厚部分が結
晶化をおこしたり、射出成形時の射出口部分が著
じるしく白化し、該射出口部分が容器の底部にな
る場合は、容器の落下衝撃強度を著じるしく低下
させる等の問題を有しており、いまだ不活性粒子
添加により満足のいく加工ガラス調の容器は得ら
れていない。 本発明者らは、従来の成形によつて得られる容
器にくらべて、耐熱収縮性及び機械的強度がとも
に改善され、また加工ガラス調のすぐれた容器を
得るべく鋭意検討を行つた結果、特定の形状のガ
ラス粒体を特定の割合で配合せしめた熱可塑性樹
脂層を最内層以外の層に含む多層構造の予備成形
体を延伸せしめる事により、高級な外観を有し、
衛生性、耐熱収縮性にすぐれ、かつ座屈強度、耐
圧変形、耐減圧変形等の機械的強度のすぐれたプ
ラスチツク多層容器が得られる事を見出し、本発
明に到達した。 即ち、本発明は２層以上の熱可塑性樹脂層を有
する多層容器であつて、最内層以外の少くとも１
層がガラス粒体を0.1〜30重量％含有する熱可塑
性樹脂層であり、少くとも１方向に延伸されてい
る部分を有するプラスチツク多層容器である。 本発明で云う熱可塑性樹脂とは、吹込成形、真
空成形、圧空成形等の延伸を伴う成形方法により
容器を成形し得る熱可塑性樹脂である。かかる熱
可塑性樹脂の好ましいものを表−１に示す。この
中でも光線透明率が70％以上のものが良好なフロ
ステイー調外観を形成するので更に好ましく、ポ
リエステル樹脂が特に本発明の効果が著しく発揮
されるので好ましい。
しくは高級な加工ガラス調外観を有し、優れた衛
生性、接着性、耐熱収縮性、機械的強度を有する
プラスチツク多層容器に関する。 プラスチツク容器、例えばポリ塩化ビニル、ポ
リカーボネート、ポリスチレン、ポリアクリロニ
トリル、ポリエステル、ポリオレフイン樹脂等の
熱可塑性樹脂よりなる容器は、食品、飲料、化粧
品、薬品等の容器として広く使用されている。特
にポリエチレンテレフタレートで代表されるポリ
エステル樹脂の容器は、透明性、耐気体透過性、
耐水蒸気透過性、安全性或いは機械的特性が優れ
ている事から、炭酸飲料、食用油、ソース、シヨ
ウ油、調味料、医薬品、化粧品、アルコール飲料
等の容器として近年目覚しい用途展開がなされて
いる。 ポリエステル樹脂に代表されるプラスチツク容
器の殆んどは、透明性の優れた容器であるが、容
器より受ける高級的な外観という点ではかかる透
明容器では不満足である。 容器の外観を高級なものとする方法としては、
例えばガラス容器に見られる如く容器の外表面に
微細な凹凸を付与して、いわゆるスリガラス的外
観とする方法、或いは外表面に多数の筋状模様を
付与する方法等がある。プラスチツク容器に同様
の外観を付与する方法としては、吹込成形金型に
かかる模様を呈する様な加工を施す方法が一般に
用いられる。しかしながら、成形金型にかかる加
工を施して転写する方法は、容器外表面のみに模
様が転写されるために外観上深みが乏しいこと、
成形時に金型表面と容器外表面との間に空気が存
在して、これが充分に抜けきらないため金型の模
様が充分には容器に転写されないこと、容器が金
型表面にはり付く如き成形上の不都合が生じるこ
と、金型の微細な彫込部分に低重合体等の固体が
蓄積し、これが容器外表面に転写されて外観上の
欠陥となる事等の欠点を有する。 またポリエステル樹脂でスリガラスの如き加工
ガラス調の容器を製造する方法として、ポリエス
テル容器又はその中間素材である有底パリソンを
サンドブラスト加工し、その表面を粗面化する方
法或いは中間素材である有底パリソンを溶剤処理
により結晶化させた後二軸配向させる方法等が提
案されている。しかし、これら中間処理あるいは
後加工は、容器製造時あるいは製造後に化学的あ
るいは物理的変化を施すものであるので、生産性
が悪くまた常に一定条件で加工ガラス調を付与す
るのが難しい。 また中間素材である有底パリソンを加熱により
結晶化させた後吹込み成形を行う方法、あるいは
射出成形時に徐冷却する事により結晶化させた有
底パリソンを使用し、吹込み成形を行う方法等が
提案されているが、有底パリソンの結晶化のコン
トロールが難しく又、全体に結晶化が進み過ぎた
パリソンは吹込成形時に、吹込み金型通りの形に
延伸されず、完全な賦形が出来なくなるという欠
点を有している。 さらにまた、タルタやクレー等の無機不活性粒
子をポリエステル樹脂中に添加し、吹込成形によ
り加工ガラス調の容器を得ようとする試みもなさ
れているが、無機不活性粒子を添加した場合、吹
込成形により添加された粒子は、ポリエステルの
結晶化を促進させる、いわゆる結晶化核剤として
の作用を示すため、有座パリソンの肉厚部分が結
晶化をおこしたり、射出成形時の射出口部分が著
じるしく白化し、該射出口部分が容器の底部にな
る場合は、容器の落下衝撃強度を著じるしく低下
させる等の問題を有しており、いまだ不活性粒子
添加により満足のいく加工ガラス調の容器は得ら
れていない。 本発明者らは、従来の成形によつて得られる容
器にくらべて、耐熱収縮性及び機械的強度がとも
に改善され、また加工ガラス調のすぐれた容器を
得るべく鋭意検討を行つた結果、特定の形状のガ
ラス粒体を特定の割合で配合せしめた熱可塑性樹
脂層を最内層以外の層に含む多層構造の予備成形
体を延伸せしめる事により、高級な外観を有し、
衛生性、耐熱収縮性にすぐれ、かつ座屈強度、耐
圧変形、耐減圧変形等の機械的強度のすぐれたプ
ラスチツク多層容器が得られる事を見出し、本発
明に到達した。 即ち、本発明は２層以上の熱可塑性樹脂層を有
する多層容器であつて、最内層以外の少くとも１
層がガラス粒体を0.1〜30重量％含有する熱可塑
性樹脂層であり、少くとも１方向に延伸されてい
る部分を有するプラスチツク多層容器である。 本発明で云う熱可塑性樹脂とは、吹込成形、真
空成形、圧空成形等の延伸を伴う成形方法により
容器を成形し得る熱可塑性樹脂である。かかる熱
可塑性樹脂の好ましいものを表−１に示す。この
中でも光線透明率が70％以上のものが良好なフロ
ステイー調外観を形成するので更に好ましく、ポ
リエステル樹脂が特に本発明の効果が著しく発揮
されるので好ましい。
座屈強度：東洋測器TENSILON／UTM−−
500を使用し、空の瓶に垂直方向より５mm／分
のヘツドスピードで荷重をかけ、瓶が変形する
時の荷重を求めた。 耐圧力強度：水を充填した瓶に水圧機により10
Kg／cm2Ｇ／分のスピードで水圧をかけ、瓶が破
裂する時の圧力を求めた。 光線透過率：積分球式光線透過率測定装置により
測定（但し厚さ0.3ｍ／ｍで測定）JIS Ｋ−
6714による。この光線透過率が20％以上の値を
とると加工ガラス調がでてくる。 実施例１〜４及び比較例１ 日精ASB機械(株)製150D型多層配向ブロー成形
機により表−２に示す内層及び外層組成のポリエ
ステル多層配向容器を成形した。ポリエステル樹
脂には、固有粘度0.75のポリエチレンテレフタレ
ート樹脂と、ガラス粒体を20wt％及びフタロシ
アニンブルー及びキノフタロンを含有する、固有
粘度0.70のポリエチレンテレフタレートマスター
ペレツトとを熱風乾燥器により乾燥したものを使
用した。多層容器の胴部の延伸倍率は、たて方向
約２倍、よこ方向約４倍であり、容器の寸法は高
さ約200mm、胴径約70mm、胴部の肉厚は外層0.2〜
0.3mm、内層0.2〜0.3mm、容積約500mlであつた。 表−２から、ガラス粒体を0.5重量％以上含有
しているポリエステルよりなる層を有する多層容
器は、ガラス粒体を含む層を有しない容器にくら
べ耐熱水収縮率及び座屈強度、耐圧力強度、層間
接着強度等の機械的強度が著じるしくすぐれてお
り、本発明の改善効果が顕著であることがわか
る。
500を使用し、空の瓶に垂直方向より５mm／分
のヘツドスピードで荷重をかけ、瓶が変形する
時の荷重を求めた。 耐圧力強度：水を充填した瓶に水圧機により10
Kg／cm2Ｇ／分のスピードで水圧をかけ、瓶が破
裂する時の圧力を求めた。 光線透過率：積分球式光線透過率測定装置により
測定（但し厚さ0.3ｍ／ｍで測定）JIS Ｋ−
6714による。この光線透過率が20％以上の値を
とると加工ガラス調がでてくる。 実施例１〜４及び比較例１ 日精ASB機械(株)製150D型多層配向ブロー成形
機により表−２に示す内層及び外層組成のポリエ
ステル多層配向容器を成形した。ポリエステル樹
脂には、固有粘度0.75のポリエチレンテレフタレ
ート樹脂と、ガラス粒体を20wt％及びフタロシ
アニンブルー及びキノフタロンを含有する、固有
粘度0.70のポリエチレンテレフタレートマスター
ペレツトとを熱風乾燥器により乾燥したものを使
用した。多層容器の胴部の延伸倍率は、たて方向
約２倍、よこ方向約４倍であり、容器の寸法は高
さ約200mm、胴径約70mm、胴部の肉厚は外層0.2〜
0.3mm、内層0.2〜0.3mm、容積約500mlであつた。 表−２から、ガラス粒体を0.5重量％以上含有
しているポリエステルよりなる層を有する多層容
器は、ガラス粒体を含む層を有しない容器にくら
べ耐熱水収縮率及び座屈強度、耐圧力強度、層間
接着強度等の機械的強度が著じるしくすぐれてお
り、本発明の改善効果が顕著であることがわか
る。
【表】
実施例５〜６及び比較例２〜３
住友重機工業(株)製SE−51／BA−２型高速吹込
成形機を３種３層の容器が成形出来る様に改造し
た成形機を用いて、表−３に示す３層構造の容器
を成形した。 成形の状況及び得られた瓶を評価した結果を表
−３に示す。
成形機を３種３層の容器が成形出来る様に改造し
た成形機を用いて、表−３に示す３層構造の容器
を成形した。 成形の状況及び得られた瓶を評価した結果を表
−３に示す。
【表】
条件−１は容器の中間部分を中心として30rpm
の回転速度で４時間容器を回転させたもの。 条件−２は容器の胴部を胴部直径の約1/5の変
形量となる様に１分間に約30回の速度で横方向か
らくり返し座屈変形を２時間連続して与えたも
の。
の回転速度で４時間容器を回転させたもの。 条件−２は容器の胴部を胴部直径の約1/5の変
形量となる様に１分間に約30回の速度で横方向か
らくり返し座屈変形を２時間連続して与えたも
の。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２層以上の熱可塑性樹脂層を有する多層容器
であつて、最内層以外の少くとも１層がガラス粒
体を0.1〜30重量％含有する熱可塑性樹脂層であ
り、少くとも１方向に延伸されている部分を有す
るプラスチツク多層容器。 ２ 少くとも１層がエチレンテレフタレートを主
たる構成成分とするポリエステル樹脂である特許
請求範囲第１項記載のプラスチツク多層容器。 ３ 容器が２軸延伸吹込成形法によるボトルであ
る特許請求範囲第１項または第２項記載のプラス
チツク多層容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56119258A JPS5820443A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | プラスチツク多層容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56119258A JPS5820443A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | プラスチツク多層容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820443A JPS5820443A (ja) | 1983-02-05 |
| JPS643664B2 true JPS643664B2 (ja) | 1989-01-23 |
Family
ID=14756872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56119258A Granted JPS5820443A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | プラスチツク多層容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820443A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6322339A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-29 | 紀伊産業株式会社 | パ−ル調光沢を有する化粧品容器およびその製法 |
| JPS6322338A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-29 | 紀伊産業株式会社 | スリガラス調光沢を有する化粧品容器およびその製法 |
| JPS6322336A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-01-29 | 紀伊産業株式会社 | 容器 |
| JPS63317444A (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-26 | Teijin Chem Ltd | 吹込成形品 |
| JPH04120730U (ja) * | 1991-04-11 | 1992-10-28 | グンゼ株式会社 | 首巻き |
| JP7037739B2 (ja) * | 2017-09-12 | 2022-03-17 | 大日本印刷株式会社 | 容器および該容器を作製するためのプリフォーム |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP56119258A patent/JPS5820443A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5820443A (ja) | 1983-02-05 |
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