JPS643968B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS643968B2 JPS643968B2 JP23739884A JP23739884A JPS643968B2 JP S643968 B2 JPS643968 B2 JP S643968B2 JP 23739884 A JP23739884 A JP 23739884A JP 23739884 A JP23739884 A JP 23739884A JP S643968 B2 JPS643968 B2 JP S643968B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- thread
- elastic
- winding
- bobbin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 5
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は、カバリングヤーン特に伸縮性糸及び
それに添えた添え糸に捲き付け糸を捲き付けてな
るカバリングヤーンの製造法に関する。
それに添えた添え糸に捲き付け糸を捲き付けてな
るカバリングヤーンの製造法に関する。
カバリングヤーンは、芯糸となる糸の周囲に捲
き付け糸を捲き付けてなるものであるが、捲き付
け糸は、芯糸を挿通する中空スピンドルに嵌挿し
たボビンから引き出されて、中空スピンドルから
引き出された直後の芯糸に捲き付けられる。従つ
て、捲き付け糸のボビンの寸法の大なる程捲き付
け糸量が大となり、ボビン交換のための作業の停
止回数が減少し能率を高めることができ、また、
捲き付け糸の繊度を小とすれば同じボビンに捲か
れる糸長は長くなり長時間のボビン無交換に耐え
得るが、無闇にボビン寸法を大とし糸を細くする
ことはできない。 上記において、捲き付け糸の単位長あたりの捲
き付け回数によつても、作業能率は変化する。即
ち、捲き付け回数が多い程スピンドル回転を上げ
れば良いが、スピンドル回転数はほぼ決められて
おり、そこで捲き付け数を増加するためにはスピ
ンドルを通過する糸速を低下させなければならな
い。それによつて作業能率は低下する。 また、糸の風合によつては、添糸、捲付糸にウ
ーリー加工糸を使用することがある。しかしウー
リー加工糸は、未加工後に比較してボビンへの捲
付量は少ない。このためにボビン交換は早い時期
に行なわれる。
き付け糸を捲き付けてなるものであるが、捲き付
け糸は、芯糸を挿通する中空スピンドルに嵌挿し
たボビンから引き出されて、中空スピンドルから
引き出された直後の芯糸に捲き付けられる。従つ
て、捲き付け糸のボビンの寸法の大なる程捲き付
け糸量が大となり、ボビン交換のための作業の停
止回数が減少し能率を高めることができ、また、
捲き付け糸の繊度を小とすれば同じボビンに捲か
れる糸長は長くなり長時間のボビン無交換に耐え
得るが、無闇にボビン寸法を大とし糸を細くする
ことはできない。 上記において、捲き付け糸の単位長あたりの捲
き付け回数によつても、作業能率は変化する。即
ち、捲き付け回数が多い程スピンドル回転を上げ
れば良いが、スピンドル回転数はほぼ決められて
おり、そこで捲き付け数を増加するためにはスピ
ンドルを通過する糸速を低下させなければならな
い。それによつて作業能率は低下する。 また、糸の風合によつては、添糸、捲付糸にウ
ーリー加工糸を使用することがある。しかしウー
リー加工糸は、未加工後に比較してボビンへの捲
付量は少ない。このためにボビン交換は早い時期
に行なわれる。
本発明は、カバリングヤーンを製造するに際し
て、芯糸上に捲き付ける捲き付け糸を捲いている
スピンドル上にボビンの交換を出来るだけ遅らせ
ることにより、及び、捲付糸のカバリング数を減
少させ処理糸速を増大することにより、作業能率
を向上させながら、従来の加工糸と同等の膨化性
を有するカバリングヤーンを得ることを目的とし
ている。
て、芯糸上に捲き付ける捲き付け糸を捲いている
スピンドル上にボビンの交換を出来るだけ遅らせ
ることにより、及び、捲付糸のカバリング数を減
少させ処理糸速を増大することにより、作業能率
を向上させながら、従来の加工糸と同等の膨化性
を有するカバリングヤーンを得ることを目的とし
ている。
伸長された弾性糸に未熱処理の添え糸を引き揃
えて芯糸とし、その周囲に芯糸に比して細繊度の
未熱処理の捲き付け糸を捲き付けた後、フイード
ローラとデリベリローラとの間で前記伸長より低
伸長率のもとで加熱しつつ仮撚による加撚解撚を
加え、弾性糸の周囲を膨化した添え糸で囲み、か
つ、該膨化した添え糸を捲き付け糸で押えること
によりカバリングヤーンを製造する。
えて芯糸とし、その周囲に芯糸に比して細繊度の
未熱処理の捲き付け糸を捲き付けた後、フイード
ローラとデリベリローラとの間で前記伸長より低
伸長率のもとで加熱しつつ仮撚による加撚解撚を
加え、弾性糸の周囲を膨化した添え糸で囲み、か
つ、該膨化した添え糸を捲き付け糸で押えること
によりカバリングヤーンを製造する。
【作用】
伸長された弾性糸に添えた未加熱処理の添え糸
と、その両芯に捲き付けた未加熱処理の捲き付け
糸とが、フイードローラとデリベリローラとの間
で前記伸長より低伸長のもとで加熱されると同時
に仮撚が加えられるために、加撚された糸は加熱
され熱固定された後解撚される。このために、弾
性糸に添えられた糸は弾性糸の周囲を屈折膨化し
た状態で囲み、かつ、捲き付け糸もそれらに搦み
付いた状態のウーリー化された糸となる。捲き付
け糸がボビンに捲かれているときは未熱処理糸で
あるためウーリー化した糸より多量に捲き付けら
れておりそのためボビン交換の間隔が長くなつて
いる。 また、あらかじめウーリー化した添え糸を弾性
糸と共に引き揃える方法に比較して捲付糸の芯糸
に対するカバリング数は少なく1000t／ｍ以下と
している。
と、その両芯に捲き付けた未加熱処理の捲き付け
糸とが、フイードローラとデリベリローラとの間
で前記伸長より低伸長のもとで加熱されると同時
に仮撚が加えられるために、加撚された糸は加熱
され熱固定された後解撚される。このために、弾
性糸に添えられた糸は弾性糸の周囲を屈折膨化し
た状態で囲み、かつ、捲き付け糸もそれらに搦み
付いた状態のウーリー化された糸となる。捲き付
け糸がボビンに捲かれているときは未熱処理糸で
あるためウーリー化した糸より多量に捲き付けら
れておりそのためボビン交換の間隔が長くなつて
いる。 また、あらかじめウーリー化した添え糸を弾性
糸と共に引き揃える方法に比較して捲付糸の芯糸
に対するカバリング数は少なく1000t／ｍ以下と
している。
本発明の実施例を図面と共に次に説明する。第
１図Ａにおいて、パツケージ１から引き出したゴ
ム糸或はポリウレタン弾性糸等の弾性糸２とパツ
ケージ３から引き出した添え糸４とを引き揃え状
にして中空スピンドル５に挿通する。このとき弾
性糸２はローラ６，７間で適宜の伸長が与えら
れ、添え糸４は、テンシヨン装置８で適宜のテン
シヨンが与えられる。中空スピンドル５にはボビ
ン９が支持されており、ボビン９からは捲き付け
糸１０が引き出されて、引き揃え状に中空スピン
ドル５から引き出されている弾性糸２と添え糸４
とに捲き付けられる。ソツクス等に使用する場
合、一般には弾性糸２として20d乃至40dのポリ
ウレタン弾性糸に添え糸４として70d乃至140dの
ナイロンを用い、捲き付け糸１０として7d乃至
14d程度の細いナイロン糸を用いている。上記添
え糸４、捲き付け糸１０共に未熱処理のナイロン
を用いる。捲き付け糸１０の捲き付けが終了した
未熱処理カバリングヤーン１１は、弾性糸２と添
え糸４とが並行した状態に引き揃えられ、その周
囲に捲き付け糸１０が捲き付けられている。該糸
１１がローラ７を通過すると伸長状態が開放され
て弾性糸２は縮少し添え糸４はテンシヨン装置８
によりテンシヨンが一応加えられてはいるが弾性
糸２より伸長率が高くはなく伸長はさほどはされ
ていないので弾性糸２の周囲に屈折しからみ付き
囲繞する状態となり、それら両糸を囲う状態で捲
き付け糸１０が締めている。パツケージ１２に捲
き取られたカバリングヤーン１１は次にウーリー
加工が加えられる。第１図Ｂに示す如く、パツケ
ージ１２から引き出した糸をフイードローラ１３
とデリベリローラ１４との間で若干の伸長の下に
ヒーター１５で加熱すると共に仮撚スピンドル１
６で仮撚を加える。上記の処理の一例としてポリ
ウレタン20dナイロン添え糸70dの場合、仮撚ス
ピンドル回転375000回／分、仮撚数3286／米（Ｓ
又はＺ）、ヒータ温度180℃、オーバフイード率−
３％である。 上記仮撚解撚熱処理時に、弾性糸２の周囲に屈
折し囲繞していた添え糸４は十分に熱伝達及び撚
作用を受けてデリベリローラ１４から送り出され
伸長が解かれたカバリングヤーン１７は弾性糸２
の周囲にウーリー化した添え糸４が屈折して膨出
して、所々、捲き付け糸１０によつて押さえられ
た状態となりチーズ１８に捲き取られる。
１図Ａにおいて、パツケージ１から引き出したゴ
ム糸或はポリウレタン弾性糸等の弾性糸２とパツ
ケージ３から引き出した添え糸４とを引き揃え状
にして中空スピンドル５に挿通する。このとき弾
性糸２はローラ６，７間で適宜の伸長が与えら
れ、添え糸４は、テンシヨン装置８で適宜のテン
シヨンが与えられる。中空スピンドル５にはボビ
ン９が支持されており、ボビン９からは捲き付け
糸１０が引き出されて、引き揃え状に中空スピン
ドル５から引き出されている弾性糸２と添え糸４
とに捲き付けられる。ソツクス等に使用する場
合、一般には弾性糸２として20d乃至40dのポリ
ウレタン弾性糸に添え糸４として70d乃至140dの
ナイロンを用い、捲き付け糸１０として7d乃至
14d程度の細いナイロン糸を用いている。上記添
え糸４、捲き付け糸１０共に未熱処理のナイロン
を用いる。捲き付け糸１０の捲き付けが終了した
未熱処理カバリングヤーン１１は、弾性糸２と添
え糸４とが並行した状態に引き揃えられ、その周
囲に捲き付け糸１０が捲き付けられている。該糸
１１がローラ７を通過すると伸長状態が開放され
て弾性糸２は縮少し添え糸４はテンシヨン装置８
によりテンシヨンが一応加えられてはいるが弾性
糸２より伸長率が高くはなく伸長はさほどはされ
ていないので弾性糸２の周囲に屈折しからみ付き
囲繞する状態となり、それら両糸を囲う状態で捲
き付け糸１０が締めている。パツケージ１２に捲
き取られたカバリングヤーン１１は次にウーリー
加工が加えられる。第１図Ｂに示す如く、パツケ
ージ１２から引き出した糸をフイードローラ１３
とデリベリローラ１４との間で若干の伸長の下に
ヒーター１５で加熱すると共に仮撚スピンドル１
６で仮撚を加える。上記の処理の一例としてポリ
ウレタン20dナイロン添え糸70dの場合、仮撚ス
ピンドル回転375000回／分、仮撚数3286／米（Ｓ
又はＺ）、ヒータ温度180℃、オーバフイード率−
３％である。 上記仮撚解撚熱処理時に、弾性糸２の周囲に屈
折し囲繞していた添え糸４は十分に熱伝達及び撚
作用を受けてデリベリローラ１４から送り出され
伸長が解かれたカバリングヤーン１７は弾性糸２
の周囲にウーリー化した添え糸４が屈折して膨出
して、所々、捲き付け糸１０によつて押さえられ
た状態となりチーズ１８に捲き取られる。
本発明方法にあつては、熱処理工程を経ていな
い例えば所謂生ナイロン糸の如き糸を添え糸とし
て弾性糸に揃え、それに同様の未熱処理糸をカバ
リングして仮撚領域中で熱固定解撚しているため
に、添え糸が弾性糸の周囲を膨化した状態で囲み
かつ、捲付糸もそれに熱固定により絡んでいるた
めに捲付糸のカバリング数は1000t／Ｍ以下で充
分となり、カバリング数を少なくすることができ
る。従つて捲付糸捲付時の糸速を高めることがで
きカバリング時の能率を高めることができる。 また、捲付糸の太さを従来方法によるものに比
して半分以下とすることができるために、中空ス
ピンドルに取り付けたボビンにカバリング糸を倍
以上の長さ捲き付けることができ、ボビン交換の
回数を半減することができ、長時間の連続運転を
可能としている。 更に、フイードローラとデリベリローラの回転
比を変更することにより糸の風合いも用途に応じ
て嵩高性を変えることができる。
い例えば所謂生ナイロン糸の如き糸を添え糸とし
て弾性糸に揃え、それに同様の未熱処理糸をカバ
リングして仮撚領域中で熱固定解撚しているため
に、添え糸が弾性糸の周囲を膨化した状態で囲み
かつ、捲付糸もそれに熱固定により絡んでいるた
めに捲付糸のカバリング数は1000t／Ｍ以下で充
分となり、カバリング数を少なくすることができ
る。従つて捲付糸捲付時の糸速を高めることがで
きカバリング時の能率を高めることができる。 また、捲付糸の太さを従来方法によるものに比
して半分以下とすることができるために、中空ス
ピンドルに取り付けたボビンにカバリング糸を倍
以上の長さ捲き付けることができ、ボビン交換の
回数を半減することができ、長時間の連続運転を
可能としている。 更に、フイードローラとデリベリローラの回転
比を変更することにより糸の風合いも用途に応じ
て嵩高性を変えることができる。
第１図Ａは、芯糸に捲き付け糸を捲き付けるた
めの装置の概略図、第１図Ｂは、加熱仮撚装置の
概略図、第２図は、捲き付け糸を捲き付けられた
直後の糸を示す正面図、第３図は、本発明方法に
よるカバリングヤーンの正面図である。 ２……弾性糸、４……添え糸、１０……捲き付
け糸、１１……未熱処理カバリングヤーン、１３
……フイードローラ、１４……デリベリローラ、
１７……カバリングヤーン。
めの装置の概略図、第１図Ｂは、加熱仮撚装置の
概略図、第２図は、捲き付け糸を捲き付けられた
直後の糸を示す正面図、第３図は、本発明方法に
よるカバリングヤーンの正面図である。 ２……弾性糸、４……添え糸、１０……捲き付
け糸、１１……未熱処理カバリングヤーン、１３
……フイードローラ、１４……デリベリローラ、
１７……カバリングヤーン。
Claims (1)
- １ 伸長された弾性糸に熱固定前の合成繊維糸よ
りなる添え糸を引き揃えて芯糸とし、その周囲
に、芯糸に対して細繊度の熱固定前の合成繊維糸
よりなる捲き付け糸を捲き付けた後、フイードロ
ーラとデリベリローラ間において前記糸を前記伸
長より少ない伸長のものとおいて加撚しつつ熱固
定した後に解撚することによりなるカバリングヤ
ーンの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23739884A JPS61119742A (ja) | 1984-11-10 | 1984-11-10 | カバリングヤ−ンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23739884A JPS61119742A (ja) | 1984-11-10 | 1984-11-10 | カバリングヤ−ンの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61119742A JPS61119742A (ja) | 1986-06-06 |
| JPS643968B2 true JPS643968B2 (ja) | 1989-01-24 |
Family
ID=17014798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23739884A Granted JPS61119742A (ja) | 1984-11-10 | 1984-11-10 | カバリングヤ−ンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61119742A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0174286U (ja) * | 1987-10-31 | 1989-05-19 |
-
1984
- 1984-11-10 JP JP23739884A patent/JPS61119742A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61119742A (ja) | 1986-06-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |