JPS648990B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS648990B2 JPS648990B2 JP60209528A JP20952885A JPS648990B2 JP S648990 B2 JPS648990 B2 JP S648990B2 JP 60209528 A JP60209528 A JP 60209528A JP 20952885 A JP20952885 A JP 20952885A JP S648990 B2 JPS648990 B2 JP S648990B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extract
- bonito
- extraction
- seasoning
- smoked
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Seasonings (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、かつお節製造の際の荒節研磨整形時
の研磨粉より、抽出分離して得られたかつお節燻
エキスに関する。さらに詳しくは亜臨界または超
臨界状態の二酸化炭素を抽剤とし、かつお節製造
の際の荒節研磨整形時の研磨粉を原料として抽出
分離することにより得られたかつお節燻エキスお
よびこれを、いわし、さば、あじ、かつお、こん
ぶ等から酵素分解法などにより得られる調味料原
液に一部添加することを特徴とする調味料の製造
法に関するものである。本発明により抽出して得
られるかつお節燻エキスは、そのもの自体を稀釈
しても美味な調味料として使用し得るが、大量安
価に得られるいわゆる大衆魚としてのいわし、さ
ば、あじ、かつお等にこんぶも加えて酵素分解法
等により得られる栄養豊富にして安価な調味料原
液（特公昭53−7508）に極く少量添加することに
より、非常に顕著に風味・香味が改善され極めて
有用な調味用エキスとなる。 （従来の技術） かつお節は一般的に、家庭用、業務用には切削
したのち、それを煮出すことによりだし汁を得、
調味料として用いられている。またかつお節を冷
凍粉砕し、二酸化炭素により香気成分のみを抽出
分離し、抽残より別途呈味成分を煮出したのち、
その呈味成分に先の香気成分を賦香させて調味料
を得る方法が提案されている。（特開昭59−
232064）。 （発明が解決しようとする問題点） 従来の切削かつお節を煮出し、だし汁を得る方
法は可成りの高温で長時間煮出しを行なうため、
本来の風味の一部が損なわれている。 また香気成分のみを前記のように二酸化炭素で
抽出し、別途抽残より呈味成分を煮出してその呈
味料に先の香気成分を賦香させる方法は風味の点
では有効な方法ではあるが高価格になるため、特
に業務用としては経済的に普遍化は困難とされて
いる。 一般にかつお節の製造法は原料かつおの頭と内
臓を除去したのち三枚におろし、その片身をその
まままたはその背部と腹部に分割して煮熟、放冷
ののち表皮はぎ、骨抜き処理をして85℃内外で堅
木薪材の余炎で培乾する。この一番火の状態で
「なまり節」として市販されるものもあるが、多
くは損傷個所を、すり肉で修繕してさらに焙乾を
くり返し、６番火ぐらいまで処理したものを荒節
と称する。この荒節は可成り乾燥し、固くなり燻
香を呈している。この荒節を研磨整形したのち、
かび付け乾燥をくり返し製品を得ている。 このようにして、かつお節の製造には可成りの
日数と費用を要するため高価なものとならざるを
得ない。 〔発明の構成〕 （問題を解決するための手段） 上記の状況に鑑み本発明者らは、かつお節製造
の際の荒節研磨整形時の研磨粉に着目し、これよ
り工業的に有利にかつお節燻エキスを抽出分離し
て、風味香味の良い調味料を得る方法について鋭
意検討した結果、前記従来法の欠点を排除して有
利に目的とする調味料を得ることを知り本発明に
到達した。 本発明の調味料を得るための原料として、かつ
お節燻エキスを抽出するに用いるかつお節製造の
際の荒節研磨整形時の研磨粉は、カーボランダム
粉を含み、通常は廃棄処理されている。これは無
価値のものであり、さらにわざわざ粉砕処理する
必要のない微粉体であり、抽出原料としては好適
であることを見出した。 従来荒節は、１〜２日間日乾しの後、さらに３
〜４日間放置し、表面を少し湿気を帯びさせ柔ら
かくなつたものを小刀を用いて手削りによつてそ
の表面をなるべく薄く、黒褐色の汚い層だけを削
り取るという操作が行われてきた。 現在この方法は効率的でないため殆んど実施さ
れず、機械研磨が主体であるが、勿論、本発明の
かつお節燻エキスの抽出原料として、手削り屑も
使用可能であり、本発明の主旨はこうした原料の
使用をも含んでいる。 また荒節は十分に燻化が進み豊富な燻エキスを
含有するとともにイノシン酸、各種アミノ酸の複
合した呈味成分も十分含有している。この研磨整
形時の研磨粉より単に軽質の香気成分だけでなく
複雑な各種成分よりなる油状燻エキスを得るには
可成り重質物の抽出も必要である。本発明におい
て亜臨界または超臨界状態の二酸化炭素を抽剤と
して抽出する条件はそれに必要な圧力、温度を適
当に選定することのみならず、必要に応じて適当
な補助溶媒としてのエントレーナー、例えば水
分、エタノール等を添加使用することが有効であ
る。 得られたかつお節燻エキスは勿論それだけを稀
釈し、調味料として使用することもできるが、本
発明者らは、さらにいわし、さば、あじ、かつ
お、こんぶ等の大量安価に得られる資源を利用
し、これ等を酵素処理等で分解して得られる安価
にして底味の切れない栄養豊富な水分40％以下の
調味料原液の改質用にこのかつお節燻エキスを極
く少量添加すると、驚くべきことに全体が非常に
美味なる調味料となることを見出した。このかつ
お節燻エキスは粘性が低いので前記酵素処理等で
得られた調味料原液との分散性も良く、さらには
稀釈使用時にも加熱によつて香味風味が散逸しに
くい等の特徴を有している。さらに本発明者ら
は、詳細な条件を検討して本発明を完成するに至
つた。 （作用） 亜臨界または超臨界状態の流体を用いて有機化
合物を、それを含有する混合物から分離する方法
は例えば特公昭54−10539号公報に記載のとおり
公知であるが、かつお節製造の際の荒節研磨整形
時の研磨粉よりかつお節燻エキスを得る方法につ
いては未だ全く知られていない。亜臨界または超
臨界状態の流体とは臨界温度および臨界圧力付近
あるいはそれを超える状態にある流体である。例
えばエチレン（9.9℃、50atm）、二酸化炭素
（31.0℃、72.9atm）のごとく臨界状態付近または
それ以上の状態にある流体であつて液体に近い密
度とガス体に近い大きな拡散係数を有する流体で
ある。この特性の故に種々の化合物を速やかにか
つ大量に効率よく抽出でき、しかも抽剤の分離が
容易であるという特徴を有する。また圧力や温度
をわずかに変化させるだけで種々の化合物に対す
る溶解能力が大きく変化するため、選択的な抽出
も行なえるという特徴もある。本発明においては
一般に前記亜臨界または超臨界状態にある流体の
いずれも使用可能であるが、かつお節製造の際の
荒節研磨整形時の研磨粉よりかつお節燻エキスの
分離能が優れていることや、比較的低温での処理
が可能で取扱いおよび操作が簡単かつ経済的に有
利である等、数々の利点を享受することができる
ので通常抽剤としては二酸化炭素を用いる。以下
本発明の実施態様をフローシートに基づいて説明
する。 第１図においてCO2シリンダー１より圧縮機２
を用いて所定の圧力まで圧縮したCO2を熱交換機
３を通して所定の抽出温度にし、亜臨界または超
臨界状態にして抽出塔４へと導入する。抽出塔４
には原料のかつお節製造の際の荒節研磨整形時の
研磨粉を仕込んでおき、ここでCO2による抽出を
行なつた後、抽出対象物を含んだCO2相を減圧弁
５を通して減圧し、セパレーター６に導き抽出物
をCO2から分離する。抽出物と分離されたCO2は
コンデンサー７で冷却液化され圧縮機２を経てリ
サイクルする。 上記プロセスに於いて抽出塔内のCO2の圧力は
50〜500Kg／cm2、好ましくは60〜300Kg／cm2、温度
は25〜100℃好ましくは25〜60℃の範囲に保つて
抽出することが必要である。低すぎると液化CO2
となるために抽剤と抽出物との分離にもエネルギ
ーを要する。逆に高すぎると装置費がかさみ経済
性に問題の出る他、熱劣化等の悪影響の現われる
場合もある。セパレータ６において抽出相より抽
出物を分離する際の条件は圧力が１〜150Kg／cm2、
温度30〜60℃の範囲で定めると好ましい結果が得
られる。なお抽出塔に抽剤を段階的に圧力を上げ
て導入し段階的抽出を行なうこともできる。さら
に抽出塔を複数個並列に設けて切換え、半連続的
な操業を行なうことも可能である。また抽出物と
抽剤との分離は通常上記減圧法によつて行なう
が、抽出温度を上げると溶解度が下がるので温度
変化を与えて分離を行なつてもよい。 一般に第１図に示したプロセスにおいてセパレ
ータ６より経時的に抽出物を分離するが、例えば
段階的に圧力を下げて行くとかつお節燻エキスの
成分のあるものが一部濃縮されて得られるように
抽出物の成分が異なつてくるので、適宜目的に応
じて分取の仕方を変えて回収することができる。
即ちセパレータを複数個直列に設け、段階的に圧
力を下げて分別分離回収を行なうことなども可能
である。また、第１図に示したプロセスにおい
て、セパレーター６より経時的に抽出物を分離す
るが、分取の仕方によつて得られる抽出物成分が
異なつてくるので目的とする有効成分の分割抽出
を行なうこともできる。 実施例 １ かつお節製造の際の荒節研磨整形時の研磨粉
300ｇを内容量１の抽出槽に充填し、圧力200
Kg／cm2、温度40℃のCO2を抽剤として連続的に抽
出槽にチヤージして抽出を行ない、抽出槽より連
続的に流出する抽出相を常温、大気圧下にて抽出
物とCO2ガスとに分離し、19ｇの油状抽出物を得
た。 この抽出物は、かつお節独特の燻製香が非常に
強く、ごとわずかでも十分かつお節の風味を有す
るエキスであつた。 男女10人を選定し、通常のかつお節と比較パネ
ルテストを行なつた結果を第１表に示す。
の研磨粉より、抽出分離して得られたかつお節燻
エキスに関する。さらに詳しくは亜臨界または超
臨界状態の二酸化炭素を抽剤とし、かつお節製造
の際の荒節研磨整形時の研磨粉を原料として抽出
分離することにより得られたかつお節燻エキスお
よびこれを、いわし、さば、あじ、かつお、こん
ぶ等から酵素分解法などにより得られる調味料原
液に一部添加することを特徴とする調味料の製造
法に関するものである。本発明により抽出して得
られるかつお節燻エキスは、そのもの自体を稀釈
しても美味な調味料として使用し得るが、大量安
価に得られるいわゆる大衆魚としてのいわし、さ
ば、あじ、かつお等にこんぶも加えて酵素分解法
等により得られる栄養豊富にして安価な調味料原
液（特公昭53−7508）に極く少量添加することに
より、非常に顕著に風味・香味が改善され極めて
有用な調味用エキスとなる。 （従来の技術） かつお節は一般的に、家庭用、業務用には切削
したのち、それを煮出すことによりだし汁を得、
調味料として用いられている。またかつお節を冷
凍粉砕し、二酸化炭素により香気成分のみを抽出
分離し、抽残より別途呈味成分を煮出したのち、
その呈味成分に先の香気成分を賦香させて調味料
を得る方法が提案されている。（特開昭59−
232064）。 （発明が解決しようとする問題点） 従来の切削かつお節を煮出し、だし汁を得る方
法は可成りの高温で長時間煮出しを行なうため、
本来の風味の一部が損なわれている。 また香気成分のみを前記のように二酸化炭素で
抽出し、別途抽残より呈味成分を煮出してその呈
味料に先の香気成分を賦香させる方法は風味の点
では有効な方法ではあるが高価格になるため、特
に業務用としては経済的に普遍化は困難とされて
いる。 一般にかつお節の製造法は原料かつおの頭と内
臓を除去したのち三枚におろし、その片身をその
まままたはその背部と腹部に分割して煮熟、放冷
ののち表皮はぎ、骨抜き処理をして85℃内外で堅
木薪材の余炎で培乾する。この一番火の状態で
「なまり節」として市販されるものもあるが、多
くは損傷個所を、すり肉で修繕してさらに焙乾を
くり返し、６番火ぐらいまで処理したものを荒節
と称する。この荒節は可成り乾燥し、固くなり燻
香を呈している。この荒節を研磨整形したのち、
かび付け乾燥をくり返し製品を得ている。 このようにして、かつお節の製造には可成りの
日数と費用を要するため高価なものとならざるを
得ない。 〔発明の構成〕 （問題を解決するための手段） 上記の状況に鑑み本発明者らは、かつお節製造
の際の荒節研磨整形時の研磨粉に着目し、これよ
り工業的に有利にかつお節燻エキスを抽出分離し
て、風味香味の良い調味料を得る方法について鋭
意検討した結果、前記従来法の欠点を排除して有
利に目的とする調味料を得ることを知り本発明に
到達した。 本発明の調味料を得るための原料として、かつ
お節燻エキスを抽出するに用いるかつお節製造の
際の荒節研磨整形時の研磨粉は、カーボランダム
粉を含み、通常は廃棄処理されている。これは無
価値のものであり、さらにわざわざ粉砕処理する
必要のない微粉体であり、抽出原料としては好適
であることを見出した。 従来荒節は、１〜２日間日乾しの後、さらに３
〜４日間放置し、表面を少し湿気を帯びさせ柔ら
かくなつたものを小刀を用いて手削りによつてそ
の表面をなるべく薄く、黒褐色の汚い層だけを削
り取るという操作が行われてきた。 現在この方法は効率的でないため殆んど実施さ
れず、機械研磨が主体であるが、勿論、本発明の
かつお節燻エキスの抽出原料として、手削り屑も
使用可能であり、本発明の主旨はこうした原料の
使用をも含んでいる。 また荒節は十分に燻化が進み豊富な燻エキスを
含有するとともにイノシン酸、各種アミノ酸の複
合した呈味成分も十分含有している。この研磨整
形時の研磨粉より単に軽質の香気成分だけでなく
複雑な各種成分よりなる油状燻エキスを得るには
可成り重質物の抽出も必要である。本発明におい
て亜臨界または超臨界状態の二酸化炭素を抽剤と
して抽出する条件はそれに必要な圧力、温度を適
当に選定することのみならず、必要に応じて適当
な補助溶媒としてのエントレーナー、例えば水
分、エタノール等を添加使用することが有効であ
る。 得られたかつお節燻エキスは勿論それだけを稀
釈し、調味料として使用することもできるが、本
発明者らは、さらにいわし、さば、あじ、かつ
お、こんぶ等の大量安価に得られる資源を利用
し、これ等を酵素処理等で分解して得られる安価
にして底味の切れない栄養豊富な水分40％以下の
調味料原液の改質用にこのかつお節燻エキスを極
く少量添加すると、驚くべきことに全体が非常に
美味なる調味料となることを見出した。このかつ
お節燻エキスは粘性が低いので前記酵素処理等で
得られた調味料原液との分散性も良く、さらには
稀釈使用時にも加熱によつて香味風味が散逸しに
くい等の特徴を有している。さらに本発明者ら
は、詳細な条件を検討して本発明を完成するに至
つた。 （作用） 亜臨界または超臨界状態の流体を用いて有機化
合物を、それを含有する混合物から分離する方法
は例えば特公昭54−10539号公報に記載のとおり
公知であるが、かつお節製造の際の荒節研磨整形
時の研磨粉よりかつお節燻エキスを得る方法につ
いては未だ全く知られていない。亜臨界または超
臨界状態の流体とは臨界温度および臨界圧力付近
あるいはそれを超える状態にある流体である。例
えばエチレン（9.9℃、50atm）、二酸化炭素
（31.0℃、72.9atm）のごとく臨界状態付近または
それ以上の状態にある流体であつて液体に近い密
度とガス体に近い大きな拡散係数を有する流体で
ある。この特性の故に種々の化合物を速やかにか
つ大量に効率よく抽出でき、しかも抽剤の分離が
容易であるという特徴を有する。また圧力や温度
をわずかに変化させるだけで種々の化合物に対す
る溶解能力が大きく変化するため、選択的な抽出
も行なえるという特徴もある。本発明においては
一般に前記亜臨界または超臨界状態にある流体の
いずれも使用可能であるが、かつお節製造の際の
荒節研磨整形時の研磨粉よりかつお節燻エキスの
分離能が優れていることや、比較的低温での処理
が可能で取扱いおよび操作が簡単かつ経済的に有
利である等、数々の利点を享受することができる
ので通常抽剤としては二酸化炭素を用いる。以下
本発明の実施態様をフローシートに基づいて説明
する。 第１図においてCO2シリンダー１より圧縮機２
を用いて所定の圧力まで圧縮したCO2を熱交換機
３を通して所定の抽出温度にし、亜臨界または超
臨界状態にして抽出塔４へと導入する。抽出塔４
には原料のかつお節製造の際の荒節研磨整形時の
研磨粉を仕込んでおき、ここでCO2による抽出を
行なつた後、抽出対象物を含んだCO2相を減圧弁
５を通して減圧し、セパレーター６に導き抽出物
をCO2から分離する。抽出物と分離されたCO2は
コンデンサー７で冷却液化され圧縮機２を経てリ
サイクルする。 上記プロセスに於いて抽出塔内のCO2の圧力は
50〜500Kg／cm2、好ましくは60〜300Kg／cm2、温度
は25〜100℃好ましくは25〜60℃の範囲に保つて
抽出することが必要である。低すぎると液化CO2
となるために抽剤と抽出物との分離にもエネルギ
ーを要する。逆に高すぎると装置費がかさみ経済
性に問題の出る他、熱劣化等の悪影響の現われる
場合もある。セパレータ６において抽出相より抽
出物を分離する際の条件は圧力が１〜150Kg／cm2、
温度30〜60℃の範囲で定めると好ましい結果が得
られる。なお抽出塔に抽剤を段階的に圧力を上げ
て導入し段階的抽出を行なうこともできる。さら
に抽出塔を複数個並列に設けて切換え、半連続的
な操業を行なうことも可能である。また抽出物と
抽剤との分離は通常上記減圧法によつて行なう
が、抽出温度を上げると溶解度が下がるので温度
変化を与えて分離を行なつてもよい。 一般に第１図に示したプロセスにおいてセパレ
ータ６より経時的に抽出物を分離するが、例えば
段階的に圧力を下げて行くとかつお節燻エキスの
成分のあるものが一部濃縮されて得られるように
抽出物の成分が異なつてくるので、適宜目的に応
じて分取の仕方を変えて回収することができる。
即ちセパレータを複数個直列に設け、段階的に圧
力を下げて分別分離回収を行なうことなども可能
である。また、第１図に示したプロセスにおい
て、セパレーター６より経時的に抽出物を分離す
るが、分取の仕方によつて得られる抽出物成分が
異なつてくるので目的とする有効成分の分割抽出
を行なうこともできる。 実施例 １ かつお節製造の際の荒節研磨整形時の研磨粉
300ｇを内容量１の抽出槽に充填し、圧力200
Kg／cm2、温度40℃のCO2を抽剤として連続的に抽
出槽にチヤージして抽出を行ない、抽出槽より連
続的に流出する抽出相を常温、大気圧下にて抽出
物とCO2ガスとに分離し、19ｇの油状抽出物を得
た。 この抽出物は、かつお節独特の燻製香が非常に
強く、ごとわずかでも十分かつお節の風味を有す
るエキスであつた。 男女10人を選定し、通常のかつお節と比較パネ
ルテストを行なつた結果を第１表に示す。
【表】
比較例 １
かつお節（本節）の粉砕物300ｇを内容量１
の抽出槽に充填し、実施例１と同じ条件にてCO2
を抽剤として連続的に抽出を行い、抽出槽より連
続的に流出する抽出相を常温、大気圧にて抽出物
とCO2ガスを分離したところ、６ｇの油状抽出物
が得られた。 比較例 ２ 実施例１と比較例１で得られた抽出物の風味に
つき比較パネルテストを男女10人により実施した
ところ下記第２表のとおりであつた。 この結果からかつお節（本節）の粉砕物からの
抽出物には若干生臭い風味のあることがわかつ
た。
の抽出槽に充填し、実施例１と同じ条件にてCO2
を抽剤として連続的に抽出を行い、抽出槽より連
続的に流出する抽出相を常温、大気圧にて抽出物
とCO2ガスを分離したところ、６ｇの油状抽出物
が得られた。 比較例 ２ 実施例１と比較例１で得られた抽出物の風味に
つき比較パネルテストを男女10人により実施した
ところ下記第２表のとおりであつた。 この結果からかつお節（本節）の粉砕物からの
抽出物には若干生臭い風味のあることがわかつ
た。
【表】
実施例 ２
実施例１で用いたのと同じ荒節研磨整形時の研
磨粉1.7Kgを内容量５の抽出槽に充填し、圧力
200〜220Kg／cm2、温度38〜40℃のCO2を抽剤とし
て実施例１と同じ方法で抽出および分離を行ない
抽出物として109ｇの油状かつお燻エキスを得た。 このかつお燻エキスを、いわし、さば等を主原
料として酵素分解法により得ている業務用調味料
に0.01％添加することにより風味、香味が顕著に
改善された。 実施例１と同様に添加前の調味料に比較して行
なつたパネルテストの結果を第２表に示す。
磨粉1.7Kgを内容量５の抽出槽に充填し、圧力
200〜220Kg／cm2、温度38〜40℃のCO2を抽剤とし
て実施例１と同じ方法で抽出および分離を行ない
抽出物として109ｇの油状かつお燻エキスを得た。 このかつお燻エキスを、いわし、さば等を主原
料として酵素分解法により得ている業務用調味料
に0.01％添加することにより風味、香味が顕著に
改善された。 実施例１と同様に添加前の調味料に比較して行
なつたパネルテストの結果を第２表に示す。
本発明の方法により工業的に有利にかつお節製
造の際の荒節研磨整形時の研磨粉より、かつお節
燻エキスを得ることが出来、従来法に比して下記
の優れた効果が奏せられる。 かつお節製造における荒節の研磨整形時の研
磨紛よりかつお節燻エキスを抽出した例は無く
従来廃棄されていた資源の活用という点で画期
的である。 抽出に際しては重金属、無機質等の不純物は
抽出されないため、エキスの使用上それら不純
物混入の懸念は全く無い。 工程が簡単で高い効率で選択的分離分別が可
能であり、分別取得した抽出物については好み
により適当な比率で再配合することにより所望
の風味・香味の調味料を得ることが出来る。 比較的低温で抽出することおよび不活性雰囲
気中で抽出するため変質が無い。 抽剤として使用した二酸化炭素は、その分離
工程において急速に蒸発し、痕跡が残つたとし
ても無害、無臭、無味である。 抽出で得たエキスは、大量安価に得られるい
わゆる大衆魚としてのいわし、さば、あじ、か
つお等にこんぶも加えて酵素分解法等により得
られた調味料原液の改質用として非常に顕著な
効果があり、栄養面でも経済的にも画期的なも
のであり、特に業務用としても普遍化が可能で
ある。
造の際の荒節研磨整形時の研磨粉より、かつお節
燻エキスを得ることが出来、従来法に比して下記
の優れた効果が奏せられる。 かつお節製造における荒節の研磨整形時の研
磨紛よりかつお節燻エキスを抽出した例は無く
従来廃棄されていた資源の活用という点で画期
的である。 抽出に際しては重金属、無機質等の不純物は
抽出されないため、エキスの使用上それら不純
物混入の懸念は全く無い。 工程が簡単で高い効率で選択的分離分別が可
能であり、分別取得した抽出物については好み
により適当な比率で再配合することにより所望
の風味・香味の調味料を得ることが出来る。 比較的低温で抽出することおよび不活性雰囲
気中で抽出するため変質が無い。 抽剤として使用した二酸化炭素は、その分離
工程において急速に蒸発し、痕跡が残つたとし
ても無害、無臭、無味である。 抽出で得たエキスは、大量安価に得られるい
わゆる大衆魚としてのいわし、さば、あじ、か
つお等にこんぶも加えて酵素分解法等により得
られた調味料原液の改質用として非常に顕著な
効果があり、栄養面でも経済的にも画期的なも
のであり、特に業務用としても普遍化が可能で
ある。
第１図は本発明の実施態様を示すフローシート
である。
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ かつお節製造の際の荒節研磨整形時の研磨粉
より、亜臨界または超臨界状態の二酸化炭素を抽
剤として、抽出分離し得られたかつお節燻エキス
よりなる調味料。 ２ 二酸化炭素に抽出助剤として水または／およ
びエタノールを配合して用いる特許請求の範囲１
記載の調味料。 ３ 抽出工程において段階的に抽出を行なうか、
または分離工程において分別的に分離を行なうこ
とにより、抽出成分を分割して得る特許請求の範
囲１記載の調味料。 ４ 請求の範囲１で得られるかつお節燻エキス
を、いわし、さば、あじ、かつお、こんぶ等から
酵素分解法等によつて得られる調味料原液に0.01
〜１重量％添加することを特徴とする調味料の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60209528A JPS6269965A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 調味料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60209528A JPS6269965A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 調味料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6269965A JPS6269965A (ja) | 1987-03-31 |
| JPS648990B2 true JPS648990B2 (ja) | 1989-02-15 |
Family
ID=16574280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60209528A Granted JPS6269965A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 調味料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6269965A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| TWI415574B (zh) * | 2006-06-07 | 2013-11-21 | Ajinomoto Kk | 燻煙之味道的調質方法及裝置，以及燻製食品的製造方法及裝置 |
| JP4502287B1 (ja) * | 2009-11-05 | 2010-07-14 | 株式会社ミツカングループ本社 | 節類からの香気成分含有液の製造方法 |
Family Cites Families (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS59232064A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-26 | Nippon Sanso Kk | 加工魚類の香気成分回収法および調味料の製法 |
-
1985
- 1985-09-20 JP JP60209528A patent/JPS6269965A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6269965A (ja) | 1987-03-31 |
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