WO2010146635A1 - 製麺用切出装置 - Google Patents

製麺用切出装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2010146635A1
WO2010146635A1 PCT/JP2009/005731 JP2009005731W WO2010146635A1 WO 2010146635 A1 WO2010146635 A1 WO 2010146635A1 JP 2009005731 W JP2009005731 W JP 2009005731W WO 2010146635 A1 WO2010146635 A1 WO 2010146635A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
scraper
cutting blade
teeth
scraped
blade roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2009/005731
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
吉田邦彦
宮崎佳文
山屋多津男
田中充
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissin Foods Holdings Co Ltd
Original Assignee
Nissin Foods Holdings Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissin Foods Holdings Co Ltd filed Critical Nissin Foods Holdings Co Ltd
Priority to HK11106944.1A priority Critical patent/HK1152842B/xx
Priority to KR1020117003392A priority patent/KR101247096B1/ko
Priority to EP09846128.8A priority patent/EP2314168B1/en
Priority to CN200980000571.2A priority patent/CN102083318B/zh
Priority to BRPI0912442-0A priority patent/BRPI0912442B1/pt
Priority to MX2011001776A priority patent/MX2011001776A/es
Priority to US13/058,089 priority patent/US9867380B2/en
Publication of WO2010146635A1 publication Critical patent/WO2010146635A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
    • A21C11/24—Apparatus for cutting out noodles from a sheet or ribbon of dough by an engaging pair of grooved rollers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
    • A21C11/22—Apparatus with rollers and cutting discs or blades for shaping noodles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
    • B26D1/245—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1818—Means for removing cut-out material or waste by pushing out
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00—Cutting
    • Y10S83/929—Particular nature of work or product
    • Y10S83/932—Edible
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2096—Means to move product out of contact with tool
    • Y10T83/21—Out of contact with a rotary tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2096—Means to move product out of contact with tool
    • Y10T83/21—Out of contact with a rotary tool
    • Y10T83/2118—Stationary mover
    • Y10T83/212—And plural rotating tools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7809—Tool pair comprises rotatable tools
    • Y10T83/783—Tool pair comprises contacting overlapped discs

Definitions

  • the present invention relates to a cutting device for cutting noodle strips into noodle strings with a cutting blade roll in the production of noodles.
  • the main method of cutting out noodle strings by a machine is to cut a noodle strip from a thin strip by rolling a noodle dough between a pair of opposing cutting blade rolls.
  • Each of the pair of cutting blade rolls has a plurality of blades formed in the circumferential direction and a plurality of grooves formed between the blades.
  • a convex pressing portion also referred to as a mountain
  • a concave insertion portion also referred to as a groove
  • the other cutting blade roll has a pressing portion formed on one cutting blade roll (in the case of round teeth, a portion having a narrow groove (shallow groove)) and the other side.
  • the noodle strip is cut by bringing the tip of the fitting portion (the portion having a thick groove (deep groove in the case of round teeth)) formed on the cutting blade roll into contact.
  • the noodle strings obtained by cutting are formed from a plurality of space portions formed by meshing the opposing cutting blade rolls, that is, a pushing portion and a groove (insertion portion). It is pushed into the groove side in the space.
  • noodle strings pushed into the groove are in close contact with the side surface of the groove, they rotate and move with the rotation of the cutting blade roll.
  • the noodle strings that are in close contact with the side surface of the groove are scraped out of the groove by a scraper having comb-like teeth (sometimes referred to as “scraper”).
  • the noodle strings that are rotationally moved by the rotation of the cutting blade roll are scraped out from the groove by inserting and arranging the tooth tips of the plurality of teeth (scraped teeth) formed in the scrape into the groove.
  • the noodle strings thus cut out are cut to a certain length in a subsequent process.
  • noodle strings As a problem in noodle making, there is binding between noodle strings. If the noodle strings are bound together, the noodles will not be unraveled during cooking or eating, and will be dumped, or the noodle strings will be cut short to forcibly unravel the noodles.
  • Patent Documents 1 and 2 shift the tooth tip positions of adjacent comb teeth by making the lengths of the scraped teeth in one scrape different from each other.
  • Patent Document 3 uses two scraps for one cutting blade roll, and shifts the setting positions of the respective scrapes back and forth in the circumferential direction of the cutting blade roll, thereby adjacent comb teeth. The tooth tip position is shifted.
  • Patent Documents 1 and 2 and the technique described in Patent Document 3 have the following problems, although the binding between noodle strings can be suppressed to some extent. Specifically, in the techniques described in Patent Documents 1 and 2, since the lengths of comb teeth (scratched teeth) in one scrape are different from each other, in particular, the longer scraped tooth However, there is a problem that the scraped teeth are broken or bent due to metal fatigue or the like.
  • Patent Document 3 also has the following problems. Specifically, scraps installed at positions close to the meshing position (meshing position) between the cutting blade rolls are various obstacles. For example, a noodle string that is scraped and dropped from a cutting blade roll by a scrape is caught by a scrape close to the meshing position or its fixing position (the part where the scrape is fixed to the casing), and a belt that transports the cut noodle strings It may not fall on the conveyor.
  • An object of the present invention is to provide a cutting device for noodle making that can suppress binding between noodle strings, and can prevent damage to scraped teeth of a scrape or catching of a noodle string at a fixed position of the scrape. .
  • the present invention can rotate between a housing and a plurality of first pushing portions that are rotatable in a first rotation direction about a first rotation axis and are formed in a circumferential direction.
  • a first cutting blade roll having a plurality of first insertion portions respectively formed on the first rotation portion and a second rotation axis parallel to the first rotation axis and rotating in a second rotation direction opposite to the first rotation direction.
  • the first cutting blade includes a plurality of second pressing portions formed in a circumferential direction and a plurality of second insertion portions formed between the plurality of second pressing portions, respectively.
  • a second cutting blade roll disposed to mesh with the roll at a meshing position; and a plurality of first scraping teeth inserted and disposed in the plurality of first insertion portions, and fixed to the housing at a first fixed position. And the remaining first fitting in which the plurality of first scraping teeth are not inserted and arranged.
  • a plurality of second scraped teeth that are inserted and arranged in the respective portions, and each of the second tooth tips of the plurality of second scraped teeth is the first rotation than each of the first tooth tips of the plurality of first scraped teeth.
  • a second scraper that is disposed at a downstream position in the first rotation direction from the meshing position around the shaft, and is inserted into the plurality of second insertion portions and fixed to the housing at a second fixing position.
  • a plurality of third scrapers that have a plurality of third scraping teeth and are fixed to the housing at a third fixing position, and a plurality of third scraping teeth that are inserted and disposed in the remaining second insertion portions that are not inserted and disposed. And the fourth tooth tips of the plurality of fourth tooth teeth from the meshing position about the second rotation axis than the third tooth tips of the plurality of third tooth teeth, respectively.
  • Second rotation A fourth scraper disposed at a downstream position in the direction and fixed to the housing at a fourth fixed position, wherein the first scraper includes the plurality of second scraping teeth of the second scraper.
  • the first fixed position is located on the outer side in the horizontal direction than the position of the second tooth tip of the second scraped tooth
  • the first 3 fixed position is the 4th scraping
  • the present invention relates to a noodle making cutting device located on the outer side in the horizontal direction with respect to the position of the fourth tooth tip of the tooth.
  • the second scraper extends from the opposite side of the first scraper to the first cutting blade roll side through the first passage hole from the side opposite to the first cutting blade roll, and the fourth scraper. Preferably extends from the opposite side of the third scraper to the second cutting blade roll side through the second passage hole.
  • the second fixed position is located on the outer side in the horizontal direction than the first fixed position
  • the fourth fixed position is located on the outer side in the horizontal direction than the third fixed position
  • a plurality of the second scrapers are arranged along the first rotation axis, and a plurality of the first passage holes are provided along the first rotation shaft corresponding to the plurality of second scrapers,
  • the first passage holes adjacent to each other along the first rotation axis are discontinuous, and a plurality of the fourth scrapers are arranged along the second rotation axis. It is preferable that the second passage holes adjacent to each other along the second rotation axis are discontinuous so as to correspond to the plurality of fourth scrapes along the second rotation axis.
  • the second scraper is positioned on the first cutting blade roll side with respect to the first scraper
  • the fourth scraper is positioned on the second cutting blade roll side with respect to the third scraper. Preferably it is.
  • FIG. 1 It is sectional drawing explaining the structure of the cutting device 1 for noodle making of 1st Embodiment. It is the perspective view which looked at the cutting device 1 for noodle making shown in FIG. 1 from the downward direction. It is a top view explaining the 1st cutting blade roll 10a and the 2nd cutting blade roll 10b. It is the elements on larger scale of the 1st cutting blade roll 10a and the 2nd cutting blade roll 10b. It is a figure explaining the meshing state of the 1st cutting blade roll 10a and the 2nd cutting blade roll 10b. It is a perspective view explaining arrangement of the 1st scrape 30a and the 2nd scrape 40a.
  • FIG. 8A It is a figure explaining arrangement of the 1st tooth group 36a in the 1st scrape 30a. It is a figure explaining arrangement of the 2nd tooth group 37a in the 1st scrape 30a. It is a figure explaining arrangement
  • 3 is a perspective view showing a partition member 100. FIG. It is the perspective view which looked at the state where partition member 100 was equipped from the bottom.
  • FIG. 13A It is a bottom view which shows the 1st scrape 330a and the 2nd scrape 340a in 3rd Embodiment. It is the elements on larger scale of FIG. 14A. It is sectional drawing explaining the structure of the cutting device 401 for noodle making of 4th Embodiment.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating the structure of a noodle cutting device 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the noodle making cutting device 1 shown in FIG. 1 viewed from below.
  • FIG. 3 is a plan view illustrating the first cutting blade roll 10a and the second cutting blade roll 10b.
  • FIG. 4 is a partially enlarged view of the first cutting blade roll 10a and the second cutting blade roll 10b.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the meshing state of the first cutting blade roll 10a and the second cutting blade roll 10b.
  • FIG. 6 is a perspective view for explaining the arrangement of the first scraper 30a and the second scraper 40a.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the first scraper 30a and the second scraper 40a are separated.
  • FIG. 8A is a diagram illustrating the arrangement of teeth in the first scraper 30a and the second scraper 40a.
  • FIG. 8B is a partially enlarged view of FIG. 8A.
  • FIG. 9A is a diagram illustrating the arrangement of the first tooth group 36a in the first scraper 30a.
  • FIG. 9B is a diagram illustrating the arrangement of the second tooth group 37a in the first scraper 30a.
  • FIG. 9C is a diagram illustrating the arrangement of teeth in the second scraper 40a.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the partition member 100.
  • FIG. 11 is a perspective view of the state in which the partition member 100 is mounted as viewed from below.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating a state in which a plurality of raw noodle strings 3 are cut out in the noodle making cutting device 1 according to the first embodiment.
  • the noodle making cutting device 1 according to the first embodiment is a device that cuts the noodle band 2 to form a plurality of raw noodle strings 3.
  • the cutting device 1 for noodle making according to the first embodiment is an example of a round blade type device having a round blade cutting blade roll (a cutting blade roll having a substantially circular cross section of the cut noodle strings).
  • the noodle making cutting device 1 includes a housing 50, a first cutting blade roll 10a, a second cutting blade roll 10b, and a first scraper 30a.
  • the second scraper 40a, the third scraper 30b, and the fourth scraper 40b are provided.
  • the housing 50 includes a first rectangular frame 56 (see FIG. 3), a second rectangular frame 57 (see FIG. 3), a first horizontal member 51a, a second horizontal member 52a, and a third horizontal member. 51b and a fourth horizontal member 52b.
  • the casing 50 is a rod-like or plate-like (block-like) member extending in the axial direction of the first rotation axis C1 of the first cutting blade roll 10a and the second rotation axis C2 of the second cutting blade roll 10b, A rod-like or plate-like (block-like) member (not shown) that extends in a direction orthogonal to the axial direction of the rotation axis C1 and the second rotation axis C2 is provided.
  • the first rectangular frame 56 and the second rectangular frame 57 include two pairs of through holes (not shown) through which the shaft members of the first cutting blade roll 10a and the second cutting blade roll 10b are inserted.
  • the first cutting blade roll 10a and the second cutting blade roll 10b are rotatably supported by the two pairs of through holes.
  • the 1st horizontal member 51a, the 2nd horizontal member 52a, the 3rd horizontal member 51b, and the 4th horizontal member 52b are the rod shape or plate shape extended in the axial direction of the 1st rotating shaft C1 and the 2nd rotating shaft C2 ( It consists of a block-like member.
  • the first scraper 30a, the second scraper 40a, the third scraper 30b, and the fourth scraper 40b are respectively connected to the first horizontal member 51a, the second horizontal member 52a, the third horizontal member 51b, and the fourth horizontal member 52b. It is attached.
  • a transport conveyor 500 is disposed below the housing 50.
  • the first cutting blade roll 10a is configured to be rotatable in the first rotation direction R1 around the first rotation axis C1.
  • the first cutting edge roll 10a includes a plurality of first pushing portions (a portion having a narrow groove (shallow groove) in the case of round teeth) 15a formed in the circumferential direction and a plurality of first pushing portions 15a. And a plurality of first insertion portions (a portion having a thick groove (deep groove) in the case of a round tooth) 16a formed between each other.
  • the plurality of first pushing portions 15a and the plurality of first insertion portions 16a are formed so as to be alternately arranged in the axial direction of the first rotation axis C1.
  • the first cutting blade roll 10a is formed with a plurality of blade portions 70a formed in the circumferential direction, a plurality of thick grooves 81a, and a plurality of fine grooves 82a.
  • the thick groove 81a is formed between the predetermined blade part 70a and the blade part 70a adjacent on one side.
  • the narrow groove 82a is formed between the predetermined blade part 70a and the adjacent blade part 70a on the other side.
  • the blade portion 70a is formed on the inclined portion 71a formed on one side (left side in FIG. 5) of the tip side and on the other side (right side in FIG. 5) of the blade portion 70a.
  • the plurality of thick grooves 81a and the plurality of narrow grooves 82a are formed so as to be alternately arranged in the axial direction of the first rotation axis C1.
  • the 1st pushing part 15a is comprised by the narrow groove
  • the 1st insertion part 16a is comprised by the thick groove
  • the plurality of first pushing portions 15a are formed at predetermined intervals in the axial direction of the first rotation axis C1.
  • Each of the plurality of first pushing portions 15a is formed between the plurality of first insertion portions 16a. That is, the 1st pushing part 15a and the 1st insertion part 16a are alternately formed continuously in the axial direction of the 1st rotating shaft C1.
  • the second cutting blade roll 10b rotates about a second rotation axis C2 parallel to the first rotation axis C1 in a second rotation direction R2 opposite to the first rotation direction R1.
  • the second cutting blade roll 10b has a plurality of second pressing portions 15b formed in the circumferential direction, and a plurality of second insertion portions 16b formed between the plurality of second pressing portions 15b, respectively.
  • the plurality of second pushing portions 15b and the plurality of second fitting portions 16b are formed so as to be alternately arranged in the axial direction of the second rotation axis C2.
  • the second cutting blade roll 10b is formed with a plurality of blade portions 70b formed in the circumferential direction, a plurality of thick grooves 81b, and a plurality of narrow grooves 82b.
  • the thick groove 81b is formed between the predetermined blade part 70b and the blade part 70b adjacent on one side.
  • the narrow groove 82b is formed between the predetermined blade part 70b and the adjacent blade part 70b on the other side.
  • the blade portion 70 b is formed on the inclined portion 71 b formed on one side (right side in FIG. 5) on the tip side and on the other side (left side in FIG. 5) of the blade portion 70 b. And an inclined portion 72b.
  • the plurality of thick grooves 81b and the plurality of narrow grooves 82b are formed so as to be alternately arranged in the axial direction of the second rotation axis C2.
  • the 2nd pushing part 15b is comprised by the narrow groove
  • the 2nd insertion part 16b is comprised by the thick groove
  • the plurality of second pushing portions 15b are formed at predetermined intervals in the axial direction of the second rotation axis C2.
  • Each of the plurality of second push-in portions 15b is formed between the plurality of second insertion portions 16b. That is, the 2nd pushing part 15b and the 2nd insertion part 16b are alternately formed continuously in the axial direction of the 2nd rotating shaft C2.
  • the second cutting blade roll 10 b is disposed so as to mesh with the first cutting blade roll 10 a at a predetermined meshing position 10.
  • the meshing position 10 is formed on a plane H including the first rotation axis C1 and the second rotation axis C2.
  • each of the plurality of first pushing portions 15a in the first cutting blade roll 10a and each of the plurality of second insertion portions 16b in the second cutting blade roll 10b are as follows: It is in a meshed state. Moreover, in the meshing position 10, each of the plurality of second pressing portions 15b in the second cutting blade roll 10b and each of the plurality of first insertion portions 16a in the first cutting blade roll 10a are in a meshed state.
  • the inclined portions of the plurality of blade portions 70a in the first cutting blade roll 10a and the inclined portions of the plurality of blade portions 70b in the second cutting blade roll 10b are close to or in contact with each other. It will be in the state.
  • the blade part 70a and the blade part 70b are meshed with each other.
  • the narrow groove in the second cutting blade roll 10b with respect to the inclined part inside the blade parts 70a, 70a on both sides constituting the thick groove 81a in the first cutting blade roll 10a The inclined portions on the outer sides of the blade portions 70b on both sides constituting the 82b are in contact with each other.
  • the inclined portions on the outer side of the blade portions 70a on both sides constituting the narrow groove 82a are in contact with each other.
  • the noodle band 2 (see FIG. 12) is sheared (sheared) into the plurality of raw noodle strings 3 as shown in FIG. Specifically, the noodle band 2 is sheared and formed into a plurality of raw noodle strings 3. The formed raw noodle strings 3 are pushed into the second insertion portion 16b of the second cutting blade roll 10b by the first pushing portion 15a of the first cutting blade roll 10a. The formed raw noodle strings 3 are pushed into the first insertion portion 16a of the first cutting blade roll 10a by the second pushing portion 15b of the second cutting blade roll 10b.
  • the raw noodle strings 3 pushed into the respective insertion portions 16b, 16a are formed in a circular shape or a shape close to a circular shape. And the raw noodle strings 3 pushed into each insertion part are scraped out by each scrape mentioned later.
  • the one-side inclined portions 71a and 71b formed at the tips of the blade portions 70a and 70b and the other-side inclined portions 72a and 72b are described as having the same angle.
  • the present invention is not limited to this.
  • the two inclined portions may be configured to have different angles. For example, it is also possible to increase the angle of the inclined parts constituting the pushing parts 15a and 15b (relax the inclination) and reduce the angle of the inclined parts forming the fitting parts 16a and 16b (make the inclination sharp). In this case, since the angle of the two inclined parts constituting the pushing parts 15a and 15b is increased, the raw noodle strings 3 (formed by cutting the noodle band 2) can be suitably pushed into the fitting parts 16b and 16a. it can.
  • the first scraper 30a and the second scraper 40a are provided corresponding to the first cutting blade roll 10a.
  • the third scraper 30b and the fourth scraper 40b are provided corresponding to the second cutting blade roll 10b.
  • Each scrap is attached to the housing 50 so that the angle (contact angle) formed between the tangent to the cutting blade roll into which the tooth tip is inserted and the tooth tip is in the range of about 10 ° to 60 °. Further, in this range, it is preferable that the position of the scrape is appropriately set at a position where the noodle strings are easily scraped and the tooth tip of the scrape is not worn down as much as possible.
  • the arrangement and shape of the third scraper 30b and the fourth scraper 40b corresponding to the second cutting blade roll 10b are the arrangement and shape of the first scraper 30a and the second scraper 40a corresponding to the first cutting blade roll 10a, respectively.
  • the description regarding the first scraper 30a and the description regarding the second scraper 40a are obtained by replacing “a” at the end of the code with “b” (for example, replacing “32a” with “32b”), respectively. This is used to describe the scraper 30b and the fourth scraper 40b.
  • each scraper 30a, 40a, 30b, 40b is formed of a plate-like member having a substantially rectangular shape, and one or a plurality (in this embodiment, 2). A substantially arcuate shape that is bent at a bending line.
  • the first scraper 30a includes a first tooth group 36a and a second tooth group 37a at one end thereof.
  • the first tooth group 36a includes a plurality of first scraped teeth 32a.
  • the plurality of first scraping teeth 32a are inserted and arranged in every other first insertion portion 16a in the axial direction of the first rotation axis C1.
  • the second tooth group 37a is formed by alternately arranging a plurality of first scraping teeth 32a and first cleaning teeth 33a.
  • the first scraping teeth 32a are inserted and arranged in the first insertion portions 16a in the axial direction of the first rotation axis C1.
  • the 1st cleaning tooth 33a is inserted in the narrow groove 82a which comprises the 1st pushing part 15a.
  • the first tooth group 36a is disposed at a position corresponding to the first passage hole 35a (second scraper 40a).
  • the second tooth group 37a is arranged at a position (including the beam-shaped piece 38a) that does not correspond to the first passage hole 35a. That is, the first tooth group 36a and the second tooth group 37a are alternately arranged in the axial direction of the first rotation axis C1.
  • each of the plurality of first scraping teeth 32a and the second scraping teeth 42a described later is “intruded into each of the plurality of first insertion portions 16a (thick grooves 81a) and in close contact with the inner surface of the first insertion portion 16a.
  • the 1st cleaning tooth 33a and the 2nd cleaning tooth 43a mentioned below are teeth for taking out the cutting waste which entered into the narrow slot which constitutes a pushing part, and are not the teeth for scraping out noodle strings.
  • the first scraper 30a has a plurality of (three in the present embodiment) first passage holes 35a.
  • the first passage hole 35a passes the raw noodle strings 3 scraped and dropped from each of the plurality of first insertion portions 16a by the plurality of second scraping teeth 42a of the second scraper 40a to the lower side of the first scraper 30a. It is a hole provided in order to make it.
  • the first passage hole 35a is a hole through which the second scraper 40a is inserted.
  • the second scraper 40a includes a third tooth group 46a at one end thereof.
  • the third tooth group 46 a is formed by arranging a plurality of second scraping teeth 42 a and second cleaning teeth 43 a in a state where the first scraper 30 a and the second scraper 40 a are attached to the housing 50.
  • the second scraping teeth 42a are inserted and arranged in the remaining first insertion portions 16a in which the plurality of first scraping teeth 32a in the first scraper 30a are not inserted and arranged.
  • the 2nd cleaning tooth 43a is inserted in the narrow groove 82a which comprises the 1st pushing part 15a.
  • the first scraped teeth 32a and the second scraped teeth 42a are arranged so that the first scraped teeth 32a of the first scraper 30a and the second scraped teeth 42a of the second scraper 40a are inserted and arranged in the same first insertion portion 16a. May be provided.
  • the first insertion portion 16a has either one of the first scraping teeth 32a or the second scraping teeth 42a. It does not scrape the noodle strings, but functions as cleaning teeth (cleaning teeth) for cutting waste remaining in the thick grooves.
  • the arrangement of the scraped teeth and the cleaning teeth is not particularly limited as long as the noodle strings can be scraped and the scraped scraps can be cleaned.
  • the first scraper 30a is fixed at a first fixing position 53a in the housing 50.
  • the 1st fixed position 53a in this embodiment is the 1st horizontal member 51a.
  • the second scraper 40 a is fixed at a second fixing position 54 a in the housing 50.
  • the second fixed position 54a in the present embodiment is the second horizontal member 52a.
  • the second horizontal member 52 a is disposed on the outer side HX in the horizontal direction than the meshing position 10.
  • the “outside in the horizontal direction” refers to a direction away from the meshing position 10 in the horizontal direction H orthogonal to the first rotation axis C1 and the second rotation axis C2.
  • the first scraper 30a is fixed to the first horizontal member 51a by a fixing bolt B1.
  • a washer member B11 is interposed between the first horizontal member 51a and the fixing bolt B1.
  • the second scraper 40a is fixed to the second horizontal member 52a with a fixing bolt B2.
  • a washer member B21 is interposed between the second horizontal member 52a and the fixing bolt B2.
  • the first fixed position 53a is located on the outer side HX in the horizontal direction from the position of the second tooth tip 44a of the second scraping tooth 42a. In the horizontal direction H, the distance from the position of the second tooth tip 44a of the second scraping tooth 42a to the first fixed position 53a was scraped from the first cutting blade roll 10a by the second scraping tooth 42a of the second scraper 40a. It is set as appropriate based on the trajectory of the noodle strings moving.
  • the first fixed position 53a is located below the first cutting blade roll 10a.
  • a plurality (three in this embodiment) of second scrapers 40a are arranged along the first rotation axis C1.
  • the first passage holes 35a correspond to the plurality of (three in the present embodiment) second scrapers 40a, and a plurality (three in the present embodiment) along the first rotation axis C1.
  • a beam-shaped piece 38a is provided between the first passage holes 35a and 35a adjacent to each other along the first rotation axis C1.
  • the second fixed position 54a is located on the outer side HX in the horizontal direction than the first fixed position 53a.
  • the second scraper 40a is farther from the first cutting blade roll 10a than the first scraper 30a at the second fixed position 54a.
  • the second scraping tooth 42a side of the second scraper 40a extends from the opposite side of the first scraper 30a to the first cutting blade roll 10a side through the first passage hole 35a. It extends. That is, the second scraper 40a intersects the first scraper 30a via the first passage hole 35. Further, the second scraper 40a passes through a position in the vicinity of the edge of the horizontal outside HX in the first passage hole 35a. Thereby, the opening area of the 1st passage hole 35a can be ensured to the maximum.
  • each of the plurality of first tooth tips 34a which is the tooth tip of each of the plurality of first scraped teeth 32a, starts from the meshing position 10 around the first rotation axis C1. It is arranged at a position (11a) of 5 ° to 90 °, preferably 30 ° to 60 ° in one rotation direction R1.
  • each of the plurality of second tooth tips 44a which are the tooth tips of each of the plurality of second scraping teeth 42a, is moved from the meshing position 10 to the first rotation direction R1 about the first rotation axis C1. It is arranged at a position (12a) of 30 ° to 90 °, preferably 45 ° to 60 °.
  • the second scraper 40a is disposed such that the position 12a of the second tooth tip 44a is separated from the position 11a of the first tooth tip 34a by 30 ° or more in the first rotation direction R1 around the first rotation axis C1.
  • the tooth tip position is a position facing the tooth tip on the bottom surface of each insertion portion.
  • the description regarding the first scraper 30a and the second scraper 40a is incorporated in the description of the third scraper 30b and the fourth scraper 40b, respectively, but the main configuration of the third scraper 30b and the fourth scraper 40b. This will be described below.
  • the third scraper 30b and the fourth scraper 40b are arranged with respect to the second cutting blade roll 10b in the same positional relationship as the first scraper 30a and the second scraper 40a.
  • the rotation axis is the second rotation axis C2
  • the rotation direction is the second rotation direction R2.
  • the third scraper 30b has a second passage hole 35b.
  • the second passage hole 35b passes the raw noodle strings 3 scraped and dropped from each of the plurality of second insertion portions 16b by the plurality of fourth scraping teeth 42b of the fourth scraper 40b to the lower side of the third scraper 30b. It is a hole provided in order to make it.
  • a plurality of (three) fourth scrapers 40b are arranged along the second rotation axis C2.
  • a plurality (three) of second passage holes 35b are provided along the second rotation axis C2 corresponding to the plurality of fourth scrapers 40b.
  • the second passage holes 35b, 35b adjacent to each other along the second rotation axis C2 are discontinuous.
  • the third fixed position 53b is located on the outer side HX in the horizontal direction with respect to the position of the fourth tooth tip 44b of the fourth scraping tooth 42b.
  • the fourth fixed position 54b is located below the second cutting blade roll 10b.
  • the fourth fixed position 54b is located on the outer side HX in the horizontal direction than the third fixed position 53b.
  • the fourth scraper 40b is farther from the second cutting blade roll 10b than the third scraper 30b at the fourth fixed position 54b.
  • the fourth scraping tooth 42b side of the fourth scraper 40b extends from the opposite side of the third scraper 30b from the second cutting blade roll 10b to the second cutting blade roll 10b side via the second passage hole 35b. Yes.
  • the fourth scraper 40b passes through a position in the vicinity of the edge of the horizontal outside HX in the second passage hole 35b.
  • the partition member 100 is used to partition the noodle strings 3 cut by the two cutting blade rolls 10a and 10b and scraped by the scrapers 30a, 40a, 30b, and 40b into a predetermined width (amount). More specifically, as shown in FIG. 10, the partition member 100 fixes a plurality of partition plates 110 arranged in parallel, a connection member 120 that connects the plurality of partition plates 110, and the connection member 120 to the housing 50. A partition fixing member 130.
  • the plurality of partition plates 110 are arranged so as to be orthogonal to both the rotation axes C1 and C2.
  • a plurality of partition plates 110 divide the space below the casing 50, particularly the spaces below the scrapers 30a, 40a, 30b, and 40b, into a plurality of spaces 150 that are arranged along both rotation axes C1 and C2. be able to.
  • the noodle strings 3 scraped by the scrapes can be partitioned into a predetermined width (amount).
  • the operation of the noodle making cutting device 1 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 12, the noodle band 2 put into the meshing position 10 of the first cutting blade roll 10 a and the second cutting blade roll 10 b in the noodle making cutting device 1 is sheared (cut) at the meshing position 10. As a result, a plurality of raw noodle strings 3 are formed.
  • the plurality of raw noodle strings 3 formed by shearing (cutting) are inserted into the plurality of first insertion portions 16a in the first cutting blade roll 10a and the plurality of second insertion portions 16b in the second cutting blade roll 10b. Is done.
  • the first cutting blade roll 10a in which the plurality of raw noodle strings 3 are inserted into the first insertion portion 16a is rotated in the first rotation direction R1 about the first rotation axis C1.
  • a portion of the raw noodle strings 3 that has been rotationally moved along with the rotation of the first cutting blade roll 10a is first scraped out by the first scraper 30a.
  • the raw noodle strings 3 scraped out by the first scraper 30a hang down substantially vertically downward and fall onto the transport conveyor 500 via the space between the first scraper 30a and the third scraper 30b.
  • the remaining raw noodle strings 3 that have been rotationally moved with the further rotation of the first cutting blade roll 10a are scraped out by the second scraper 40a.
  • the raw noodle strings 3 scraped out by the second scraper 40a hang down substantially vertically downward, pass through the first passage hole 35a of the first scraper 30a, and drop onto the conveyor 500.
  • the second cutting blade roll 10b in which the plurality of raw noodle strings 3 are inserted into the second insertion portion 16b is rotated in the second rotation direction R2 around the second rotation axis C2.
  • a portion of the raw noodle strings 3 that has been rotationally moved along with the rotation of the second cutting blade roll 10b is first scraped out by the third scraper 30b.
  • the raw noodle strings 3 scraped out by the third scraper 30b hang down substantially vertically downward and fall onto the transport conveyor 500 through the space between the first scraper 30a and the third scraper 30b.
  • the remaining raw noodle strings 3 that have been rotationally moved with the further rotation of the second cutting blade roll 10b are scraped out by the fourth scraper 40b.
  • the raw noodle strings 3 scraped by the fourth scraper 40b hang down substantially vertically downward, pass through the second passage hole 35b of the third scraper 30b, and drop onto the conveyor 500.
  • a plurality of raw noodle strings 3 formed by the noodle making cutting device 1 are cut out on a belt 510 (to be described later) in the conveyor 500.
  • the raw noodle strings 3 scraped by the first scraper 30a, the second scraper 40a, the third scraper 30b, and the fourth scraper 40b are layered downward in the order of scraping. It is placed on the belt 510 and is transported in a state where it generally overlaps four layers. The plurality of raw noodle strings 3 cut out are transported to a subsequent process as the belt 510 moves.
  • the noodle strip formation process which rolls noodle dough and forms a noodle strip is mentioned, for example.
  • the post-process include a steaming process for raw noodle strings, a process for cooling steamed noodle strings, a process for stretching noodle strings, a process for cutting noodle strings in the length direction, a process for drying noodles, and a process for packaging noodles. It is done.
  • the first fixing position 53a of the first scraper 30a is located on the outer side HX in the horizontal direction with respect to the position of the second tooth tip 44a of the second scraping tooth 42a.
  • the third fixed position 53b of the third scraper 30b is located on the outer side HX in the horizontal direction with respect to the position of the fourth tooth tip 44b of the fourth scraping tooth 42b.
  • the first scraper 30a has the first passage hole 35a.
  • the third scraper 30b has a second passage hole 35b. Therefore, the raw noodle strings 3 scraped and dropped from each of the plurality of first insertion portions 16a by the plurality of second scraping teeth 42a of the second scraper 40a can be passed to the lower side of the first scraper 30a. Moreover, the raw noodle strings 3 scraped and dropped from each of the plurality of second insertion portions 16b by the plurality of fourth scraping teeth 42b of the fourth scraper 40b can be passed to the lower side of the third scraper.
  • the second scraper 40a intersects the first scraper 30a via the first passage hole 35a, and the fourth scraper 40b It intersects with the third scraper 30b via the two passage holes 35b.
  • the wear of the tooth tip is large due to the influence of the angle (contact angle) formed between the tangent to the cutting blade roll into which the tooth tip of the scrap is inserted and the tooth tip.
  • 40b can be replaced without removing the first scraper 30a and the third scraper 30b, which are less frequently replaced. For this reason, it is possible to improve the efficiency of maintenance work related to replacement of scraps.
  • first scraper 30a in the first embodiment is referred to as “first scraper 230a” in the second embodiment.
  • the description about the first embodiment is appropriately applied to points that are not particularly described in other embodiments. Also in other embodiments, the same effects as in the first embodiment can be obtained.
  • FIG. 13A is a bottom view showing the first scraper 230a and the second scraper 240a in the second embodiment.
  • FIG. 13B is a partially enlarged view of FIG. 13A.
  • the noodle making cutting device of the second embodiment is mainly composed of one first passage hole 235a, as compared with the noodle making cutting device 1 of the first embodiment.
  • the number of the second scrapes 240a arranged in is different.
  • one first passage hole 235a is provided in one first scraper 230a. Accordingly, the first scraper 230a does not include the beam-like piece 38a in the first embodiment. Further, the first scraper 230a does not include the second tooth group 37a provided corresponding to the beam-like piece 38a.
  • the length of the 1st passage hole 235a in a 2nd embodiment is about 3 times the length of the 1st passage hole 35a in a 1st embodiment, for example.
  • three second scrapers 240a are arranged with respect to the first passage hole 235a of one first scraper 230a.
  • the three second scrapers 40a are arranged with substantially no gap in the axial direction of the first rotation axis C1.
  • the first scraping is performed as in the first embodiment. It is not necessary to provide the second tooth group 37a in which the teeth 32a and the first cleaning teeth 33a are alternately arranged at a position corresponding to the beam-shaped piece 38a. Therefore, the occurrence of binding of noodle strings can be suppressed as compared with the first embodiment in which binding of noodle strings is likely to occur in the second tooth group 37a.
  • the three second scrapers 240a are arranged with respect to the first passage holes 235a of the one first scraper 230a, for example, when one second scraper 240a is damaged, one damaged one It is sufficient to replace only the second scraper 240a, and the second scraper 240a can be replaced efficiently.
  • FIG. 14A is a bottom view showing the first scraper 330a and the second scraper 340a in the third embodiment.
  • 14B is a partially enlarged view of FIG. 14A.
  • the noodle making cutting device of the third embodiment is mainly 1 in one first scraper 330 a as compared with the noodle making cutting device of the second embodiment.
  • a difference is that one first passage hole 335a is provided, and one second scraper 340a is arranged in one first passage hole 335a.
  • one first passage hole 335a is provided in one first scraper 330a, as in the second embodiment.
  • the length of the 1st passage hole 335a in 3rd Embodiment is about 3 times the length of the 1st passage hole 35a in 1st Embodiment, for example.
  • one second scraper 340a is inserted into the first passage hole 335a of one first scraper 330a.
  • the length of the second scraper 340a in the third embodiment is, for example, about three times the length of the second scraper 40a in the first embodiment. According to the third embodiment, the number of scrapes can be suppressed.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view illustrating the structure of the noodle making cutting device 401 according to the fourth embodiment.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating a state where a plurality of raw noodle strings 3 are cut out in the noodle making cutting device 401 according to the fourth embodiment.
  • the noodle making cutting device 401 of the fourth embodiment is mainly configured so that the second scraper 440 a is different from the first scraper 430 a in comparison with the noodle making cutting device 1 of the first embodiment. The difference is that the first passage hole 435a is not inserted and the fourth scraper 440b is not inserted through the second passage hole 435b of the third scraper 430b.
  • the second fixed position 454a is located on the outer side HX in the horizontal direction than the first fixed position 453a.
  • the second scraper 440a is closer to the first cutting blade roll 410a than the first scraper 430a at the second fixed position 454a. Therefore, the second scraper 440a is positioned closer to the first cutting blade roll 410a than the first scraper 430a without inserting the first passage hole 435a of the first scraper 430a.
  • the fourth fixed position 454b is located on the outer side HX in the horizontal direction than the third fixed position 453b.
  • the fourth scraper 440b is closer to the second cutting blade roll 410b than the third scraper 430b at the fourth fixed position 454b. Therefore, the fourth scraper 440b is positioned closer to the second cutting blade roll 410b than the third scraper 430b without inserting the second passage hole 435b of the third scraper 430b.
  • the first passage hole 435a of the first scraper 430a is scraped and dropped from each of the plurality of first insertion portions 416a by the plurality of second scraping teeth 442a of the second scraper 440a. It is provided only for passing the raw noodle string 3 to the lower side of the first scraper 430a.
  • the second passage hole 435b of the third scraper 430b passes the raw noodle strings 3 that are scraped and dropped from each of the plurality of second insertion portions 416b by the plurality of second scraping teeth 442b of the fourth scraper 440b. It is provided only for passing through the lower side of the three scrapers 430b.
  • the noodle making cutting device 401 mainly includes the arrangement relationship between the first scraper 430a and the second scraper 440a and the third scraper 430b and the fourth scraper. Except for the point that the arrangement relationship with 440b is different, it operates in the same manner as the noodle making cutting device 1 of the first embodiment.
  • the noodle making cutting device of each of the above-described embodiments is a round blade type device in which the cut surface of the noodle strings is substantially circular, but is not limited thereto.
  • the noodle making cutting device of the present invention can be applied to, for example, a square blade type, a knife blade type, and other types of devices having a square cross section.
  • FIG. 17A is a diagram illustrating the arrangement of the first scraping teeth 632a in the first scraper 630a in the cutting blade roll of a square blade.
  • FIG. 17B is a diagram illustrating the arrangement of the second scraping teeth 642a in the second scraper 640a in the cutting blade roll of a square blade.
  • the square-tooth type cutting blade roll 610a has convex portions (ridges) and concave portions (grooves) having a rectangular cross section alternately in the direction of the rotation axis (not shown). Formed.
  • the portion corresponding to the pushing portion 15a (the portion including the narrow groove) of the noodle making cutting device 1 (round blade type) of the first embodiment described above is a convex portion 615a.
  • a portion corresponding to the fitting portion (a portion including the thick groove) 16a is a concave portion 616a.
  • the push-in part does not have a narrow groove in the round blade type. For this reason, each scrape does not have the cleaning teeth of the narrow groove portion, and has only the scraped teeth 632a and 642a.
  • the cross section of the cutting blade roll 610a in the direction perpendicular to the rotation axis is substantially the same as the cross section shown in FIG. 1 relating to the round blade type noodle making cutting device 1.
  • the square tooth type noodle making cutting device is configured such that the first cutting blade roll and the second cutting blade roll mesh with each other at the meshing position, and the pushing portion (convex portion). 615a) pushes a thin noodle band into the mating part (recess 616a) of the counterpart roll and shears it into a line to form a noodle string.
  • the noodle band (noodle string) pushed into the fitting portion (recess 616a) is disposed with respect to the first scraper 630a and the second scraper 640a disposed with respect to the first cutting blade roll 610a, and the second cutting blade roll.
  • the scraped teeth of the third and fourth scraped pieces are scraped and cut out.
  • the scraping teeth 632a of the first scraper 630a are inserted and arranged every other in the direction of the first rotating shaft (not shown) in the fitting portion (recess 616a) of the first cutting blade roll 610a. Further, the scraping teeth 642a of the second scraper 640a are inserted and disposed in the insertion portion (recessed portion 616a) where the scraping teeth 632a are not inserted.
  • the noodle strings are scraped in the order of the first scraper 630a and the second scraper 640a in accordance with the rotation of the first cutting blade roll 610a. It is scraped by 632a and 642a, and cut out separately. Also in the second cutting blade roll, the noodle strings are similarly divided and cut out by the third and fourth scrapers. And after that, it is the same as that of the case of the above-mentioned round blade.
  • the structure As for the scraping teeth 642a of the second scraper 640a (fourth scraper), as in the case of the round blade, the structure (indicated by the broken line portion in FIG. 17B) is inserted and disposed in all the fitting portions (recesses 616a). It is good also as a structure which has the tooth
  • the cutting device for noodle making according to the present invention is most effectively used for steamed noodles that are easily bound and firmly bound, and instant noodles obtained by drying steamed noodles. It can be preferably used. For example, even in the case of raw noodles, it binds if it is not dusted enough, and even in the case of boiled noodles, when boiled while being transported as a continuous noodle string, adjacent noodle strings are bound together In such a case, the noodle cutting device of the present invention is effective.
  • the 1st cutting blade roll 10a is arrange
  • the 2nd cutting blade roll 10b is arrange
  • the 1st cutting blade roll 10a may be arrange
  • the 2nd cutting blade roll 10b may be arrange
  • the 1st cutting blade roll 10a and the 2nd cutting blade roll 10b are arranged horizontally in the above-mentioned 1st Embodiment, it is not restricted to this, For example, the plane which connects the rotating shaft of both rolls You may arrange in H in the state which inclined about 45 degrees or less with respect to the horizontal direction.
  • the positions of the scrapes are arranged symmetrically with respect to the first cutting blade roll 10a and the second cutting blade roll 10b in a plane perpendicular to the rotation axis of the both cutting blade rolls.
  • it does not have to be arranged symmetrically.
  • the tooth tips of the first scraper 30a and the tooth tips of the third scraper 30b may be arranged at different angles from the meshing position 10, respectively.
  • the tooth tips of the second scraper 40a and the tooth tips of the fourth scraper 40b may be arranged at different angles from the meshing position 10, respectively.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Noodles (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

カスリの掻き出し歯の破損やカスリの固定位置に麺線が引っ掛かることを抑制できる製麺用切出装置を提供する。 筐体５０と、第１嵌入部１６ａを有する第１切刃ロール１０ａと、第２嵌入部１６ｂを有する第２切刃ロール１０ｂと、第１嵌入部１６ａに挿入配置される第１掻き出し歯３２ａを有すると共に筐体５０に第１固定位置５３ａで固定される第１カスリ３０ａと、第２掻き出し歯４２ａを有する第２カスリ４０ａと、第３掻き出し歯３２ｂを有すると共に筐体５０に第２固定位置５４ａで固定される第３カスリ３０ｂと、第４掻き出し歯４２ｂを有する第４カスリ４０ｂとを備え、第１カスリ３０ａは第１通過孔３５ａを有し、第３カスリ３０ｂは第２通過孔３５ｂを有し、第１固定位置５３ａは、第２歯先４４ａの位置よりも外側ＨＸに位置し、第３固定位置５３ｂは、第４歯先４４ｂの位置よりも外側ＨＸに位置する。

Description

製麺用切出装置
　本発明は、麺類の製造において、切刃ロールによって麺帯を麺線に切り出すための切出装置に関するものである。
　従来、機械による麺線の切り出し方法は、対向して回転する一対の切刃ロールの間に、麺生地を圧延して薄く帯状にした麺帯を通し、線状に切り出す方法が主流である。この一対の切刃ロールそれぞれは、円周方向に形成される複数の刃と、刃同士の間に形成される複数の溝と、を有する。切刃ロールには、切り出される麺線の形状や、刃先の形状によって角刃タイプ、丸刃タイプ、包丁刃タイプ等の複数のタイプが存在する。
　例えば、角刃タイプの切刃ロールは、一方の切刃ロールに形成される凸状の押込部（山ともいう）を、他方の切刃ロールの凹状の嵌入部（溝ともいう）に嵌入させる（押し込む）ことで、麺帯を切断する。また、丸歯タイプや包丁刃タイプの切刃ロールは、一方の切刃ロールに形成される押込部（丸歯の場合、細溝（浅溝）を有する部分）の先端部と、他方側の切刃ロールに形成される嵌入部（丸歯の場合、太溝（深溝）を有する部分）の先端部とを当接させることで、麺帯を切断する。そして、いずれの場合でも、切断されて得られた麺線は、対向する切刃ロール同士の噛み合わせによって形成される複数の空間部、すなわち、押込部と溝（嵌入部）とから形成される空間における溝側に、押し込まれた状態になる。
　溝に押し込まれた麺線は、溝の側面に密接しているため、切刃ロールの回転に伴って回転移動する。溝の側面に密接している麺線は、櫛状の歯を有するカスリ（「スクレパー」と呼ぶ場合もある）により、溝から掻き出される。具体的には、カスリに形成される複数の歯（掻き出し歯）における歯先を溝に挿入配置することで、切刃ロールの回転により回転移動されてくる麺線は、溝から掻き出される。このようにして切り出された麺線は、後工程において一定長に切断される。
　また、製麺時における問題点として、麺線同士の結着がある。麺線同士が結着すると、調理時や喫食時に麺がほぐれずに団子状になったり、麺を無理にほぐそうとして麺線が短く切れてしまったりするため、好ましくない。
　そこで、一方の切刃ロールにおいて、麺線を掻き出すカスリの歯先が配置される位置（切刃ロールの周方向の位置）を、隣り合う歯先でそれぞれ変えることにより、麺線を掻き出すタイミングを変えて、麺線同士の結着を抑制する技術が知られている。このような、カスリの隣り合う歯先の位置を切刃ロールの周方向の前後にずらす先行技術としては特許文献１から３に記載の技術がある。
　これらのうち、特許文献１及び２に記載の技術は、１個のカスリにおける掻き出し歯の長さを隣同士で異ならせることで、隣り合う櫛歯の歯先位置をずらしている。一方、特許文献３に記載の技術は、１本の切刃ロールに対してカスリを２個用い、それぞれのカスリの設置位置を切刃ロールの周方向の前後にずらすことで、隣り合う櫛歯の歯先位置をずらしている。
特開平１０－２１０９２４号公報 特開平８－８４５５４号公報 実開昭５７－２０３７８７号公報
　しかし、特許文献１及び２に記載の技術並びに特許文献３に記載の技術では、麺線同士の結着をある程度抑制できるものの、次の問題点を有する。
　具体的には、特許文献１及び２に記載の技術では、１個のカスリにおける櫛歯（掻き出し歯）の長さを隣同士で異ならせているため、特に、長さの長い方の掻き出し歯において、金属疲労などにより、掻き出し歯が折れたり、曲がったりして破損するという問題点がある。
　一方、特許文献３の記載の技術では、１本の切刃ロールに対してカスリを２個配置し、それぞれのカスリの設置位置を前後にずらしているため、特許文献１及び２に記載の技術とは異なり、掻き出し歯の長さを特に長くする必要がない。従って、前述の掻き出し歯が破損するという問題点については抑制することができる。
　しかし、特許文献３の記載の技術においても、以下の問題点を有する。
　具体的には、切刃ロール同士の噛合位置（噛み合う位置）に近い位置に設置されているカスリが種々の障害となる。例えば、カスリにより切刃ロールから掻き出されて落下する麺線は、噛合位置に近いカスリやその固定位置（カスリが筐体に固定される部分）に引っ掛かり、切り出された麺線を搬送するベルトコンベア等に落下しなくなることがある。
　本発明は、麺線同士の結着を抑制できると共に、カスリの掻き出し歯の破損や、カスリの固定位置に麺線が引っ掛かることを抑制できる製麺用切出装置を提供することを目的とする。
　本発明は、筐体と、第１回転軸を中心に第１回転方向へ回転可能であって、円周方向に形成された複数の第１押込部と前記複数の第１押込部同士の間にそれぞれ形成された複数の第１嵌入部とを有する第１切刃ロールと、前記第１回転軸に平行な第２回転軸を中心に前記第１回転方向と反対の第２回転方向へ回転可能であって、円周方向に形成された複数の第２押込部と前記複数の第２押込部同士の間にそれぞれ形成された複数の第２嵌入部とを有すると共に、前記第１切刃ロールと噛合位置で噛み合うように配置された第２切刃ロールと、前記複数の第１嵌入部に挿入配置される複数の第１掻き出し歯を有すると共に前記筐体に第１固定位置において固定される第１カスリと、前記複数の第１掻き出し歯が挿入配置されない残りの第１嵌入部それぞれに挿入配置される複数の第２掻き出し歯を有すると共に、前記複数の第２掻き出し歯の第２歯先それぞれが前記複数の第１掻き出し歯の第１歯先それぞれよりも前記第１回転軸を中心に前記噛合位置から第１回転方向の下流側の位置に配置され、前記筐体に第２固定位置において固定される第２カスリと、前記複数の第２嵌入部に挿入配置される複数の第３掻き出し歯を有すると共に前記筐体に第３固定位置において固定される第３カスリと、前記複数の第３掻き出し歯が挿入配置されない残りの第２嵌入部それぞれに挿入配置される複数の第４掻き出し歯を有すると共に、前記複数の第４掻き出し歯の第４歯先それぞれが前記複数の第３掻き出し歯の第３歯先それぞれよりも前記第２回転軸を中心に前記噛合位置から第２回転方向の下流側の位置に配置され、前記筐体に第４固定位置において固定される第４カスリと、を備え、前記第１カスリは、前記第２カスリの複数の第２掻き出し歯により前記複数の第１嵌入部それぞれから掻き出されて落下する麺線を前記第１カスリの下方側に通過させる第１通過孔を有し、前記第３カスリは、前記第４カスリの複数の第４掻き出し歯により前記複数の第２嵌入部それぞれから掻き出されて落下する麺線を前記第３カスリの下方側に通過させる第２通過孔を有し、前記第１回転軸及び前記第２回転軸に直交する水平方向において前記噛合位置から離れる方向を水平方向外側という場合に、前記第１固定位置は、前記第２掻き出し歯の第２歯先の位置よりも水平方向外側に位置すると共に、前記第３固定位置は、前記第４掻き出し歯の第４歯先の位置よりも水平方向外側に位置する製麺用切出装置に関する。
　また、前記第２カスリは、前記第１通過孔を介して前記第１カスリにおける前記第１切刃ロールとは反対側から前記第１切り刃ロール側に亘って延びており、前記第４カスリは、前記第２通過孔を介して前記第３カスリにおける前記第２切刃ロールとは反対側から前記第２切り刃ロール側に亘って延びていることが好ましい。
　また、前記第２固定位置は、前記第１固定位置よりも水平方向外側に位置すると共に、前記第４固定位置は、前記第３固定位置よりも水平方向外側に位置することが好ましい。
　また、前記第２カスリは、前記第１回転軸に沿って複数配列され、前記第１通過孔は、前記複数の第２カスリに対応して前記第１回転軸に沿って複数設けられ、前記第１回転軸に沿って隣接する前記第１通過孔同士は、非連続となっており、前記第４カスリは、前記第２回転軸に沿って複数個配列され、前記第２通過孔は、前記複数の第４カスリに対応して前記第２回転軸に沿って複設けられ、前記第２回転軸に沿って隣接する前記第２通過孔同士は、非連続となっていることが好ましい。
　また、前記第２カスリは、前記第１カスリよりも前記第１切刃ロール側に位置しており、前記第４カスリは、前記第３カスリよりも前記第２切刃ロール側に位置していることが好ましい。
　本発明によれば、麺線同士の結着を抑制できると共に、カスリの掻き出し歯の破損や、カスリの固定位置に麺線が引っ掛かることを抑制できる製麺用切出装置を提供することができる。
第１実施形態の製麺用切出装置１の構造を説明する断面図である。 図１に示す製麺用切出装置１を下方から視た斜視図である。 第１切刃ロール１０ａ及び第２切刃ロール１０ｂを説明する平面図である。 第１切刃ロール１０ａ及び第２切刃ロール１０ｂの部分拡大図である。 第１切刃ロール１０ａと第２切刃ロール１０ｂとの噛み合い状態を説明する図である。 第１カスリ３０ａ及び第２カスリ４０ａの配置を説明する斜視図である。 第１カスリ３０ａと第２カスリ４０ａとを分離させた状態を示す斜視図である。 第１カスリ３０ａ及び第２カスリ４０ａにおける歯の配置を説明する図である。 図８Ａの部分拡大図である。 第１カスリ３０ａにおける第１歯群３６ａの配置を説明する図である。 第１カスリ３０ａにおける第２歯群３７ａの配置を説明する図である。 第２カスリ４０ａにおける歯の配置を説明する図である。 仕切り部材１００を示す斜視図である。 仕切り部材１００が装着された状態を下方から視た斜視図である。 第１実施形態の製麺用切出装置１において複数の生麺線３が切り出される状態を説明する図である。 第２実施形態における第１カスリ２３０ａ及び第２カスリ２４０ａを示す底面図である。 図１３Ａの部分拡大図である。 第３実施形態における第１カスリ３３０ａ及び第２カスリ３４０ａを示す底面図である。 図１４Ａの部分拡大図である。 第４実施形態の製麺用切出装置４０１の構造を説明する断面図である。 第４実施形態の製麺用切出装置４０１において複数の生麺線３が切り出される状態を説明する図である。 角刃の切刃ロールにおける第１カスリ６３０ａにおける第１掻き出し歯６３２ａの配置を説明する図である。 角刃の切刃ロールにおける第２カスリ６４０ａにおける第２掻き出し歯６４２ａの配置を説明する図である。
＜第１実施形態＞
　以下、本発明の製麺用切出装置の第１実施形態について説明する。図１は、第１実施形態の製麺用切出装置１の構造を説明する断面図である。図２は、図１に示す製麺用切出装置１を下方から視た斜視図である。図３は、第１切刃ロール１０ａ及び第２切刃ロール１０ｂを説明する平面図である。図４は、第１切刃ロール１０ａ及び第２切刃ロール１０ｂの部分拡大図である。図５は、第１切刃ロール１０ａと第２切刃ロール１０ｂとの噛み合い状態を説明する図である。図６は、第１カスリ３０ａ及び第２カスリ４０ａの配置を説明する斜視図である。図７は、第１カスリ３０ａと第２カスリ４０ａとを分離させた状態を示す斜視図である。
　図８Ａは、第１カスリ３０ａ及び第２カスリ４０ａにおける歯の配置を説明する図である。図８Ｂは、図８Ａの部分拡大図である。図９Ａは、第１カスリ３０ａにおける第１歯群３６ａの配置を説明する図である。図９Ｂは、第１カスリ３０ａにおける第２歯群３７ａの配置を説明する図である。図９Ｃは、第２カスリ４０ａにおける歯の配置を説明する図である。図１０は、仕切り部材１００を示す斜視図である。図１１は、仕切り部材１００が装着された状態を下方から視た斜視図である。図１２は、第１実施形態の製麺用切出装置１において複数の生麺線３が切り出される状態を説明する図である。
　図１２に示すように、第１実施形態の製麺用切出装置１は、麺帯２を切り出して複数の生麺線３を形成する装置である。
　まず、図１から図１１により、第１実施形態の製麺用切出装置１の構成について説明する。
　第１実施形態の製麺用切出装置１は、丸刃の切刃ロール（切り出された麺線の断面が略円形になる切刃ロール）を有する丸刃タイプの装置における一例である。
　図１から図３に示すように、第１実施形態の製麺用切出装置１は、筐体５０と、第１切刃ロール１０ａと、第２切刃ロール１０ｂと、第１カスリ３０ａと、第２カスリ４０ａと、第３カスリ３０ｂと、第４カスリ４０ｂと、を備える。
　筐体５０は、第１矩形フレーム５６（図３参照）と、第２矩形フレーム５７（図３参照）と、第１横架部材５１ａと、第２横架部材５２ａと、第３横架部材５１ｂと、第４横架部材５２ｂと、を備える。また、筐体５０は、第１切刃ロール１０ａの第１回転軸Ｃ１及び第２切刃ロール１０ｂの第２回転軸Ｃ２の軸方向に延びる棒状又は板状（ブロック状）の部材、第１回転軸Ｃ１及び第２回転軸Ｃ２の軸方向と直交する方向に延びる棒状又は板状（ブロック状）の部材など（いずれも図示せず）を備える。
　第１矩形フレーム５６及び第２矩形フレーム５７は、第１切刃ロール１０ａ及び第２切刃ロール１０ｂそれぞれの軸部材が挿通される２対の貫通孔（図示せず）を備える。この２対の貫通孔により、第１切刃ロール１０ａ及び第２切刃ロール１０ｂが回転自在に支持される。
　第１横架部材５１ａ、第２横架部材５２ａ、第３横架部材５１ｂ及び第４横架部材５２ｂは、第１回転軸Ｃ１及び第２回転軸Ｃ２の軸方向に延びる棒状又は板状（ブロック状）の部材からなる。
　第１カスリ３０ａ、第２カスリ４０ａ、第３カスリ３０ｂ及び第４カスリ４０ｂは、それぞれ第１横架部材５１ａ、第２横架部材５２ａ、第３横架部材５１ｂ及び第４横架部材５２ｂに取り付けられる。
　筐体５０の下方には、搬送コンベア５００が配置される。
　図１から図５に示すように、第１切刃ロール１０ａは、第１回転軸Ｃ１を中心に第１回転方向Ｒ１へ回転可能に構成される。第１切刃ロール１０ａは、円周方向に形成された複数の第１押込部（丸歯の場合には通常、細溝（浅溝）を有する箇所）１５ａと、複数の第１押込部１５ａ同士の間にそれぞれ形成された複数の第１嵌入部（丸歯の場合には通常、太溝（深溝）を有する箇所）１６ａと、を有する。複数の第１押込部１５ａと複数の第１嵌入部１６ａとは、第１回転軸Ｃ１の軸方向にそれぞれ交互に並ぶように形成される。
　図３から図５に示すように、第１切刃ロール１０ａには、円周方向に形成される複数の刃部７０ａと、複数の太溝８１ａと、複数の細溝８２ａと、が形成される。太溝８１ａは、所定の刃部７０ａと一方側において隣り合う刃部７０ａとの間に形成される。細溝８２ａは、所定の刃部７０ａと他方側において隣り合う刃部７０ａとの間に形成される。
　図５に示すように、刃部７０ａは、その先端側の一方側（図５における左側）に形成される傾斜部７１ａと、刃部７０ａの先端側の他方側（図５における右側）に形成される傾斜部７２ａと、を有する。
　また、複数の太溝８１ａ及び複数の細溝８２ａそれぞれは、第１回転軸Ｃ１の軸方向において、交互に並ぶように形成される。
　ここで、第１押込部１５ａは、細溝８２ａと、細溝８２ａにおける先端側に細溝８２ａの側面と連続して形成される傾斜部７１ａ及び傾斜部７２ａと、により構成される。
　また、第１嵌入部１６ａは、太溝８１ａと、太溝８１ａにおける先端側に太溝８１ａの側面と連続して形成される傾斜部７２ａ及び傾斜部７１ａと、により構成される。
　上述の通り、複数の第１押込部１５ａは、第１回転軸Ｃ１の軸方向に所定間隔で形成される。複数の第１押込部１５ａそれぞれは、複数の第１嵌入部１６ａ同士の間に形成される。つまり、第１押込部１５ａと第１嵌入部１６ａとは、第１回転軸Ｃ１の軸方向に連続して交互に形成される。
　図１から図５に示すように、第２切刃ロール１０ｂは、第１回転軸Ｃ１に平行な第２回転軸Ｃ２を中心に、第１回転方向Ｒ１と反対の第２回転方向Ｒ２へ回転可能に構成される。第２切刃ロール１０ｂは、円周方向に形成された複数の第２押込部１５ｂと、複数の第２押込部１５ｂ同士の間にそれぞれ形成された複数の第２嵌入部１６ｂと、を有する。複数の第２押込部１５ｂと複数の第２嵌入部１６ｂとは、第２回転軸Ｃ２の軸方向にそれぞれ交互に並ぶように形成される。
　図３から図５に示すように、第２切刃ロール１０ｂには、円周方向に形成される複数の刃部７０ｂと、複数の太溝８１ｂと、複数の細溝８２ｂと、が形成される。太溝８１ｂは、所定の刃部７０ｂと一方側において隣り合う刃部７０ｂとの間に形成される。細溝８２ｂは、所定の刃部７０ｂと他方側において隣り合う刃部７０ｂとの間に形成される。
　図５に示すように、刃部７０ｂは、その先端側にの一方側（図５における右側）に形成される傾斜部７１ｂと、刃部７０ｂの他方側（図５における左側）に形成される傾斜部７２ｂと、を有する。
　また、複数の太溝８１ｂ及び複数の細溝８２ｂそれぞれは、第２回転軸Ｃ２の軸方向において、交互に並ぶように形成される。
　ここで、第２押込部１５ｂは、細溝８２ｂと、細溝８２ｂにおける先端側に細溝８２ｂの側面と連続して形成される傾斜部７１ｂ及び傾斜部７２ｂと、により構成される。
　また、第２嵌入部１６ｂは、太溝８１ｂと、太溝８１ｂにおける先端側に太溝８１ｂの側面と連続して形成される傾斜部７２ｂ及び傾斜部７１ｂと、により構成される。
　上述の通り、複数の第２押込部１５ｂは、第２回転軸Ｃ２の軸方向に所定間隔で形成される。複数の第２押込部１５ｂそれぞれは、複数の第２嵌入部１６ｂ同士の間に形成される。つまり、第２押込部１５ｂと第２嵌入部１６ｂとは、第２回転軸Ｃ２の軸方向に連続して交互に形成される。
　図１から図５に示すように、第２切刃ロール１０ｂは、所定の噛合位置１０で第１切刃ロール１０ａと噛み合うように配置される。噛合位置１０は、第１回転軸Ｃ１及び第２回転軸Ｃ２を含む平面Ｈ上に形成される。
　図３及び図５に示すように、噛合位置１０において、第１切刃ロール１０ａにおける複数の第１押込部１５ａそれぞれと、第２切刃ロール１０ｂにおける複数の第２嵌入部１６ｂそれぞれとは、噛み合った状態である。また、噛合位置１０において、第２切刃ロール１０ｂにおける複数の第２押込部１５ｂそれぞれと、第１切刃ロール１０ａにおける複数の第１嵌入部１６ａそれぞれとは、噛み合った状態である。
　詳細には、噛合位置１０において、第１切刃ロール１０ａにおける複数の刃部７０ａそれぞれの傾斜部と、第２切刃ロール１０ｂにおける複数の刃部７０ｂそれぞれの傾斜部とは、近接又は当接した状態となる。
　更に詳細には、噛合位置１０において、刃部７０ａと刃部７０ｂとは噛み合っている。刃部７０ａと刃部７０ｂとの噛み合いにおいて、第１切刃ロール１０ａにおける太溝８１ａを構成する両側の刃部７０ａ、７０ａの内側の傾斜部に対して、第２切刃ロール１０ｂにおける細溝８２ｂを構成する両側の刃部７０ｂ、７０ｂの外側の傾斜部は、当接している。
　同様に、刃部７０ａと刃部７０ｂとの噛み合いにおいて、第２切刃ロール１０ｂにおける太溝８１ｂを構成する両側の刃部７０ｂ、７０ｂの内側の傾斜部に対して、第１切刃ロール１０ａにおける細溝８２ａを構成する両側の刃部７０ａ、７０ａの外側の傾斜部は、当接している。
　上述のような噛み合い状態が形成されることで、麺帯２（図１２参照）は、図５に示すように、複数の生麺線３にせん断（剪断）される。具体的には、麺帯２は、せん断されて複数の生麺線３に形成される。形成された生麺線３は、第１切刃ロール１０ａにおける第１押込部１５ａにより、第２切刃ロール１０ｂにおける第２嵌入部１６ｂに押し込まれる。また、形成された生麺線３は、第２切刃ロール１０ｂにおける第２押込部１５ｂにより、第１切刃ロール１０ａにおける第１嵌入部１６ａに押し込まれる。
　各嵌入部１６ｂ、１６ａに押し込まれた生麺線３は、断面が円形又は円形に近い形状に形成される。そして、各嵌入部に押し込まれた生麺線３は、後述する各カスリにより掻き出される。
　なお、上述の説明においては、刃部７０ａ、７０ｂにおける先端に形成される一方側の傾斜部７１ａ、７１ｂと、他方側の傾斜部７２ａ、７２ｂとは、同じ角度であると説明しているが、これに限定されない。
　２つの傾斜部は、角度が異なるように構成されていてもよい。例えば、押込部１５ａ、１５ｂを構成する傾斜部の角度を大きくし（傾斜を緩くし）、嵌入部１６ａ、１６ｂを形成する傾斜部の角度を小さくする（傾斜を急にする）こともできる。この場合、押込部１５ａ、１５ｂを構成する２つの傾斜部の角度が大きくなるので、（麺帯２を切断して形成される）生麺線３を嵌入部１６ｂ、１６ａに好適に押し込むことができる。
　図１及び図２に示すように、第１カスリ３０ａ及び第２カスリ４０ａは、第１切刃ロール１０ａに対応して設けられる。第３カスリ３０ｂ及び第４カスリ４０ｂは、第２切刃ロール１０ｂに対応して設けられる。それぞれのカスリは、その歯先が挿入される切刃ロールに対する接線と歯先とが成す角度（接触角）が約１０°～６０°の範囲となるように、筐体５０に取り付けられる。また、この範囲において、カスリの位置は、麺線を掻き出しやすく、かつ、カスリの歯先ができるだけ磨り減らないような位置に適宜設定されることが好ましい。
　第２切刃ロール１０ｂに対応する第３カスリ３０ｂ及び第４カスリ４０ｂにおける配置や形状等は、それぞれ第１切刃ロール１０ａに対応する第１カスリ３０ａ及び第２カスリ４０ａにおける配置や形状等と同じである。従って、第１カスリ３０ａに関する説明及び第２カスリ４０ａに関する説明は、符号の末尾の「ａ」を「ｂ」に置き換えた上で（例えば、「３２ａ」を「３２ｂ」に置き換える）、それぞれ第３カスリ３０ｂ及び第４カスリ４０ｂの説明に援用される。
　次に、各カスリ３０ａ，４０ａ，３０ｂ，４０ｂについて説明する。
　図１、図２及び図６から図８Ｂに示すように、各カスリ３０ａ，４０ａ，３０ｂ，４０ｂは、略矩形状を有する板状の部材からなり、１本又は複数本（本実施形態では２本）の屈曲線において屈曲した略弧状の形状を有する。
　図８Ａから図９Ｂに示すように、第１カスリ３０ａは、その一端部に、第１歯群３６ａと第２歯群３７ａとを備える。第１歯群３６ａは、複数の第１掻き出し歯３２ａからなる。複数の第１掻き出し歯３２ａは、第１回転軸Ｃ１の軸方向に１つおきの第１嵌入部１６ａに挿入配置される。第２歯群３７ａは、複数の第１掻き出し歯３２ａと第１清掃歯３３ａとが交互に配列してなる。第１掻き出し歯３２ａは、第１回転軸Ｃ１の軸方向に各第１嵌入部１６ａに挿入配置される。第１清掃歯３３ａは、第１押込部１５ａを構成する細溝８２ａに挿入される。第１歯群３６ａは、第１通過孔３５ａ（第２カスリ４０ａ）に対応する位置に配置される。第２歯群３７ａは、第１通過孔３５ａに対応しない位置（梁状片３８ａを含む）に配置される。つまり、第１歯群３６ａと第２歯群３７ａとは、第１回転軸Ｃ１の軸方向に交互に配列する。
　ここで、複数の第１掻き出し歯３２ａ及び後述する第２掻き出し歯４２ａそれぞれは、「複数の第１嵌入部１６ａ（太溝８１ａ）それぞれに押し込まれて第１嵌入部１６ａの内面に密接している生麺線３を掻き出すための歯」である。第１清掃歯３３ａ及び後述する第２清掃歯４３ａは、押込部を構成する細溝に入り込んだ切りカスを取り出すための歯であり、麺線を掻き出すための歯ではない。
　第１カスリ３０ａは、複数個（本実施形態では３個）の第１通過孔３５ａを有する。第１通過孔３５ａは、第２カスリ４０ａの複数の第２掻き出し歯４２ａにより複数の第１嵌入部１６ａそれぞれから掻き出されて落下する生麺線３を、第１カスリ３０ａの下方側に通過させるために設けられる孔部である。また、第１通過孔３５ａは、第２カスリ４０ａを挿通させるための孔部である。
　図８Ａ、図８Ｂ及び図９Ｃに示すように、第２カスリ４０ａは、その一端部に、第３歯群４６ａを備える。第３歯群４６ａは、第１カスリ３０ａ及び第２カスリ４０ａが筐体５０に取り付けられた状態において、複数の第２掻き出し歯４２ａと第２清掃歯４３ａとが配列してなる。第２掻き出し歯４２ａは、第１カスリ３０ａにおける複数の第１掻き出し歯３２ａが挿入配置されていない残りの第１嵌入部１６ａそれぞれに挿入配置される。第２清掃歯４３ａは、第１押込部１５ａを構成する細溝８２ａに挿入される。
　なお、第１カスリ３０ａにおける第１掻き出し歯３２ａと第２カスリ４０ａにおける第２掻き出し歯４２ａとが同じ第１嵌入部１６ａに挿入配置されるように、第１掻き出し歯３２ａ及び第２掻き出し歯４２ａを設けてもよい。この場合、第１嵌入部１６ａは、第１掻き出し歯３２ａ又は第２掻き出し歯４２ａのいずれか一方により麺線が掻き出されるため、第１掻き出し歯３２ａ又は第２掻き出し歯４２ａのいずれか他方は、麺線を掻き出すためではなく、太溝内に残った切りカスの清掃用の歯（清掃歯）として機能する。
　また、第１カスリ３０ａ及び第２カスリ４０ａにおいて、掻き出し歯及び清掃歯の配列は、麺線の掻き出し及び切りカスの清掃ができれば、特に制限されない。
　図１及び図２に示すように、第１カスリ３０ａは、筐体５０における第１固定位置５３ａにおいて固定される。本実施形態における第１固定位置５３ａは、第１横架部材５１ａである。第２カスリ４０ａは、筐体５０における第２固定位置５４ａにおいて固定される。本実施形態における第２固定位置５４ａは、第２横架部材５２ａである。第２横架部材５２ａは、噛合位置１０よりも水平方向外側ＨＸに配置される。
　ここで、「水平方向外側」とは、第１回転軸Ｃ１及び第２回転軸Ｃ２に直交する水平方向Ｈにおいて噛合位置１０から離れる方向をいう。
　第１カスリ３０ａは、第１横架部材５１ａに固定ボルトＢ１により固定される。第１横架部材５１ａと固定ボルトＢ１との間には、ワッシャー部材Ｂ１１が介在される。第２カスリ４０ａは、第２横架部材５２ａに固定ボルトＢ２により固定される。第２横架部材５２ａと固定ボルトＢ２との間には、ワッシャー部材Ｂ２１が介在される。
　第１固定位置５３ａは、第２掻き出し歯４２ａの第２歯先４４ａの位置よりも水平方向外側ＨＸに位置する。水平方向Ｈにおいて、第２掻き出し歯４２ａの第２歯先４４ａの位置から第１固定位置５３ａの距離は、第２カスリ４０ａの第２掻き出し歯４２ａにより第１切刃ロール１０ａから掻き出された麺線が移動する軌跡などに基づいて、適宜設定される。第１固定位置５３ａは、第１切刃ロール１０ａよりも下方に位置する。
　第２カスリ４０ａは、第１回転軸Ｃ１に沿って複数個（本実施形態では３個）配列される。
　第１カスリ３０ａにおいて、第１通過孔３５ａは、複数個（本実施形態では３個）の第２カスリ４０ａに対応して、第１回転軸Ｃ１に沿って複数個（本実施形態では３個）設けられる。第１回転軸Ｃ１に沿って隣接する第１通過孔３５ａ，３５ａの間には、梁状片３８ａが設けられる。この梁状片３８ａが設けられることにより、第１通過孔３５ａを設けることによる第１カスリ３０ａの強度の低下を低減する（第１カスリ３０ａを補強する）ことができる。また、梁状片３８ａが設けられることで、隣接する第１通過孔３５ａ，３５ａ同士は、非連続となっている。
　第２固定位置５４ａは、第１固定位置５３ａよりも水平方向外側ＨＸに位置する。第２カスリ４０ａは、第２固定位置５４ａにおいて第１カスリ３０ａよりも第１切刃ロール１０ａから離間している。また、第２カスリ４０ａの第２掻き出し歯４２ａ側は、第１通過孔３５ａを介して、第１カスリ３０ａにおける第１切刃ロール１０ａとは反対側から第１切り刃ロール１０ａ側に亘って延びている。つまり、第２カスリ４０ａは、第１通過孔３５を介して、第１カスリ３０ａと交差している。
　また、第２カスリ４０ａは、第１通過孔３５ａにおける水平方向外側ＨＸの端縁近傍の位置を通過する。これにより、第１通過孔３５ａの開口面積を最大限に確保することができる。
　図１に示すように、第１カスリ３０ａにおいては、複数の第１掻き出し歯３２ａそれぞれにおける歯先である複数の第１歯先３４ａそれぞれは、第１回転軸Ｃ１を中心に噛合位置１０から第１回転方向Ｒ１へ５°～９０°、好ましくは３０°～６０°の位置（１１ａ）に配置される。
　また、第２カスリ４０ａにおいては、複数の第２掻き出し歯４２ａそれぞれにおける歯先である複数の第２歯先４４ａそれぞれは、第１回転軸Ｃ１を中心に噛合位置１０から第１回転方向Ｒ１へ３０°～９０°、好ましくは４５°～６０°の位置（１２ａ）に配置される。
　また、第２カスリ４０ａは、第２歯先４４ａの位置１２ａが第１歯先３４ａの位置１１ａから第１回転軸Ｃ１を中心に第１回転方向Ｒ１へ３０°以上離れるように配置されることが好ましい。
　ここで、歯先位置は、各嵌入部の底面における歯先に対向する位置である。
　前述したように、第１カスリ３０ａ及び第２カスリ４０ａに関する説明は、それぞれ第３カスリ３０ｂ及び第４カスリ４０ｂの説明に援用されるが、第３カスリ３０ｂ及び第４カスリ４０ｂにおける主な構成について、以下に説明する。
　第３カスリ３０ｂ及び第４カスリ４０ｂは、第１カスリ３０ａ及び第２カスリ４０ａと同様の位置関係で、第２切刃ロール１０ｂに対して配置される。この場合、回転軸は第２回転軸Ｃ２であり、回転方向は第２回転方向Ｒ２である。
　第３カスリ３０ｂは、第２通過孔３５ｂを有する。第２通過孔３５ｂは、第４カスリ４０ｂの複数の第４掻き出し歯４２ｂにより複数の第２嵌入部１６ｂそれぞれから掻き出されて落下する生麺線３を、第３カスリ３０ｂの下方側に通過させるために設けられる孔部である。
　第４カスリ４０ｂは、第２回転軸Ｃ２に沿って複数個（３個）配列される。
　第３カスリ３０ｂにおいて、第２通過孔３５ｂは、複数の第４カスリ４０ｂに対応して第２回転軸Ｃ２に沿って複数個（３個）設けられる。第２回転軸Ｃ２に沿って隣接する第２通過孔３５ｂ，３５ｂ同士は、非連続となっている。
　第３固定位置５３ｂは、第４掻き出し歯４２ｂの第４歯先４４ｂの位置よりも水平方向外側ＨＸに位置する。第４固定位置５４ｂは、第２切刃ロール１０ｂよりも下方に位置する。
　第４固定位置５４ｂは、第３固定位置５３ｂよりも水平方向外側ＨＸに位置する。第４カスリ４０ｂは、第４固定位置５４ｂにおいて第３カスリ３０ｂよりも第２切刃ロール１０ｂから離間している。第４カスリ４０ｂの第４掻き出し歯４２ｂ側は、第２通過孔３５ｂを介して、第３カスリ３０ｂにおける第２切刃ロール１０ｂとは反対側から第２切り刃ロール１０ｂ側に亘って延びている。第４カスリ４０ｂは、第２通過孔３５ｂにおける水平方向外側ＨＸの端縁近傍の位置を通過する。
　次に、仕切り部材１００について説明する。仕切り部材１００は、両切刃ロール１０ａ，１０ｂにより切り出され且つ各カスリ３０ａ，４０ａ，３０ｂ，４０ｂにより掻き出された麺線３を所定の幅（量）に仕切るために用いられる。
　詳述すると、図１０に示すように、仕切り部材１００は、平行に配列する複数の仕切り板１１０と、複数の仕切り板１１０を連結する連結部材１２０と、連結部材１２０を筐体５０に固定させる仕切り固定部材１３０と、を備える。
　仕切り固定部材１３０を介して仕切り部材１００を筐体５０に固定すると、図１１に示すように、複数の仕切り板１１０は、両回転軸Ｃ１，Ｃ２と直交するように配列する。そして、複数の仕切り板１１０により、筐体５０の下部の空間、特に各カスリ３０ａ，４０ａ，３０ｂ，４０ｂの下部の空間を、両回転軸Ｃ１，Ｃ２に沿って配列する複数の空間１５０に仕切ることができる。
　複数の仕切り板１１０の間隔などを適宜設定することにより、カスリにより掻き出された麺線３を所定の幅（量）に仕切ることができる。
　続けて、図１２により、製麺用切出装置１の動作について説明する。
　図１２に示すように、製麺用切出装置１における第１切刃ロール１０ａと第２切刃ロール１０ｂとの噛合位置１０に投入された麺帯２は、噛合位置１０においてせん断（切断）され、複数の生麺線３が形成される。
　せん断（切断）されて形成された複数の生麺線３は、第１切刃ロール１０ａにおける複数の第１嵌入部１６ａと、第２切刃ロール１０ｂにおける複数の第２嵌入部１６ｂとに嵌入される（押し込まれる）。
　複数の生麺線３を第１嵌入部１６ａに嵌入した第１切刃ロール１０ａは、第１回転軸Ｃ１を中心に第１回転方向Ｒ１に回転される。第１切刃ロール１０ａの回転に伴って回転移動された生麺線３の一部は、まず、第１カスリ３０ａにより掻き出される。第１カスリ３０ａにより掻き出された生麺線３は、ほぼ垂直下方向に垂れ下がり、第１カスリ３０ａと第３カスリ３０ｂとの間を介して、搬送コンベア５００の上に落下する。
　そして、第１切刃ロール１０ａの更なる回転に伴って回転移動された残りの生麺線３は、第２カスリ４０ａにより掻き出される。第２カスリ４０ａにより掻き出された生麺線３は、ほぼ垂直下方向に垂れ下がり、第１カスリ３０ａの第１通過孔３５ａを通過して、搬送コンベア５００の上に落下する。
　一方、複数の生麺線３を第２嵌入部１６ｂに嵌入した第２切刃ロール１０ｂは、第２回転軸Ｃ２を中心に第２回転方向Ｒ２に回転される。第２切刃ロール１０ｂの回転に伴って回転移動された生麺線３の一部は、まず、第３カスリ３０ｂにより掻き出される。第３カスリ３０ｂにより掻き出された生麺線３は、ほぼ垂直下方向に垂れ下がり、第１カスリ３０ａと第３カスリ３０ｂとの間を介して、搬送コンベア５００の上に落下する。
　そして、第２切刃ロール１０ｂの更なる回転に伴って回転移動された残りの生麺線３は、第４カスリ４０ｂにより掻き出される。第４カスリ４０ｂにより掻き出された生麺線３は、ほぼ垂直下方向に垂れ下がり、第３カスリ３０ｂの第２通過孔３５ｂを通過して、搬送コンベア５００の上に落下する。
　製麺用切出装置１により形成された複数の生麺線３は、搬送コンベア５００における後述するベルト５１０上に切り出される。本実施形態において、第１カスリ３０ａ、第２カスリ４０ａ、第３カスリ３０ｂ及び第４カスリ４０ｂそれぞれにより掻き出された生麺線３は、掻き出された順番に下側に層をなすようにベルト５１０上に載置されていき、概ね４層に重なった状態で搬送される。
　切り出された複数の生麺線３は、ベルト５１０の移動に伴って、後工程に搬送される。
　第１実施形態の製麺用切出装置１による麺線の切り出し工程の前後には、その他の工程が適宜設けられる。
　前工程としては、例えば、麺生地を圧延して麺帯を形成する麺帯形成工程が挙げられる。
　後工程としては、例えば、生麺線の蒸煮工程、蒸煮された麺線の冷却工程、麺線の引き伸ばし工程、麺線の長さ方向のカット工程、麺の乾燥工程、麺の包装工程が挙げられる。
　第１実施形態の製麺用切出装置１によれば、例えば、以下の効果が奏される。
　第１実施形態における製麺用切出装置１においては、第１カスリ３０ａの第１固定位置５３ａは、第２掻き出し歯４２ａの第２歯先４４ａの位置よりも水平方向外側ＨＸに位置すると共に、第３カスリ３０ｂの第３固定位置５３ｂは、第４掻き出し歯４２ｂの第４歯先４４ｂの位置よりも水平方向外側ＨＸに位置する。
　従って、麺線同士の結着やカスリの掻き出し歯の破損を抑制することができる。また、例えば、特許文献３に記載の装置に比して、例えば、カスリにより切刃ロールから掻き出されて落下する麺線が切刃ロール同士の噛合位置に近いカスリやその固定位置に引っ掛かり、切り出された麺線を搬送するベルトコンベアなどに落下しなくなること等の障害を抑制することができる。
　また、第１実施形態における製麺用切出装置１においては、第１カスリ３０ａは第１通過孔３５ａを有する。また、第３カスリ３０ｂは第２通過孔３５ｂを有している。そのため、第２カスリ４０ａの複数の第２掻き出し歯４２ａにより複数の第１嵌入部１６ａそれぞれから掻き出されて落下する生麺線３を、第１カスリ３０ａの下方側に通過させることができる。また、第４カスリ４０ｂの複数の第４掻き出し歯４２ｂにより複数の第２嵌入部１６ｂそれぞれから掻き出されて落下する生麺線３を、第３カスリの下方側に通過させることができる。
　また、第１実施形態における製麺用切出装置１においては、第２カスリ４０ａは、第１通過孔３５ａを介して第１カスリ３０ａと交差しており、また、第４カスリ４０ｂは、第２通過孔３５ｂを介して第３カスリ３０ｂと交差している。そのため、カスリの歯先が挿入される切刃ロールに対する接線と歯先とが成す角度（接触角）などの影響により歯先の摩耗が大きいため、交換頻度が高い第２カスリ４０ａ及び第４カスリ４０ｂを、交換頻度の低い第１カスリ３０ａ及び第３カスリ３０ｂを外すことなく、交換することができる。そのため、カスリの交換に関するメンテナンス作業を効率化することができる。
　次に、本発明の他の実施形態について説明する。他の実施形態については、主として、第１実施形態と異なる点を中心に説明し、第１実施形態と同様の構成については同じ符号又は所定の数字を加算した符号を付し、詳しい説明を省略する。加算する所定の数字は、後述する第２実施形態から第４実施形態において、それぞれ「２００」、「３００」及び「４００」である。例えば、第１実施形態における「第１カスリ３０ａ」に対して、第２実施形態においては、「第１カスリ２３０ａ」とする。
　他の実施形態において特に説明しない点は、第１実施形態についての説明が適宜適用される。また、他の実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が奏される。
＜第２実施形態＞
　次に、第２実施形態について説明する。図１３Ａは、第２実施形態における第１カスリ２３０ａ及び第２カスリ２４０ａを示す底面図である。図１３Ｂは、図１３Ａの部分拡大図である。
　図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、第２実施形態の製麺用切出装置は、第１実施形態の製麺用切出装置１に比して、主として、１個の第１通過孔２３５ａに配置される第２カスリ２４０ａの個数が異なる。
　具体的には、第２実施形態においては、１個の第１カスリ２３０ａに１個の第１通過孔２３５ａが設けられている。従って、第１カスリ２３０ａは、第１実施形態における梁状片３８ａを備えていない。また、第１カスリ２３０ａは、梁状片３８ａに対応して設けられる第２歯群３７ａを備えていない。
　第２実施形態における第１通過孔２３５ａの長さは、例えば、第１実施形態における第１通過孔３５ａの長さの約３倍である。第２実施形態においては、１個の第１カスリ２３０ａの第１通過孔２３５ａに対して３個の第２カスリ２４０ａが配置される。３個の第２カスリ４０ａは、第１回転軸Ｃ１の軸方向に実質的に隙間無く配列している。
　このように、第２実施形態においては、３個の第２カスリ２４０ａが第１回転軸Ｃ１の軸方向に実質的に隙間無く配列しているため、第１実施形態のように、第１掻き出し歯３２ａと第１清掃歯３３ａとが交互に配列してなる第２歯群３７ａを、梁状片３８ａに対応した位置に設ける必要がない。従って、第２歯群３７ａにおいて麺線の結着が発生しやすい第１実施形態に比して、麺線の結着の発生を抑制することができる。
　また、１個の第１カスリ２３０ａの第１通過孔２３５ａに対して３個の第２カスリ２４０ａが配置されるため、例えば、１個の第２カスリ２４０ａが破損した場合、その破損した１個の第２カスリ２４０ａのみを交換すれば足り、第２カスリ２４０ａを効率的に交換することができる。
＜第３実施形態＞
　次に、第３実施形態について説明する。図１４Ａは、第３実施形態における第１カスリ３３０ａ及び第２カスリ３４０ａを示す底面図である。図１４Ｂは、図１４Ａの部分拡大図である。
　図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、第３実施形態の製麺用切出装置は、第２実施形態の製麺用切出装置に比して、主として、１個の第１カスリ３３０ａに１個の第１通過孔３３５ａが設けられ、１個の第１通過孔３３５ａに１個の第２カスリ３４０ａが配置される点が異なる。
　具体的には、第３実施形態においては、第２実施形態と同様に、１個の第１カスリ３３０ａに１個の第１通過孔３３５ａが設けられている。また、第３実施形態における第１通過孔３３５ａの長さは、例えば、第１実施形態における第１通過孔３５ａの長さの約３倍である。
　一方、第３実施形態においては、１個の第１カスリ３３０ａの第１通過孔３３５ａに対して１個の第２カスリ３４０ａが挿通される。第３実施形態における第２カスリ３４０ａの長さは、例えば、第１実施形態における第２カスリ４０ａの長さの約３倍である。
　第３実施形態によれば、カスリの個数を抑制することができる。
＜第４実施形態＞
　次に、第４実施形態について説明する。図１５は、第４実施形態の製麺用切出装置４０１の構造を説明する断面図である。図１６は、第４実施形態の製麺用切出装置４０１において複数の生麺線３が切り出される状態を説明する図である。
　図１５に示すように、第４実施形態の製麺用切出装置４０１は、第１実施形態の製麺用切出装置１に比して、主として、第２カスリ４４０ａが第１カスリ４３０ａの第１通過孔４３５ａを挿通していないと共に、第４カスリ４４０ｂが第３カスリ４３０ｂの第２通過孔４３５ｂを挿通していない点が異なる。
　詳述すると、第２固定位置４５４ａは、第１固定位置４５３ａよりも水平方向外側ＨＸに位置する。第２カスリ４４０ａは、第２固定位置４５４ａにおいて第１カスリ４３０ａよりも第１切刃ロール４１０ａに接近している。そのため、第２カスリ４４０ａは、第１カスリ４３０ａの第１通過孔４３５ａを挿通しなくても、第１カスリ４３０ａよりも第１切刃ロール４１０ａ側に位置する。
　同様に、第４固定位置４５４ｂは、第３固定位置４５３ｂよりも水平方向外側ＨＸに位置する。第４カスリ４４０ｂは、第４固定位置４５４ｂにおいて第３カスリ４３０ｂよりも第２切刃ロール４１０ｂに接近している。そのため、第４カスリ４４０ｂは、第３カスリ４３０ｂの第２通過孔４３５ｂを挿通しなくても、第３カスリ４３０ｂよりも第２切刃ロール４１０ｂ側に位置する。
　詳述すると、第４実施形態においては、第１カスリ４３０ａの第１通過孔４３５ａは、第２カスリ４４０ａの複数の第２掻き出し歯４４２ａにより複数の第１嵌入部４１６ａそれぞれから掻き出されて落下する生麺線３を、第１カスリ４３０ａの下方側に通過させるためのみに設けられる。同様に、第３カスリ４３０ｂの第２通過孔４３５ｂは、第４カスリ４４０ｂの複数の第２掻き出し歯４４２ｂにより複数の第２嵌入部４１６ｂそれぞれから掻き出されて落下する生麺線３を、第３カスリ４３０ｂの下方側に通過させるためのみに設けられる。
　詳述しないが、図１６に示すように、第４実施形態の製麺用切出装置４０１は、主として、第１カスリ４３０ａと第２カスリ４４０ａとの配置関係及び第３カスリ４３０ｂと第４カスリ４４０ｂとの配置関係が異なる点を除き、第１実施形態の製麺用切出装置１と同様に動作する。
　前述の各実施形態の製麺用切出装置は、麺線の切断面が略円形となる丸刃タイプの装置であるが、これに限定されない。本発明の製麺用切出装置は、例えば、断面が四角になる角刃タイプや包丁刃タイプ、その他のタイプの装置にも適用することができる。
　以下に、図１７Ａ及び図１７Ｂにより、切刃ロールが角刃タイプの場合について簡単に説明する。図１７Ａは、角刃の切刃ロールにおける第１カスリ６３０ａにおける第１掻き出し歯６３２ａの配置を説明する図である。図１７Ｂは、角刃の切刃ロールにおける第２カスリ６４０ａにおける第２掻き出し歯６４２ａの配置を説明する図である。
　図１７Ａ及び図１７Ｂに示すように、角歯タイプの切刃ロール６１０ａには、断面矩形の凸部（山部）と凹部（溝部）とが回転軸（図示せず）の方向に交互に連続して形成される。角歯タイプの製麺用切出装置において、上述の第１実施形態の製麺用切出装置１（丸刃タイプ）の押込部１５ａ（細溝を含む部分）に相当する箇所は凸部６１５ａであり、また、嵌入部（太溝を含む部分）１６ａに相当する箇所は凹部６１６ａである。
　角刃タイプの場合、押込部は丸刃タイプにおける細溝を有さない。このため、各カスリは、細溝部の清掃歯を有さず、掻き出し歯６３２ａ、６４２ａのみを有する。
　また、切刃ロール６１０ａにおける回転軸に対して垂直方向の断面は、丸刃タイプの製麺用切出装置１に係る図１に示す断面とほぼ同じである。
　丸刃タイプの製麺用切出装置と同様に、角歯タイプの製麺用切出装置は、第１切刃ロールと第２切刃ロールとが噛合位置で噛み合うと共に、押込部（凸部６１５ａ）が相手方のロールの嵌入部（凹部６１６ａ）に薄い麺帯を押し込んで線状にせん断して、麺線を形成する。嵌入部（凹部６１６ａ）に押し込まれた麺帯（麺線）は、第１切刃ロール６１０ａに対して配置された第１カスリ６３０ａ及び第２カスリ６４０ａ、並びに第２切刃ロールに対して配置された第３カスリ及び第４カスリそれぞれの掻き出し歯によって、掻き出されて切り出される。
　第１カスリ６３０ａの掻き出し歯６３２ａは、第１切刃ロール６１０ａの嵌入部（凹部６１６ａ）に第１回転軸（図示せず）の方向において１つおきに挿入配置される。また、第２カスリ６４０ａの掻き出し歯６４２ａは、掻き出し歯６３２ａが挿入されていない嵌入部（凹部６１６ａ）に挿入配置される。第１カスリ６３０ａ及び第２カスリ６３０ｂがこのように配置されることで、第１切刃ロール６１０ａの回転に伴って、麺線は、第１カスリ６３０ａ、第２カスリ６４０ａの順でそれぞれ掻き出し歯６３２ａ、６４２ａによって掻き出され、それぞれ分かれて切り出される。第２切刃ロールにおいても、麺線は、第３カスリ及び第４カスリによって同様に分かれて切り出される。そして、その後については上述の丸刃の場合と同様である。
　なお、第２カスリ６４０ａ（第４カスリ）の掻き出し歯６４２ａについては、丸刃の場合と同様に、全ての嵌入部（凹部６１６ａ）に挿入配置される構造（図１７Ｂの破線部により表される掻き出し歯を有する構造）とし、既に第１カスリ６３０ａで掻き出した後の嵌入部（凹部６１６ａ）を掃除する清掃用の歯（清掃歯）を有する構造としてもよい。
　本発明の製麺用切出装置は、特に結着が起こりやすく、強固に結着する蒸し麺や、蒸し麺を乾燥させた即席麺に最も有効に使用されるが、それ以外の麺においても好適に使用することができる。例えば、生麺の場合でも充分な打粉をしなければ結着するし、茹で麺の場合でも、連続した麺線のまま搬送しつつで茹でるようなときには、隣り合う麺線同士が結着する場合が多く見られるので、このような場合にも、本発明の製麺用切出装置は有効である。
　また、上述の第１実施形態においては、第１切刃ロール１０ａが搬送コンベア５００の下流側に配置され、第２切刃ロール１０ｂが搬送コンベア５００の上流側に配置されているが、これに限定されない。例えば、第１切刃ロール１０ａが搬送コンベア５００の上流側に配置され、第２切刃ロール１０ｂが搬送コンベア５００の下流側に配置されていてもよい。
　また、第１切刃ロール１０ａと第２切刃ロール１０ｂとは、上述の第１実施形態においては水平に配列しているが、これに制限されず、例えば、両ロールの回転軸を結ぶ平面Ｈが水平方向に対して４５°以下程度傾いた状態で、配列してもよい。
　また、上述の第１実施形態においては、第１切刃ロール１０ａ及び第２切刃ロール１０ｂに対し、それぞれのカスリの位置は、両切刃ロールの回転軸に垂直な平面において左右対称に配置しているが、左右対称に配置しなくてもよい。例えば、第１カスリ３０ａの歯先及び第３カスリ３０ｂの歯先を、それぞれ噛合位置１０からの角度を異ならせて配置してもよい。また、第２カスリ４０ａの歯先及び第４カスリ４０ｂの歯先を、それぞれ噛合位置１０からの角度を異ならせて配置してもよい。

Claims (5)

  1. 　筐体と、
    　第１回転軸を中心に第１回転方向へ回転可能であって、円周方向に形成された複数の第１押込部と前記複数の第１押込部同士の間にそれぞれ形成された複数の第１嵌入部とを有する第１切刃ロールと、
    　前記第１回転軸に平行な第２回転軸を中心に前記第１回転方向と反対の第２回転方向へ回転可能であって、円周方向に形成された複数の第２押込部と前記複数の第２押込部同士の間にそれぞれ形成された複数の第２嵌入部とを有すると共に、前記第１切刃ロールと噛合位置で噛み合うように配置された第２切刃ロールと、
    　前記複数の第１嵌入部に挿入配置される複数の第１掻き出し歯を有すると共に前記筐体に第１固定位置において固定される第１カスリと、
    　前記複数の第１掻き出し歯が挿入配置されない残りの第１嵌入部それぞれに挿入配置される複数の第２掻き出し歯を有すると共に、前記複数の第２掻き出し歯の第２歯先それぞれが前記複数の第１掻き出し歯の第１歯先それぞれよりも前記第１回転軸を中心に前記噛合位置から第１回転方向の下流側の位置に配置され、前記筐体に第２固定位置において固定される第２カスリと、
    　前記複数の第２嵌入部に挿入配置される複数の第３掻き出し歯を有すると共に前記筐体に第３固定位置において固定される第３カスリと、
    　前記複数の第３掻き出し歯が挿入配置されない残りの第２嵌入部それぞれに挿入配置される複数の第４掻き出し歯を有すると共に、前記複数の第４掻き出し歯の第４歯先それぞれが前記複数の第３掻き出し歯の第３歯先それぞれよりも前記第２回転軸を中心に前記噛合位置から第２回転方向の下流側の位置に配置され、前記筐体に第４固定位置において固定される第４カスリと、を備え、
    　前記第１カスリは、前記第２カスリの複数の第２掻き出し歯により前記複数の第１嵌入部それぞれから掻き出されて落下する麺線を前記第１カスリの下方側に通過させる第１通過孔を有し、
    　前記第３カスリは、前記第４カスリの複数の第４掻き出し歯により前記複数の第２嵌入部それぞれから掻き出されて落下する麺線を前記第３カスリの下方側に通過させる第２通過孔を有し、
    　前記第１回転軸及び前記第２回転軸に直交する水平方向において前記噛合位置から離れる方向を水平方向外側という場合に、
    　前記第１固定位置は、前記第２掻き出し歯の第２歯先の位置よりも水平方向外側に位置すると共に、前記第３固定位置は、前記第４掻き出し歯の第４歯先の位置よりも水平方向外側に位置する
    製麺用切出装置。
  2. 　前記第２カスリは、前記第１通過孔を介して前記第１カスリにおける前記第１切刃ロールとは反対側から前記第１切り刃ロール側に亘って延びており、
    　前記第４カスリは、前記第２通過孔を介して前記第３カスリにおける前記第２切刃ロールとは反対側から前記第２切り刃ロール側に亘って延びている
    請求項１に記載の製麺用切出装置。
  3. 　前記第２固定位置は、前記第１固定位置よりも水平方向外側に位置すると共に、
    　前記第４固定位置は、前記第３固定位置よりも水平方向外側に位置する
    請求項２に記載の製麺用切出装置。
  4. 　前記第２カスリは、前記第１回転軸に沿って複数配列され、
    　前記第１通過孔は、前記複数の第２カスリに対応して前記第１回転軸に沿って複数設けられ、前記第１回転軸に沿って隣接する前記第１通過孔同士は、非連続となっており、
    　前記第４カスリは、前記第２回転軸に沿って複数個配列され、
    　前記第２通過孔は、前記複数の第４カスリに対応して前記第２回転軸に沿って複設けられ、前記第２回転軸に沿って隣接する前記第２通過孔同士は、非連続となっている
    請求項２又は３に記載の製麺用切出装置。
  5. 　前記第２カスリは、前記第１カスリよりも前記第１切刃ロール側に位置しており、
    　前記第４カスリは、前記第３カスリよりも前記第２切刃ロール側に位置している
    請求項１に記載の製麺用切出装置。
PCT/JP2009/005731 2009-06-16 2009-10-29 製麺用切出装置 Ceased WO2010146635A1 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HK11106944.1A HK1152842B (zh) 2009-06-16 2009-10-29 切面装置
KR1020117003392A KR101247096B1 (ko) 2009-06-16 2009-10-29 제면용 절출장치
EP09846128.8A EP2314168B1 (en) 2009-06-16 2009-10-29 Cutting device for noodle production
CN200980000571.2A CN102083318B (zh) 2009-06-16 2009-10-29 切面装置
BRPI0912442-0A BRPI0912442B1 (pt) 2009-06-16 2009-10-29 aparelhagem para corte de noodle
MX2011001776A MX2011001776A (es) 2009-06-16 2009-10-29 Aparato para cortar tallarines.
US13/058,089 US9867380B2 (en) 2009-06-16 2009-10-29 Apparatus for cutting out noodle

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009143020A JP4438018B1 (ja) 2009-06-16 2009-06-16 製麺用切出装置
JP2009-143020 2009-06-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010146635A1 true WO2010146635A1 (ja) 2010-12-23

Family

ID=42193850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2009/005731 Ceased WO2010146635A1 (ja) 2009-06-16 2009-10-29 製麺用切出装置

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9867380B2 (ja)
EP (1) EP2314168B1 (ja)
JP (1) JP4438018B1 (ja)
KR (1) KR101247096B1 (ja)
CN (1) CN102083318B (ja)
BR (1) BRPI0912442B1 (ja)
HU (1) HUE028197T2 (ja)
MX (1) MX2011001776A (ja)
RU (1) RU2459412C1 (ja)
TW (1) TWI414240B (ja)
WO (1) WO2010146635A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130202765A1 (en) * 2012-02-07 2013-08-08 Sanyo Foods Co., Ltd. Noodles and apparatus for processing the same
WO2015068402A1 (ja) * 2013-11-08 2015-05-14 日清食品ホールディングス株式会社 麺線切出し装置および生麺

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103210968A (zh) * 2012-01-20 2013-07-24 顶益（开曼岛）控股有限公司 面梳及包括该面梳的切丝装置
CN103843848A (zh) * 2012-11-29 2014-06-11 顶益（开曼岛）控股有限公司 面梳及包括该面梳的切丝装置
AT514351B1 (de) * 2013-05-17 2015-02-15 Haas Food Equipment Gmbh Walzenanordnung umfassend einen Abstreifer
CN103598276A (zh) * 2013-10-21 2014-02-26 尚宝泰机械科技（昆山）有限公司 一种面条错齿切丝刀具
KR101462833B1 (ko) * 2014-05-07 2014-11-21 오종찬 입체 면발 커터기
DE102014016920A1 (de) * 2014-11-17 2016-05-19 Giesecke & Devrient Gmbh Vorrichtung zum Schreddern von Wertdokumenten
CN105325485B (zh) * 2015-09-21 2016-10-26 珠海市润星泰电器有限公司 一种数控全自动面条机
JP6479128B2 (ja) * 2017-10-10 2019-03-06 日清食品株式会社 麺線切出し装置および生麺
CN110301463A (zh) * 2018-03-27 2019-10-08 新乡县中博机械有限公司 一种油条切条机构
CN108651567A (zh) * 2018-05-03 2018-10-16 邵振兴 一种面坯切条装置
CN108935563A (zh) * 2018-07-30 2018-12-07 珠海市洪富食品机械制造有限公司 一种手指饼制面机
JP7236238B2 (ja) * 2018-10-05 2023-03-09 日清食品株式会社 麺線切出装置
CA3165445C (en) * 2019-12-23 2024-04-02 Sanyo Foods Co., Ltd. Noodle string cutting device, noodle manufacturing device, and noodle and instant noodle manufacturing method
EP4082346B1 (en) * 2019-12-23 2025-08-13 Sanyo Foods Co., Ltd. Noodle cutting device, noodle production device, noodle, and instant noodle production method
CN111685139A (zh) * 2020-07-13 2020-09-22 上海特英进出口有限公司 一种面条机用面梳组件
CN113695015A (zh) * 2021-08-09 2021-11-26 景津环保股份有限公司 滤饼切条对辊的可调式刮料梳及干燥机滤饼搅碎切条机构
USD1120782S1 (en) * 2023-08-30 2026-03-31 LaCrosse Technology, Ltd Wind sensor

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57203787U (ja) 1981-06-19 1982-12-25
JPS6328379U (ja) * 1986-08-08 1988-02-24
JPS6345903Y2 (ja) * 1982-11-01 1988-11-29
JPH0884554A (ja) 1994-09-16 1996-04-02 Eesukotsuku Kk 麺線切出し装置
JPH10210924A (ja) 1997-01-28 1998-08-11 Nisshin Flour Milling Co Ltd 麺切断ロール用スクレーパ

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5839554U (ja) * 1981-09-08 1983-03-15 株式会社コベルコ科研 スラグ中の遊離石灰の自動定量装置
US4534251A (en) * 1982-09-29 1985-08-13 Wilson Michael S Stripping assembly for noodle cutting machinery
JPH0213069Y2 (ja) * 1985-12-19 1990-04-11
US4889291A (en) * 1988-03-04 1989-12-26 Feinwerktechnik Schleicher & Co. Strip-off device for shedding machines with sheet material grid engaging between shredding disks
JPH06178643A (ja) * 1992-12-11 1994-06-28 Eguchi Menki Seisakusho:Yugen 切刃ロール装置
RU2061379C1 (ru) * 1993-05-06 1996-06-10 Государственное предприятие "Ижевский механический завод" Устройство для формования тестовых заготовок
JP3012023U (ja) * 1994-12-05 1995-06-06 菅野シマダヤ株式会社 製麺用加工装置
RU2147278C1 (ru) * 1998-11-03 2000-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "Реконд" Инструментальный блок для разрезания тестового листа
JP2002127083A (ja) * 2000-10-24 2002-05-08 Ohland Foods Kk 麺類製造用回転式切り歯及び麺類の製造方法
JP2006255832A (ja) * 2005-03-17 2006-09-28 Fujio Shimizu 製麺機の切断刃ユニット
CN2850297Y (zh) * 2005-12-01 2006-12-27 常州市墅乐厨具有限公司 制面机压面与切面的离合机构
JP5318556B2 (ja) 2008-12-22 2013-10-16 株式会社ニッセーデリカ 麺線切出機

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57203787U (ja) 1981-06-19 1982-12-25
JPS6345903Y2 (ja) * 1982-11-01 1988-11-29
JPS6328379U (ja) * 1986-08-08 1988-02-24
JPH0884554A (ja) 1994-09-16 1996-04-02 Eesukotsuku Kk 麺線切出し装置
JPH10210924A (ja) 1997-01-28 1998-08-11 Nisshin Flour Milling Co Ltd 麺切断ロール用スクレーパ

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2314168A4 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130202765A1 (en) * 2012-02-07 2013-08-08 Sanyo Foods Co., Ltd. Noodles and apparatus for processing the same
US9004899B2 (en) * 2012-02-07 2015-04-14 Sanyo Foods Co., Ltd. Noodles and apparatus for processing the same
WO2015068402A1 (ja) * 2013-11-08 2015-05-14 日清食品ホールディングス株式会社 麺線切出し装置および生麺
JP2015092837A (ja) * 2013-11-08 2015-05-18 日清食品株式会社 麺線切出し装置および生麺

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0912442B1 (pt) 2019-11-05
JP4438018B1 (ja) 2010-03-24
HK1152842A1 (zh) 2012-03-16
CN102083318A (zh) 2011-06-01
MX2011001776A (es) 2011-03-25
RU2459412C1 (ru) 2012-08-27
EP2314168B1 (en) 2015-09-02
KR20110031495A (ko) 2011-03-28
EP2314168A4 (en) 2014-05-07
US20110138979A1 (en) 2011-06-16
US9867380B2 (en) 2018-01-16
TWI414240B (zh) 2013-11-11
JP2011000001A (ja) 2011-01-06
CN102083318B (zh) 2014-05-14
EP2314168A1 (en) 2011-04-27
BRPI0912442A2 (pt) 2019-01-02
TW201100016A (en) 2011-01-01
KR101247096B1 (ko) 2013-03-25
HUE028197T2 (en) 2016-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4438018B1 (ja) 製麺用切出装置
JP6242165B2 (ja) 麺線切出し装置
JP3746087B2 (ja) 麺線切出し装置
JPH10210924A (ja) 麺切断ロール用スクレーパ
HUE034837T2 (en) Industrial slicer
JP2016093145A (ja) 麺線切出装置
HK1152842B (zh) 切面装置
JP6479128B2 (ja) 麺線切出し装置および生麺
JP7236238B2 (ja) 麺線切出装置
JP2010142199A (ja) 麺線切出機
KR102810269B1 (ko) 면선 절단 장치, 면류의 제조 장치, 및 면류 및 즉석면의 제조 방법
JP3762626B2 (ja) 巻寿司切断機
JP7023503B2 (ja) 昆布の細切り装置
DK179656B1 (en) Device for pressing a food mass to a specified shape
JP5573501B2 (ja) コンベアベルトクリーナー
RU2259905C2 (ru) Способ управления скоростным режимом установки барабанных летучих ножниц с электрической связью транспортирующего и режущего устройств при мерной резке полосового проката
JPS6031498Y2 (ja) 製麺機
JP3097740U (ja) 麺類用の回転式裁断装置
JPH07163289A (ja) 麺線を波形にする装置
IT8309463A1 (it) Perfezionamenti ad una macchina per la produzione di filetti di pesce
KR20170046303A (ko) 양파 줄기 절단 장치

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980000571.2

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 316/KOLNP/2011

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009846128

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12011500237

Country of ref document: PH

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13058089

Country of ref document: US

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09846128

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20117003392

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011105424

Country of ref document: RU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2011/001776

Country of ref document: MX

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01E

Ref document number: PI0912442

Country of ref document: BR

Free format text: IDENTIFIQUE O SIGNATARIO DA PETICAO INICIAL.

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0912442

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20110214