JPS646923B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS646923B2
JPS646923B2 JP55065576A JP6557680A JPS646923B2 JP S646923 B2 JPS646923 B2 JP S646923B2 JP 55065576 A JP55065576 A JP 55065576A JP 6557680 A JP6557680 A JP 6557680A JP S646923 B2 JPS646923 B2 JP S646923B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
veneer
hot melt
melt adhesive
sewing
veneers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP55065576A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS56161101A (en
Inventor
Takashi Uchidate
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Electric Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Works Ltd filed Critical Matsushita Electric Works Ltd
Priority to JP6557680A priority Critical patent/JPS56161101A/ja
Publication of JPS56161101A publication Critical patent/JPS56161101A/ja
Publication of JPS646923B2 publication Critical patent/JPS646923B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Landscapes

  • Finished Plywoods (AREA)
  • Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は人工化粧単板の製造方法に関するも
のである。
〔背景技術〕
複数枚の素材単板を接着剤を介し積層・圧締接
着してフリツチを得、このフリツチを所定方向よ
りスライスする人工化粧単板の製造方法におい
て、前記素材単板として複数の素材片を縫合して
一枚に複合形成したものを利用することがすでに
提案されている。
しかしながら、複数の素材片を縫合した複合素
材単板を利用する方法にあつては、フリツチの成
型処理における圧締接着にさいしその縫合部が開
離しやすく、とくに凹凸型による圧締接着の場合
には第1図に示すように各素材片1a,1aの縫
合部が左右からの引張り力を受け一層開離しやす
くなり、得られる人工化粧単板の材面に前記縫合
部の開離に起因して生じた隙間がそのまま目ぼれ
となつて表出してしまうという欠点を有する。
〔発明の目的〕
この発明の目的は、前記素材単板の縫合部が接
着不良部として材面に表出することがなく、しか
も縫合部を天然木にみられる“てり”や“ふ”と
して表現することのできる人工化粧単板の製造方
法を提供することである。
〔発明の開示〕
この発明の人工化粧単板の製造方法は、複数枚
の狭幅素材片の相互に隣接する側縁同士を縫合し
て素材単板を作成し、この素材単板を接着剤を介
し積層・圧締接着してフリツチを得、このフリツ
チを所定方向よりスライスする人工化粧単板の製
造方法であつて、前記狭幅素材片の縫成処理にさ
いし、縫成用ミシン針に沿つてホツトメルト接着
剤を噴射供給し、素材単板の縫合部にホツトメル
ト接着剤を塗布浸透させることを特徴とするもの
である。
このため、この発明によれば、前記狭幅素材片
相互の縫合部がホツトメルト接着剤によりよく接
合し、得られる人工化粧単板の材面に接着不良に
起因する目ぼれなどの不良を発生することがな
く、またホツトメルト接着剤が集中的に浸透した
縫合部は得られる人工化粧単板の材面に表出し
て、ホツトメルト接着剤の有する輝度特性により
天然木にみられる“てり”や“ふ”などの材質感
を再現し、自然感に富んだ人工化粧単板とするこ
とができる。
実施例 この発明の一実施例を第2図に示す。すなわ
ち、この人工化粧単板の製造方法は、第2図Aに
示すように狭幅素材片1a,1aの相互に隣接す
る側縁同士を縫成処理した複数枚の素材単板1を
同図Bに示すように接着剤を介し積層・圧締接着
してフリツチ2を得、このフリツチ2を同図Cに
示すようにスライスして同図Dに示すような人工
化粧単板3を得る人工化粧単板の製造方法であつ
て、複数枚の狭幅素材片1a,1aを縫合して素
材単板1を得る縫成処理にさいし、第3図に示す
ようにミシン4に付設した接着剤供給シリンダ5
よりミシン針6に沿うように設けたノズル7を経
てホツトメルト接着剤を噴射供給し、素材単板1
の縫合部1bに第4図に示すように縫成動作に伴
ない順次ホツトメルト接着剤を塗布すると同時
に、ミシン4に併設した加圧ロール8によりホツ
トメルト接着剤を塗布した縫合部1bを加圧処理
し、縫合部1bに十分ホツトメルト接着剤が浸透
するようにするものである。そして素材単板1の
積層に際しては、これら素材単板1の全面に別の
接着剤を均一に塗布し圧締接着してフリツチ化す
る。
この実施例におけるその他の具体的条件は以下
のとおりである。
素材片……材種:ラブラ 寸法:200mm×2500mm×1.0mm ミシン糸……グンゼスパン50 ホツトメルト接着剤……酢酸ビニル系 縫合速度……15m/分 糸の振り幅……縫い方向、幅方向とも10mm このようにしたため、素材単板1の縫合部1b
の針穴にも十分ホツトメルト接着剤が浸透し、ま
た素材片1a,1a同士の間の接合強度が向上
(従来の場合の3倍)し、圧締接着時に引つ張り
力により縫合部1bに隙間を生じるといつた不都
合を生じることがなく、得られる人工化粧単板の
3の材面に接着不良に起因する目ぼれなどを発生
させない。
さらに、ホツトメルト接着剤を塗布処理した前
記縫合部1bは、得られる人工化粧単板3の材面
に表出して、そのホツトメルト接着剤自身が具え
る輝度特性により、天然木の材面にみられる“て
り”や“ふ”などに酷似した材質感を再現し、自
然感に富んだ人工化粧単板3とすることができ
る。
〔発明の効果〕
この発明によれば、前記狭幅素材片相互の縫合
部がホツトメルト接着剤により接合し、得られる
人工化粧単板の材面に接着不良に起因する目ぼれ
などの不良を発生することがなく、またホツトメ
ルト接着剤が集中的に浸透した縫合部は得られる
人工化粧単板の材面に表出して、ホツトメルト接
着剤の有する輝度特性により天然木にみられる
“てり”や“ふ”などの材質感を再現し、自然感
に富んだ人工化粧単板とすることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来例の欠点を示す説明図、第2図は
この発明の一実施例を示す概略工程説明図、第3
図はその接着剤塗布処理工程を示す正面図、第4
図はその処理工程の平面図である。 1……素材単板、1a……素材片、1b……縫
合部、2……フリツチ、3……人工化粧単板、4
……ミシン、5……接着剤供給シリンダ、8……
加圧ロール。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 複数枚の狭幅素材片の相互に隣接する側縁同
    士を縫合して素材単板を作成し、この素材単板を
    接着剤を介し積層・圧締接着してフリツチを得、
    このフリツチを所定方向よりスライスする人工化
    粧単板の製造方法であつて、前記狭幅素材片の縫
    成処理にさいし、縫成用ミシン針に沿つてホツト
    メルト接着剤を噴霧供給し、素材単板の縫合部に
    ホツトメルト接着剤を塗布浸透させることを特徴
    とする人工化粧単板の製造方法。
JP6557680A 1980-05-15 1980-05-15 Manufacture of artificial decorative veneer Granted JPS56161101A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6557680A JPS56161101A (en) 1980-05-15 1980-05-15 Manufacture of artificial decorative veneer

Applications Claiming Priority (1)

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JP6557680A JPS56161101A (en) 1980-05-15 1980-05-15 Manufacture of artificial decorative veneer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS56161101A JPS56161101A (en) 1981-12-11
JPS646923B2 true JPS646923B2 (ja) 1989-02-07

Family

ID=13290964

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JP6557680A Granted JPS56161101A (en) 1980-05-15 1980-05-15 Manufacture of artificial decorative veneer

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Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6406468B1 (en) 1988-12-20 2002-06-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Mechanical fastening tapes and method for their construction

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52154506A (en) * 1976-06-14 1977-12-22 Matsushita Electric Works Ltd Method of producing decorating veneer

Also Published As

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JPS56161101A (en) 1981-12-11

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