JPS64415B2 - - Google Patents
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- JPS64415B2 JPS64415B2 JP63005716A JP571688A JPS64415B2 JP S64415 B2 JPS64415 B2 JP S64415B2 JP 63005716 A JP63005716 A JP 63005716A JP 571688 A JP571688 A JP 571688A JP S64415 B2 JPS64415 B2 JP S64415B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- butyl
- tert
- poly
- weight
- butene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、耐圧強度、耐塩素水性の優れた給
水・給湯配管用ポリ−１−ブテン樹脂組成物に関
する。 （従来の技術及びその問題点） 従来より給水・給湯用配管材料としては亜鉛鍍
金鋼管、銅管あるいは鉛管などの金属管が使用さ
れているが、鋼管の場合には錆による赤水あるい
は黒水の発生、銅管の場合は電蝕によるピンホー
ルの発生あるいは青水の発生などの欠点があり、
新しい配管材料が求められている。すでに一部で
は錆、電蝕によるピンホールが発生しないポリ塩
化ビニル、ポリエチレン、ポリ−１−ブテン等の
合成樹脂管が使用されつつある。中でもポリ−１
−ブテンは耐圧強度、高温での内圧クリーブ耐久
性、高・低温特性、耐摩耗性等に優れ、可撓性に
も優れることから給水・給湯管用として最も好適
な樹脂の一つである。 しかし、このような特徴をもつポリ−１−ブテ
ンも、他の合成樹脂と同じく、水道水に添加され
ている殺菌用塩素の作用により化学的劣化を起こ
すため、本来の高性能が損われ、特に高温高圧負
荷を受ける給湯設備の配管では、この影響が大き
い傾向がある。 （問題点を解決するための手段） 本発明者らは、このような現状に鑑み、耐塩素
水性の優れた給水・給湯用ポリ−１−ブテン樹脂
組成物を見い出すべく鋭意研究を重ねた結果、従
来酸化防止剤や安定剤として知られていた樹脂添
加剤をポリ−１−ブテンに配合して耐塩素水性試
験を行つた結果、塩素水劣化の機構や添加効果は
千差万別であるが、特定の化合物を配合したポリ
−１−ブテンだけが充分な耐塩素水性を示すこと
を見出し、本発明に到達した。 すなわち本発明によれば、ポリ−１−ブテン
100重量部に対して、 (A) 次のヒンダードフエノールの群から選ばれる
少なくとも１種の化合物を0.1ないし1.0重量
部、 (a) １，３，５−トリメチル−２，４，６−ト
リス（３，５−ジ−第３ブチル−４−ヒドロ
キシベンジル）ベンゼン (b) １，３，５−トリス（４−第３ブチル−３
−ヒドロキシ−２，６−ジメチルフエニル）
イソシアヌレート (c) トリス（３，５−ジ−第３ブチル−４−ヒ
ドロキシフエニル）イソシアヌレート (d) ｎ−オクタデシル−３（３，５−ジ−第３
ブチル−４−ヒドロキシフエニル）プロピオ
ネート (e) ビス（３，５−ジ−第３ブチル−４−ヒド
ロキシベンゾイルホスホン酸）モノエチルエ
ステルのニツケル塩 (f) ２，2′−ジヒドロキシ−３，3′−ジ（α−
メチルシクロヘキシル）−５，5′−ジメチル
−ジフエニルメタン (g) ４，４−チオ−ビス（３−メチル−６−第
３ブチル−フエノール） (h) １，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒ
ドロキシ−５−第３ブチル−フエニル）ブタ
ン (i) テトラキス［メチレン−３（３，５−ジ−
第３ブチル−４−ヒドロキシフエニル）プロ
ピオネート］メタン、および (B) 次の群から選ばれる少なくとも１種の化合物
を0.01ないし1.0重量部、 (j) ２，６−ジ−第３ブチル−ｐ−クレゾール (k) ４，4′−メチレン−ビス（２，６−ジ−第
３ブチル−フエノール） (l) トリス（２，４−ジ−第３ブチル−フエニ
ル）ホスフアイト （ｍ） ビタミンＥ を配合してなることを特徴とする給水・給湯配
管用ポリ−１−ブテン樹脂組成物が提供され
る。 （作 用） ポリ−１−ブテンに配合する化合物(A)、(B)は、
理由は不明であるがそれぞれ付与する耐塩素水性
の機構が異なると考えられる。 (A)、(B)それぞれの耐塩素水性機構の違いを見る
ための試験例を第１表に示す。本試験例は、三井
石油化学工業株式会社製ポリ−１−ブテン
（MFR0.8ｇ／10min：ASTM Ｄ 1238N）100
重量部に対してステアリン酸カルシウム0.15重量
部と合成ハイドロタルサイト（商品名DHT−
4A）0.05重量部を配合、さらに第１表に示す化
合物を0.4重量部配合したのち、ヘンシエルミキ
サーで混合し、20mmφの押出機で造粒したものを
用いた。具体的な試験方法は、該ペレツトを温度
200℃の加熱プレスで10分間溶融後温度30℃の冷
却プレスで３分間加圧して、厚さ１mmのプレスシ
ートを作製し、10mm×150mmの試験片を切り出し、
該試験片を保持具に取付け、有効塩素濃度
100ppm、温度90℃の塩素含有水を１時間あたり
１通水している容器中に浸漬し、経時における
グロス（入射光45゜）および［η］（135℃デカリ
ン）を測定したものである。 尚、成形直後のグロスは全て90〜95％の範囲内
であつた。
水・給湯配管用ポリ−１−ブテン樹脂組成物に関
する。 （従来の技術及びその問題点） 従来より給水・給湯用配管材料としては亜鉛鍍
金鋼管、銅管あるいは鉛管などの金属管が使用さ
れているが、鋼管の場合には錆による赤水あるい
は黒水の発生、銅管の場合は電蝕によるピンホー
ルの発生あるいは青水の発生などの欠点があり、
新しい配管材料が求められている。すでに一部で
は錆、電蝕によるピンホールが発生しないポリ塩
化ビニル、ポリエチレン、ポリ−１−ブテン等の
合成樹脂管が使用されつつある。中でもポリ−１
−ブテンは耐圧強度、高温での内圧クリーブ耐久
性、高・低温特性、耐摩耗性等に優れ、可撓性に
も優れることから給水・給湯管用として最も好適
な樹脂の一つである。 しかし、このような特徴をもつポリ−１−ブテ
ンも、他の合成樹脂と同じく、水道水に添加され
ている殺菌用塩素の作用により化学的劣化を起こ
すため、本来の高性能が損われ、特に高温高圧負
荷を受ける給湯設備の配管では、この影響が大き
い傾向がある。 （問題点を解決するための手段） 本発明者らは、このような現状に鑑み、耐塩素
水性の優れた給水・給湯用ポリ−１−ブテン樹脂
組成物を見い出すべく鋭意研究を重ねた結果、従
来酸化防止剤や安定剤として知られていた樹脂添
加剤をポリ−１−ブテンに配合して耐塩素水性試
験を行つた結果、塩素水劣化の機構や添加効果は
千差万別であるが、特定の化合物を配合したポリ
−１−ブテンだけが充分な耐塩素水性を示すこと
を見出し、本発明に到達した。 すなわち本発明によれば、ポリ−１−ブテン
100重量部に対して、 (A) 次のヒンダードフエノールの群から選ばれる
少なくとも１種の化合物を0.1ないし1.0重量
部、 (a) １，３，５−トリメチル−２，４，６−ト
リス（３，５−ジ−第３ブチル−４−ヒドロ
キシベンジル）ベンゼン (b) １，３，５−トリス（４−第３ブチル−３
−ヒドロキシ−２，６−ジメチルフエニル）
イソシアヌレート (c) トリス（３，５−ジ−第３ブチル−４−ヒ
ドロキシフエニル）イソシアヌレート (d) ｎ−オクタデシル−３（３，５−ジ−第３
ブチル−４−ヒドロキシフエニル）プロピオ
ネート (e) ビス（３，５−ジ−第３ブチル−４−ヒド
ロキシベンゾイルホスホン酸）モノエチルエ
ステルのニツケル塩 (f) ２，2′−ジヒドロキシ−３，3′−ジ（α−
メチルシクロヘキシル）−５，5′−ジメチル
−ジフエニルメタン (g) ４，４−チオ−ビス（３−メチル−６−第
３ブチル−フエノール） (h) １，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒ
ドロキシ−５−第３ブチル−フエニル）ブタ
ン (i) テトラキス［メチレン−３（３，５−ジ−
第３ブチル−４−ヒドロキシフエニル）プロ
ピオネート］メタン、および (B) 次の群から選ばれる少なくとも１種の化合物
を0.01ないし1.0重量部、 (j) ２，６−ジ−第３ブチル−ｐ−クレゾール (k) ４，4′−メチレン−ビス（２，６−ジ−第
３ブチル−フエノール） (l) トリス（２，４−ジ−第３ブチル−フエニ
ル）ホスフアイト （ｍ） ビタミンＥ を配合してなることを特徴とする給水・給湯配
管用ポリ−１−ブテン樹脂組成物が提供され
る。 （作 用） ポリ−１−ブテンに配合する化合物(A)、(B)は、
理由は不明であるがそれぞれ付与する耐塩素水性
の機構が異なると考えられる。 (A)、(B)それぞれの耐塩素水性機構の違いを見る
ための試験例を第１表に示す。本試験例は、三井
石油化学工業株式会社製ポリ−１−ブテン
（MFR0.8ｇ／10min：ASTM Ｄ 1238N）100
重量部に対してステアリン酸カルシウム0.15重量
部と合成ハイドロタルサイト（商品名DHT−
4A）0.05重量部を配合、さらに第１表に示す化
合物を0.4重量部配合したのち、ヘンシエルミキ
サーで混合し、20mmφの押出機で造粒したものを
用いた。具体的な試験方法は、該ペレツトを温度
200℃の加熱プレスで10分間溶融後温度30℃の冷
却プレスで３分間加圧して、厚さ１mmのプレスシ
ートを作製し、10mm×150mmの試験片を切り出し、
該試験片を保持具に取付け、有効塩素濃度
100ppm、温度90℃の塩素含有水を１時間あたり
１通水している容器中に浸漬し、経時における
グロス（入射光45゜）および［η］（135℃デカリ
ン）を測定したものである。 尚、成形直後のグロスは全て90〜95％の範囲内
であつた。
【表】
【表】
(A)は、第１表に見られるようにグロスの経時に
よる減少は著しいが、［η］の経時による減少は
小さく、また配合時の初期［η］も比較的高いた
め、ポリ−１−ブテン全体にわたる塩素水劣化を
防止する作用を示すと考えられる。この様な作用
を示す(A)は、前述した(a)〜(i)の中から選ばれ、そ
れぞれ商品名Irganox1330、Syanox1790、
Goodrite3114、Irganox1076、Irgastab2002、
Nonox WSP，Antage RC，Topanol CA，
Irganox1010として知られるものである。これら
は、ポリ−１−ブテン100重量部に対して0.1ない
し1.0重量部、特に好ましく0.2ないし0.5重量部配
合する。配合量が0.1重量部未満だと耐塩素水性
改良の効果は小さく、1.0重量部を超えると引張
降伏応力が低下し、例えばポリ−１−ブテン管の
耐水圧破壊強度が低下する。 (B)は、第１表に見られるようにグロス、［η］
共に経時による減少の著しいものが多いが、配合
時初期の［η］は高い。一般に樹脂は、成形時の
条件、つまり酸素の存在および高温の雰囲気下で
一部劣化を起こし［η］の低下を招くが、(B)はこ
の様な条件下でのポリ−１−ブテンの劣化を防止
する作用があるため、成形時の初期［η］が高い
レベルにあると考えられる。この様な作用を示す
(B)としては、前述した(j)〜（ｍ）の中から選ば
れ、これらはそれぞれBHTあるいは商品名
Ionox220、Irgaphos168、エーザイビタミンＥと
して知られるものである。これらは、ポリ−１−
ブテン100重量部に対して0.01ないし0.1重量部、
特に好ましくは0.05ないし0.5重量部配合する。
配合量が0.01重量部未満だと前述した効果が小さ
く、1.0重量部を超えると前述の(A)の場合と同様
に引張降伏応力が低下する。 (A)から選ばれる化合物は、単独で使用しても耐
塩素水性を改善できるが、(A)、(B)の各グループか
ら少くとも１種選ばれる化合物を併用することが
より好ましい。特に(A)のグループから選ばれる化
合物を２者以上併用することは、成形による劣化
の低減、表面部分の耐塩素水性の向上並びにポリ
−１−ブテン全体にわたる耐塩素水性の向上を付
与することができるので特に好ましい。 （好適態様の説明） 本発明におけるポリ−１−ブテンとは、１−ブ
テンの単独重合体あるいは１−ブテンと10モル％
以下の他のα−オレフイン、例えばエチレンおよ
び／またはプロピレン、４−メチル−１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン等との共重合体
および／または50重量％以下の他のα−オレフイ
ン重合体との混合体であり、通常メルトフロレー
ト（以下MFR）は0.1ないし50ｇ／10min
（ASTM Ｄ 1238N）の範囲のものである。 ポリ−１−ブテンに(A)および(B)を配合するには
公知の種々の方法をとりうる。例えば各成分をリ
ボンブレンダー、ヘンシエルミキサーで混合後押
出機で造粒する方法、あるいは直接バンバリミキ
サー、ニーダー、２本ロール等で溶融混合後、押
出機で造粒する方法等が挙げられる。 また本発明のポリ−１−ブテン組成物には、必
要に応じて他の紫外線吸収剤、防かび剤、発錆防
止剤、滑剤、充填剤、顔料、染料、耐熱安定剤等
を配合してもよい。この中では、発錆防止剤とし
て高級脂肪酸の金属塩や一般式 MxAly（OH）2x+3y-2z(A)z・aH2O （式中、ＭはMg，CaまたはZn、Ａは水酸基以
外のアニオン、ｘ，ｙおよびｚは正数、ａは０ま
たは正数）で示される複化合物等を用いると触媒
残渣に起因する溶融加工機械の発錆を防止するこ
とができるので好ましい。 本発明の給水・給湯配管用ポリ−１−ブテン樹
脂組成物を用いて給水・給湯配管等を成形する方
法としては、例えば押出機により前記の各種安定
剤を配合したポリ−１−ブテンを150ないし300℃
の温度で溶融し、ダイを通して押出し、サイジン
グを行つた後、水温５ないし50℃の冷却水層で冷
却し、引取機を通して切断あるいは巻取る方法が
例示できる。押出機としては一般には単軸型のメ
タリングタイプのスクリユーが使用できる。ダイ
はストレートヘツドタイプ、クロスヘツドタイプ
あるいはオフセツトタイプが例示できる。又サイ
ジング方法としてはサイジングプレート法、アウ
トサイドマンドレル法、サイジングボツクス法あ
るいはインサイドマンドレル法がとりうる。また
継手用の管、または貯湯用タンクは、通常の射出
成形機または中空成形機と金型との組合せを用い
ることによつて成形される。 （発明の効果） 本発明のポリ−１−ブテン樹脂組成物は、耐塩
素水性が改善される共に、ポリ−１−ブテン本来
の耐圧強度、高温での内圧クリープ耐久性、高低
温特性、耐摩耗性等も兼ね備えるため、給水設備
や給湯設備の配管等に幅広く利用できる。 （実施例） 比較例 １〜５ 第１表に示す配合化合物のかわりに第２表に示
す配合化合物を用いて試験例と同様の試験を行つ
た。結果を第２表に示す。
よる減少は著しいが、［η］の経時による減少は
小さく、また配合時の初期［η］も比較的高いた
め、ポリ−１−ブテン全体にわたる塩素水劣化を
防止する作用を示すと考えられる。この様な作用
を示す(A)は、前述した(a)〜(i)の中から選ばれ、そ
れぞれ商品名Irganox1330、Syanox1790、
Goodrite3114、Irganox1076、Irgastab2002、
Nonox WSP，Antage RC，Topanol CA，
Irganox1010として知られるものである。これら
は、ポリ−１−ブテン100重量部に対して0.1ない
し1.0重量部、特に好ましく0.2ないし0.5重量部配
合する。配合量が0.1重量部未満だと耐塩素水性
改良の効果は小さく、1.0重量部を超えると引張
降伏応力が低下し、例えばポリ−１−ブテン管の
耐水圧破壊強度が低下する。 (B)は、第１表に見られるようにグロス、［η］
共に経時による減少の著しいものが多いが、配合
時初期の［η］は高い。一般に樹脂は、成形時の
条件、つまり酸素の存在および高温の雰囲気下で
一部劣化を起こし［η］の低下を招くが、(B)はこ
の様な条件下でのポリ−１−ブテンの劣化を防止
する作用があるため、成形時の初期［η］が高い
レベルにあると考えられる。この様な作用を示す
(B)としては、前述した(j)〜（ｍ）の中から選ば
れ、これらはそれぞれBHTあるいは商品名
Ionox220、Irgaphos168、エーザイビタミンＥと
して知られるものである。これらは、ポリ−１−
ブテン100重量部に対して0.01ないし0.1重量部、
特に好ましくは0.05ないし0.5重量部配合する。
配合量が0.01重量部未満だと前述した効果が小さ
く、1.0重量部を超えると前述の(A)の場合と同様
に引張降伏応力が低下する。 (A)から選ばれる化合物は、単独で使用しても耐
塩素水性を改善できるが、(A)、(B)の各グループか
ら少くとも１種選ばれる化合物を併用することが
より好ましい。特に(A)のグループから選ばれる化
合物を２者以上併用することは、成形による劣化
の低減、表面部分の耐塩素水性の向上並びにポリ
−１−ブテン全体にわたる耐塩素水性の向上を付
与することができるので特に好ましい。 （好適態様の説明） 本発明におけるポリ−１−ブテンとは、１−ブ
テンの単独重合体あるいは１−ブテンと10モル％
以下の他のα−オレフイン、例えばエチレンおよ
び／またはプロピレン、４−メチル−１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン等との共重合体
および／または50重量％以下の他のα−オレフイ
ン重合体との混合体であり、通常メルトフロレー
ト（以下MFR）は0.1ないし50ｇ／10min
（ASTM Ｄ 1238N）の範囲のものである。 ポリ−１−ブテンに(A)および(B)を配合するには
公知の種々の方法をとりうる。例えば各成分をリ
ボンブレンダー、ヘンシエルミキサーで混合後押
出機で造粒する方法、あるいは直接バンバリミキ
サー、ニーダー、２本ロール等で溶融混合後、押
出機で造粒する方法等が挙げられる。 また本発明のポリ−１−ブテン組成物には、必
要に応じて他の紫外線吸収剤、防かび剤、発錆防
止剤、滑剤、充填剤、顔料、染料、耐熱安定剤等
を配合してもよい。この中では、発錆防止剤とし
て高級脂肪酸の金属塩や一般式 MxAly（OH）2x+3y-2z(A)z・aH2O （式中、ＭはMg，CaまたはZn、Ａは水酸基以
外のアニオン、ｘ，ｙおよびｚは正数、ａは０ま
たは正数）で示される複化合物等を用いると触媒
残渣に起因する溶融加工機械の発錆を防止するこ
とができるので好ましい。 本発明の給水・給湯配管用ポリ−１−ブテン樹
脂組成物を用いて給水・給湯配管等を成形する方
法としては、例えば押出機により前記の各種安定
剤を配合したポリ−１−ブテンを150ないし300℃
の温度で溶融し、ダイを通して押出し、サイジン
グを行つた後、水温５ないし50℃の冷却水層で冷
却し、引取機を通して切断あるいは巻取る方法が
例示できる。押出機としては一般には単軸型のメ
タリングタイプのスクリユーが使用できる。ダイ
はストレートヘツドタイプ、クロスヘツドタイプ
あるいはオフセツトタイプが例示できる。又サイ
ジング方法としてはサイジングプレート法、アウ
トサイドマンドレル法、サイジングボツクス法あ
るいはインサイドマンドレル法がとりうる。また
継手用の管、または貯湯用タンクは、通常の射出
成形機または中空成形機と金型との組合せを用い
ることによつて成形される。 （発明の効果） 本発明のポリ−１−ブテン樹脂組成物は、耐塩
素水性が改善される共に、ポリ−１−ブテン本来
の耐圧強度、高温での内圧クリープ耐久性、高低
温特性、耐摩耗性等も兼ね備えるため、給水設備
や給湯設備の配管等に幅広く利用できる。 （実施例） 比較例 １〜５ 第１表に示す配合化合物のかわりに第２表に示
す配合化合物を用いて試験例と同様の試験を行つ
た。結果を第２表に示す。
【表】
実施例
第１表に示す配合化合物の代りに、１，３，５
−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ
−第３ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼ
ンと、４，4′−メチレン−ビス（２，６−ジ−第
３ブチル−フエノールを、それぞれ0.2重量部ず
つ配合するほかは試験例と同様に行つた。 得られた組成物のグロス（％）と、［η］（dl／
ｇ）は次の通りであつた。
−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ
−第３ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼ
ンと、４，4′−メチレン−ビス（２，６−ジ−第
３ブチル−フエノールを、それぞれ0.2重量部ず
つ配合するほかは試験例と同様に行つた。 得られた組成物のグロス（％）と、［η］（dl／
ｇ）は次の通りであつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリ−１−ブテン100重量部に対して、 (A) 次のヒンダードフエノールの群から選ばれる
少なくとも１種の化合物を0.1ないし1.0重量
部、 (a) １，３，５−トリメチル−２，４，６−ト
リス（３，５−ジ−第３ブチル−４−ヒドロ
キシベンジル）ベンゼン (b) １，３，５−トリス（４−第３ブチル−３
−ヒドロキシ−２，６−ジメチルフエニル）
イソシアヌレート (c) トリス（３，５−ジ−第３ブチル−４−ヒ
ドロキシフエニル）イソシアヌレート (d) ｎ−オクタデシル−３（３，５−ジ−第３
ブチル−４−ヒドロキシフエニル）プロピオ
ネート (e) ビス（３，５−ジ−第３ブチル−４−ヒド
ロキシベンゾイルホスホン酸）モノエチルエ
ステルのニツケル塩 (f) ２，2′−ジヒドロキシ−３，3′−ジ（α−
メチルシクロヘキシル）−５，5′−ジメチル
−ジフエニルメタン (g) ４，４−チオ−ビス（３−メチル−６−第
３ブチル−フエノール） (h) １，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒ
ドロキシ−５−第３ブチル−フエニル）ブタ
ン (i) テトラキス［メチレン−３（３，５−ジ−
第３ブチル−４−ヒドロキシフエニル）プロ
ピオネート］メタン、および (B) 次の群から選ばれる少なくとも１種の化合物
を0.01ないし1.0重量部、 (j) ２，６−ジ−第３ブチル−ｐ−クレゾール (k) ４，4′−メチレン−ビス（２，６−ジ−第
３ブチル−フエノール） (l) トリス（２，４−ジ−第３ブチル−フエニ
ル）ホスフアイト （ｍ） ビタミンＥ を配合してなることを特徴とする給水・給湯配
管用ポリ−１−ブテン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63005716A JPS63213542A (ja) | 1988-01-16 | 1988-01-16 | 給水・給湯配管用ポリ−１−ブテン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63005716A JPS63213542A (ja) | 1988-01-16 | 1988-01-16 | 給水・給湯配管用ポリ−１−ブテン樹脂組成物 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18311381A Division JPS5884839A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | 給水・給湯配管用ポリ‐１ブテン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63213542A JPS63213542A (ja) | 1988-09-06 |
| JPS64415B2 true JPS64415B2 (ja) | 1989-01-06 |
Family
ID=11618840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63005716A Granted JPS63213542A (ja) | 1988-01-16 | 1988-01-16 | 給水・給湯配管用ポリ−１−ブテン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63213542A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ712863A (en) | 2013-04-03 | 2016-08-26 | Mitsui Chemicals Inc | Poly-1-butene resin composition |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1120646A (en) * | 1977-12-14 | 1982-03-23 | Charles M. Selman | Catalyst and process for the polymerization of butene-1 |
| JPS5575437A (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | Halogen water-resistant polyethylene tube |
-
1988
- 1988-01-16 JP JP63005716A patent/JPS63213542A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63213542A (ja) | 1988-09-06 |
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