JPS646970Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS646970Y2 JPS646970Y2 JP1983059193U JP5919383U JPS646970Y2 JP S646970 Y2 JPS646970 Y2 JP S646970Y2 JP 1983059193 U JP1983059193 U JP 1983059193U JP 5919383 U JP5919383 U JP 5919383U JP S646970 Y2 JPS646970 Y2 JP S646970Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corner
- die
- bearing portion
- reinforcing
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、押出成形用ダイスの改良に係るも
ので、更に詳細には、ソリツドダイスにおけるベ
アリング部（成形用開口）のコーナ部のクラツク
現象を防止し、押出形材の生産性向上及び歩留り
の向上を図れるようにすることを目的とする押出
成形用ダイスに関するものである。
ので、更に詳細には、ソリツドダイスにおけるベ
アリング部（成形用開口）のコーナ部のクラツク
現象を防止し、押出形材の生産性向上及び歩留り
の向上を図れるようにすることを目的とする押出
成形用ダイスに関するものである。
従来のこの種ダイスにおいては、第４図に示す
ように、複雑な形状のベアリング部ａを有し、か
つ、多くのコーナ部ｂ，ｂ…を有する場合、コー
ナ部ｂ，ｂ…においてメタルによる集中応力がか
かるため、クラツクｃ，ｃ…が生じ易かつた。
ように、複雑な形状のベアリング部ａを有し、か
つ、多くのコーナ部ｂ，ｂ…を有する場合、コー
ナ部ｂ，ｂ…においてメタルによる集中応力がか
かるため、クラツクｃ，ｃ…が生じ易かつた。
このクラツクｃ，ｃ…の発生によつて形材にバ
リやムシレが発生し、押出速度の低下を余儀なく
されたり、形材の寸法形状の誤差が生じて歩留り
が低下したり、またダイスの破損を誘起し、押出
成形が不能になるなどの問題があつた。
リやムシレが発生し、押出速度の低下を余儀なく
されたり、形材の寸法形状の誤差が生じて歩留り
が低下したり、またダイスの破損を誘起し、押出
成形が不能になるなどの問題があつた。
この考案は、上記問題を解決することを企図し
てなされたもので、メタル供給側におけるベアリ
ング部の各コーナ部に、コーナクラツクを防止す
べく前記メタル供給側の向つて拡開状の傾斜状の
傾斜面を有する補強部を形成し、これら補強部は
ベアリング部のコーナ部においては各コーナ部に
接しているとともに、他の部分はベアリング部に
対して離隔して成り、かつ前記補強部はベアリン
グ部の周囲において連続していることを特徴とす
る押出成形用ダイスを提供しようとするものであ
る。
てなされたもので、メタル供給側におけるベアリ
ング部の各コーナ部に、コーナクラツクを防止す
べく前記メタル供給側の向つて拡開状の傾斜状の
傾斜面を有する補強部を形成し、これら補強部は
ベアリング部のコーナ部においては各コーナ部に
接しているとともに、他の部分はベアリング部に
対して離隔して成り、かつ前記補強部はベアリン
グ部の周囲において連続していることを特徴とす
る押出成形用ダイスを提供しようとするものであ
る。
以下にこの考案を第１図ないし第３図に基づい
て説明する。
て説明する。
第１図はこの考案のソリツドダイスをメタル供
給側から見た正面図、第２図は第１図の−線
に沿う断面図で、図中、１はダイス本体であつ
て、このダイス本体１には、第３図に示すような
押出形材７を成形するための押出形材７と同形状
のベアリング部２、及びこのベアリング部２の形
材取出側に逃げ部３を穿設して成り、またこのダ
イス本体１のメタル供給側面には、前記ベアリン
グ部２の各コーナ部２ａ，２ａ…に接し、かつベ
アリング部２の周囲において互いに連結する補強
部４が形成されている。この場合補強部４は、前
記コーナ部２ａ，２ａ…に接するが、その他の部
分に対しては離隔しており、またメタル供給側に
向つて拡開状の傾斜面５を有している。
給側から見た正面図、第２図は第１図の−線
に沿う断面図で、図中、１はダイス本体であつ
て、このダイス本体１には、第３図に示すような
押出形材７を成形するための押出形材７と同形状
のベアリング部２、及びこのベアリング部２の形
材取出側に逃げ部３を穿設して成り、またこのダ
イス本体１のメタル供給側面には、前記ベアリン
グ部２の各コーナ部２ａ，２ａ…に接し、かつベ
アリング部２の周囲において互いに連結する補強
部４が形成されている。この場合補強部４は、前
記コーナ部２ａ，２ａ…に接するが、その他の部
分に対しては離隔しており、またメタル供給側に
向つて拡開状の傾斜面５を有している。
したがつて補強部４によつてメタルの流れには
何ら支障を来たすおそれがなく、メタルをベアリ
ング部２にスムーズに供給することができ、ベア
リング部２におけるコーナ部２ａ，２ａ…のクラ
ツクの発生を防止することができる。
何ら支障を来たすおそれがなく、メタルをベアリ
ング部２にスムーズに供給することができ、ベア
リング部２におけるコーナ部２ａ，２ａ…のクラ
ツクの発生を防止することができる。
なお補強部４のコーナ部以外の部分との離隔寸
法は、ベアリング部２の形状等によつて任意に設
定することができる。また補強部４は、ベアリン
グ部２のコーナ部２ａ，２ａ…に完全に接触する
必要はなく、多少離れていても、クラツクの発生
を防止することができる。更に第２図に示すよう
にベアリング部２を、ダイス本体１の厚み方向の
ほぼ1/2の位置に形成すれば（いわゆる中立面）、
クラツクの発生を少なくすることができる。６は
バツクダイスである。
法は、ベアリング部２の形状等によつて任意に設
定することができる。また補強部４は、ベアリン
グ部２のコーナ部２ａ，２ａ…に完全に接触する
必要はなく、多少離れていても、クラツクの発生
を防止することができる。更に第２図に示すよう
にベアリング部２を、ダイス本体１の厚み方向の
ほぼ1/2の位置に形成すれば（いわゆる中立面）、
クラツクの発生を少なくすることができる。６は
バツクダイスである。
以上説明したこの考案のダイスによれば、次の
ような効果を奏するものである。すなわち 中立面近くにベアリング部があるので応力負
荷が少ない。
ような効果を奏するものである。すなわち 中立面近くにベアリング部があるので応力負
荷が少ない。
応力集中の加わるコーナに補強部が接してい
るので、コーナ部が補強され、クラツクの発生
を防止することができる。
るので、コーナ部が補強され、クラツクの発生
を防止することができる。
コーナ部以外では、補強部はベアリング部に
対して離隔しているので、ベアリング部の加工
に支障を生じない。
対して離隔しているので、ベアリング部の加工
に支障を生じない。
第１図はこの考案のダイスの正面図、第２図は
第１図の−線に沿う断面図、第３図はこの考
案のダイスによつて成形された形材の斜視図で、
第４図は従来の押出成形用ダイスの要部を示す正
面図である。 図において、１…ダイス本体、２…ベアリング
部、２ａ…コーナ部、４…補強部、５…傾斜面、
である。
第１図の−線に沿う断面図、第３図はこの考
案のダイスによつて成形された形材の斜視図で、
第４図は従来の押出成形用ダイスの要部を示す正
面図である。 図において、１…ダイス本体、２…ベアリング
部、２ａ…コーナ部、４…補強部、５…傾斜面、
である。
Claims (1)
- ダイス本体にベアリング部を穿設して成るソリ
ツドダイスにおいて、メタル供給側における前記
ベアリング部の各コーナ部に、コーナクラツクを
防止すべく前記メタル供給側に向つて拡開状の傾
斜面を有する補強部を形成し、これら補強部はベ
アリング部のコーナ部においては各コーナ部に接
しているとともに、他の部分はベアリング部に対
して離隔して成り、かつ前記補強部はベアリング
部の周囲ににおいて連続している押出成形用ダイ
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5919383U JPS59165711U (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 押出成形用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5919383U JPS59165711U (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 押出成形用ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59165711U JPS59165711U (ja) | 1984-11-07 |
| JPS646970Y2 true JPS646970Y2 (ja) | 1989-02-23 |
Family
ID=30189454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5919383U Granted JPS59165711U (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 押出成形用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59165711U (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53104743U (ja) * | 1977-01-28 | 1978-08-23 | ||
| JPS53118261A (en) * | 1977-03-25 | 1978-10-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Die for use in hot extrusion of non-symmetrical shape steel |
| JPS6020771B2 (ja) * | 1978-06-21 | 1985-05-23 | 株式会社東芝 | マイクロ診断方式 |
-
1983
- 1983-04-20 JP JP5919383U patent/JPS59165711U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59165711U (ja) | 1984-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS646970Y2 (ja) | ||
| JPH0741339B2 (ja) | アクスルケースのプレス成形法 | |
| JPS6212569Y2 (ja) | ||
| JPH0658124B2 (ja) | ユニバ−サルジヨイント用ヨ−ク | |
| JPS6227697Y2 (ja) | ||
| JPS61222655A (ja) | 軸締付け部を有するユニバ−サルジヨイント用ヨ−クの製造方法 | |
| JPS6347370Y2 (ja) | ||
| JPH039246U (ja) | ||
| JPH02195583A (ja) | テープカセット | |
| JPS6348843Y2 (ja) | ||
| JP2592294Y2 (ja) | 自動二輪車用リヤフォーク | |
| JPH0824972A (ja) | ケースの加工方法 | |
| JPS6340561Y2 (ja) | ||
| JPS6157264U (ja) | ||
| JPS6116133Y2 (ja) | ||
| JPS59156532A (ja) | 鍛造ポンチ | |
| JPS6222280Y2 (ja) | ||
| JPS5999043U (ja) | ラツク歯形成形用金型 | |
| JPH0364289B2 (ja) | ||
| JPS61122007U (ja) | ||
| JPH0846129A (ja) | リードフレーム | |
| JPH0591163U (ja) | モ−タ−ケ−ス | |
| JPS6387009U (ja) | ||
| Kobayashi et al. | Extrusion Die for Producing Profiled Products Having Fins | |
| JPS6142439A (ja) | クロスロ−リング用ダイス |