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'pièces de raidissage pour chaussures,et procédé et appareil pour la fabrication de ces pièces.
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La présente invention concerne les pièces de raidissage pour chaussures qui sont composées de plusieurs couches de matière combinées à un agent de raidissage, et elle est applicable à celles de ces pièces qui doivent être ramollies par la chaleur avant l'emploi et aussi celles qui n'exigent pas ce ramollissement préalable.
L'invention concerne principalement les pièces bombées ou pièces de raidissage destinées a être introdui- tes dans les bouts des chaussures, mais elle peut être ap- plicable à des pièces de raidissage se plaçant dans d'autres parties des chaussures.
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L'invention a pour objet une pièce de raidissage perfectionnée du genre Indiqué,, faite de façon qu'un ou plusieurs de ses bords aient une épaisseur réduite pour éviter la formation d'une saillie à l'extérieur de l'empei- gne. on obtient ce résultat en faisant la pièce de raidissge de façon que le bord d'une ou de plusieurs des couches constituantes s'étende au-delà de l'autre ou des autres et ne soit pas traité au moyen de l'agent de raidis- sage.
L'invention comprend également un procédé et un appareil pour la fabrication des pièces de raidissage perfec- tionnées, ainsi que cela sera décrit dans la suite.
Dans les dessins annexés :
La fig. 1 est une vue de face d'une forme de la pièce de raidissage perfectionnée, montrant les couches cons- tituantes partiellement séparées.
La fig. 2 est une vue semblable d'une autre forme de la pièce de raidissage perfectionnée.
La fig. 3 est une vue en perspective d'un appareil employé pour réaliser le procédé de fabrication qui sera décrit ci-après.
La fig. 4 est un plan de l'appareil représenté sur la fig. 3.
La fige 5 est une vue en perspective d'un appareil qui peut être employé en combinaison avec le précédent.
La fig. 6 est une vue en élévation de face de ce dernier appareil.
La fig. 7 est une vue de côté, partie en coupe, d'un appareil, fonctionnant au moteur qui peut être employé suivant la présente invention.
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Les figs. 4 à 7 sont dessinées à une échelle plus petite que les figs. 1 à 3.
Les pièces de raidissage représentées sur les figs.
1 et 2 comprennent respectivement des couches extérieures et b et des couches intérieures ± et d. Les coches a peu- vent être en une matière textile telle que le canevas (white croydon) et les couches b peuvent être en papier. Les cou- ches intérieures sont de préférence en une matière textile réticulée, mais pour certaines catégories de travaux on peut employer une matière non réticulée telle que le molleton.
L'une des couches réticulées, par exemple la couche c peut être supprimée ou bien il peut y avoir plus de deux couches intermédiaires. suivant la présente invention, la couche intermédiaire (ou une au moins 'des couches intermédiaires lorsqu'il y en a plusieurs) est plus grande que les autres couches et l'agent de raidissage y est appliqué sur une surface réduite équivalente à la surface des couches exté- rieures, de sorte qu'une partie marginale de la pièce de raidissage est laissée mince et souple.
On peut ainsi pro- duire, canine on l'a représenté sur la fig. 1, une pièce de raidissage ayant un bord postérieur constitué par une partie non traitée de la couche d, ou bien, canme le montre la fig. 2, une pièce de raidissage danslaquelle la couche d dépasse tout autour pour fournir une partie marginale non traitée f.
Pour fabriquer les pièces de raidissage perfec- tionnées, on peut employer l'appareil représenté sur les fige. 3 et 4, comprenant deux plaques 1 et 2, dont la pla- que 1 formant plaque de garde est mobile par rapport a l'au- tre de façon que la couche à traiter par l'agent de raidissa- ge puisse être placée et maintenue entre elles. La plaque de garde 1 présente une ouverture 3 dont la forme correspond
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aux couches extérieures et b de la pièce de raidissage et elle est reliée par une charnière 5 à un manche 4 au- quel la plaque 2 est fixée.
La plaque fixe 2 peut avoir son bord antérieur et ses bords latéraux repliés vers le haut peur former une cavité dans laquelle se place la couche .1 à traiter (ou les couches d s'il y en a plus d'une), lorsque la plaque à charnière 1 est relevée comme c'est re- présenté en traits de chaînette sur la fige 3. D'autres moyens peuvent être employés pour mettre la couche en positicn sur la plaque 2.
L'ouverture 3 peut être disposée de façon que, lorsque la couche est en position entre les plaques, une bordure cu bande située le long du bord postérieur, qui constitue dans la suite le bord postérieur .2 de la pièce de raidissage représentée sur la fig. 1, soit couverte par la plaqua de garde 1 tandis que le reste est laissé prati- quement à découvert, comme le montre la fig. 4, ou le con- tour de la couche est représenté en traits interrompus.
Lorsque l'agent de raidissage doit être appliqué au moyen de rouleaux, la plaquel peut recouvrir légèrement la couche à l'avant et empêcher ainsi son déplacement en ce point, de sorte que, dans la pièce de raidissage terminée, cette couche dépassera légèrement à, l'avant comme le montre la fige 1. D'autre part, la plaque peut ne pas recouvrir la couche comme ci-dessus, de sorte qu'alors les bords anté- rieurs des différentes couches de la pièce de raidissage se recouvrent exactement.
Pour faire la pièce de raidissage re- présentée sur la fig. 2, l'ouverture de la plaque lest dis- posée de façcn que le bord de celle-ci recouvre la couche de la même quantité sur tout le pourtour, de manière que la partie centrale soit exposée à l'agent de raidis sage, ce qui.laisse non traitée la bordure
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Lorsque la couche est maintenue entre les plaques de l'appareil, l'agent de r aidissage peut être appliqué sur la partie qui est découverte par l'ouverture, au moyen d'une brosse, d'un couteau ou d'un outil équivalent , après quoi les couches de couverture plus petites ± et a (ou bien la couche a seulement si la couche ± est supprimée) peuvent être appliquées et rabattues par lissage,
la plaque de garde servant de guide pour la ou les couches ajoutées. La plaque de garde est ensuite soulevée, la couche d, avec la ou les couches qui y sont attachées, est retournée et l'opération est répétée pour appliquer l'autre couche de couverture b,
Lorsque la couche est en une matière réticulée, il peut ne pas être nécessaire d'appliquer l'agent de raidissage des deux cotés, vu que lorsqu'il est appliqué d'un côté de la couche, cet agent peut pénétrer jusqu'à l'autre côté. Lors- que la couche intérieure est en une matière non réticulée, il sera nécessaire de traiter les deux côtés.
Dans ce cas, où lorsqu'au lieu d'appliquer l'agent de raidissage avec une brosse ou un outil équivalent, l'appareil contenant la couche a traiter passe entre des rouleaux ou est plongé dans l'agent de raidissage, la plaque 2 peut être munie d'une ouverture semblable a l'ouverture 3 de façon que les deux côtés de la couche puissent être traités en une fois et que les couches de couverture puissent ensuite être appliquées d'abord d'un côté et ensuite de l'autre. Lorsque les deux plaques ont une ouverture, celle d'une plaque peut être plus petite que celle de l'autre, les couches de couverture appliquées dans la suite ayant des dimensions différentes correspondan- tes, de façon qu'on puisse produire une pièce de raidissage dont l'épaisseur varie graduellement.
Lorsque la pièce de raidissage renferme une couche intérieure réticulée plus petite que la couche d, la première peut être fixée à la
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seconde au moyen d'une plus petite quantité de l'agent de raidissage avant l'introduction dans l'appareil de support, et les couches combinées peuvent alors être traitées comme une seule couche. Si on le désire, le support peut être pour- vu d'un ressort 6 qui maintient normalement les deux plaques en contact, c'est-à-dire fermées, et une pièce 7 sur laquelle on place le pouce peut être prévue sur la plaque 1 pour aider à la soulever. Le manche est évidemment employé pour manipu- ler le support.
On peut employer une forme plus simple d'appareil (non représentée) consistant en une plaque de garde formant pochoir, découpée dans une matière en feuille. La couche à traiter est placée sur un banc ou une table et la plaque de garde est placée sur la couche de façon à couvrir les par- ties ne nécessitant pas de traitement et à laisser à décou- vert la surface destinée à recevoir l'agent de raidisssage, qui est alors appliqué au moyen d'une brosse ou par un autre moyen, ±.près quoi les couches de couverture plus petites de la pièce de raidissage sont mises en position sur la surface traitée et sont rabattues par lissage, la plaque de garde servant de guide pour les couches ajoutées.
La plaque de garde ast ensuite enlevée, la couche traitée, portant les couches plus petites qui y sont fixées, est retournée, la plaque de garde est appliquée sur la face ainsi amenée vers le haut et l'opération est répétée pour traiter cette face de l'objets
La plaque de garde formant pochoir peut être em- ployée à la main de la manière décrite ou bien elle peut être fixée de façon à former charnière sur un socle, un Ploc ou une table de façon qu'on puisse la soulever pour introduire et retirer les couches de la pièce de raidissage.
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Lorsque la plaque de garde est fixée à charnières a un bloc ou socle, ce dernier forme des guides ou est pcurvu de guides per- mettant d'y placer la ou les grandes couches en position cer- recte, de façon que lorsque la plaque de garde est rabattue sur cette ou ces couches, elle laisse à découvert la surface désirée pour recevoir l'agent de raidis sage et protège en la recouvrant la partie marginale qui ne doit pas être traitée.
L'appareil de support des figs. 3 et 4 peut être utilisé avec un appareil comprenant un bac 8 (fig. 5) destiné à contenir l'agent de raidissage et pourvu, ä l'avant, d'une fente 9 par laquelle le support est poussé pour introduire dans l'agent de raidissage la couche qu'il contient, cette fente étant normalement fermée par un volet 10 coulissant entre des guides 11 et maintenu en contact avec une plaque d'arrêt 12 par des ressorts 13. Le volet coulissant est relié, par exemple par une paire de bielles 14, un levier 15, pivotant sur le bac, et une bielle 16, à une pédale ou à un organe équivalent (non représenté). Lorsqu'on abaisse la pédale, le volet 10 est soulevé pour découvrir la fente de façcn que le support puisse être poussé dans le bac et ensuite retiré, ce qui enduit de l'agent de raidissage la partie exposée de la couche.
Des guides 17 peuvent être disposés sur la. plaque d'arrêt 12 pour faciliter l'intro- duction du support dans la fente. Un support consistant en un tiroir pouvant être actionné à la main ou mécaniquement peut être combiné à, l'appareil pour introduire la couche dans le bac et l'en retirer.
L'appareil représenté sur les figs. 6 et 7 comprend un bac fermé 18, pourvu d'un orifice de remplissage à cou- vercle et présentant à l'avant un tiroir comprenant deux plaques 19 et 20 entre lesquelles la couche ou les éléments qi doivernt être traités ou imprégnés au moyen de l'agent
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de raidis sage sont maintenus. La plaque 19, ou les deux plaques, sont munies d'une ouverture appropriée dont la forme et les dimensions déterminent la surface qui est destinée à recevoir l'agent de raidissage. Le tiroir est supporté par une plaque 21 montée sur une console 22 fixée à un autre tiroir 23 se mouvant dans une glissière 24 fi- xee sur l'un des cotés du bac, ce tiroir 23 étant actionné, par l'intermédiaire d'une bielle 25, par un plateau-manivelle
2o calé sur un arbre 27.
Cet arbre est supporté par un palier
28 fixé à la plaque de base 29 de l'appareil et il est ac- tionné de la manière décrite ci-après. Le tiroir reçoit ainsi un mouvement de va-et-vient pour introduire la cou- che ou les éléments dans le bac et l'en retirer par une fente 30 située en un endroit approprié et munie d'un volet mobile 31. Le volet est commandé par un ressort à lames 32 placé entre des butées 33 et 34 respectivement solidaires du bas et du volet. Lors du mouvement de sortie du tiroir, le volet racle l'excès d'agent de raidissage du tiroir et de la couche ou des éléments enduits. A l'intérieur du bac se trouvent des rouleaux 35 et 36 entre lesquels le tiroir circule et au moyen desquels l'agent de raidissage est re- foulé dans la ou les parties exposées de la couche ou des éléments.
L'un des rouleaux, par exemple 36, est monté dans des paliers à ressorts 37. Lorsque le tiroir est dans sa po- sition extérieure, son extrémité antérieure est engagée dans la fente 30 et entre les rouleaux, le volet 31 étant pressé vers le bas sur le tiroir pour empêcher l'agent de raidis- sage de s'échapper. La plaque inférieure 20 est faite plus longue que la plaque supérieure 19 (qui pivote sur la plaque 20 au moyen d'une charnière 38) et porte une plaque supplé- mentaire 39 fixée rigidement à cette plaque 20 en avant de la plaque à charnière.
La plaque à charnière 19 peut être
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soulevée au moyen d'une poignée 40 en vue de l'introduction et de l'enlèvement de la couche ou des éléments lorsque le tircir est dans la position extérieure représentée, et elle peut être ou non commandée par un ressort.
A la place da la commande à la main, la plaque à charnière 19 peut être sou- levée mécaniquement, par exemple par une butée lorsque le tiroir se meut vers l'extérieur, suivant une variante, le tiroir peut sortir complètement du bac et ouvrir de force le volet lors de sa course de rentrée, auquel cas le bord inférieur du volet et le bord antérieur du tiroir, ou seu- lement l'un des deux, peuvent être taillés en biseau pour faciliter le soulèvement du volet lorsque le tiroir se meut vers l' intérieur. Le volet peut aussi être ouvert et fermé indépendamment par des moyens mécaniques appropriée. Le vo- lett peut être muni de roulettes ou de petits sabots pour faciliter le mouvement d'ouverture et de fermeture et il peut se mouvoir entre des guides 41.
Les rouleaux 35 et 36 sont actionnés par des engre- nages et des arènes mis en mouvement par un excentrique ou un organe équivalent, en corrélation convenable, au point de vue du temps, avec le tiroir, ce dernier effectuant un mouvement de va-et-vient tandis que les rouleaux tournent d'abord dans un sens et ensuite en sens oppcsé suivant le mouvement du tiroir.
Les mouvements des pièces sont avantageusement dé- rivés d'un arbre principal 42 tournant dans des paliers 43, placés sur le bac, et muni d'une commando comportant un em- brayage pour un seul tour, pouvant être actionné par une pésale ou un autre organe approprié, d'une manière bien connue. L'arbre coudé 27 est actionné par l'arbre principal 42 au moyen d'une transmission à chaîne 44, 45 et 46. Un excentrique 47 monté sur l'arbre 42, vient en contact avec
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des galets 48 fixés sur un châssis 49 pivotant en 49a sur le bac, et fait ainsi osciller ce châssis.
Une chaîne 50 atta- chée par une extrémité à un point du châssis 49,passe sur une roue à chaîne 51 montée sur un arbre 52 supporté par des paliers 53 placés sur le bac, et a son extrémité oppo- sée attachée au châssis en un autre point de façon que l'os- cillation du châssis fasse tourner l'arbre 52 d'abord dans un sens et ensuite dans l'autre, Un arbre vertical 54 ac- tionné, au moyen de roues dentées coniques 55, 56, par l'arbre 52 descend à l'intérieur du bac et actionne le rou- leau 35 à l'aide de roues dentées coniques 57, 58.' L'arbre
54 et les roues 57, 58 sont enfermés dans un logement ap- proprié 59 à l'intérieur du bac pour empêcher l'agent de raidissage d'atteindre ces organes.
Lorsque le tiroir s'é- tend normalement entre les rouleaux comme on l'a décrit pré- cédemment, le rouleau inférieur est actionné par frottement par le tiroir. Lorsque le tiroir est disposé de façon à sertir complètement du bac, le rouleau inférieur est pres- sé par un ressort pour venir en contact avec le rouleau su- périeur et il est ainsi actionné.
Le procédé de fabrication de pièces de raidissage à l'aide ae l'appareil qui vient d'être décrit peut être le même que celui décrit précédemment, le tiroir remplissant la même fonction que l'appareil manipulé à la main décrit avec référence aux fis. 3 et 4,
Lorsque la plaque inférieure 20 du tiroir est faite sans ouverture, la couche intérieure réticulée ou les constituants de la pièce de raidissage et l'une des couches extérieures peuvent être placés ensemble dans le tiroir, la couche extérieure étant placée en-dessous de l'autre ou des autres, de façon que lors du passage entre les rouleaux
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35 et 36,
la couche réticulée ou les éléments réticulés soient imprégnés de l'agent de raidissage et que les diffé- rentes couches soient unies simuitanéement. Après le mou- vement de sortie du tiroir, l'autre couche extérieure peut alors être appliquée sur les couches traitées. De cette manière, il est possible en utilisant une plaque supérieure 19 de forme appropriée et en plaçant convenablement les couches constitutives dans le tiroir, de produire une pièce de raidissage dans laquelle les bords antérieurs des diffé- rentes couches se correspondent approximativement, comme le montre la fig. 1, mais ayant une partie marginale non trai- tée sur tout le pourtour.
L'une ou chacune des plaques du tiroir peut être amovible et susceptible d'être remplacée par d'autres ayant des ouvertures différentes pour la fabrication de pièces de raidissage différentes, et la plaque inférieure peut porter des repères, des guides ou d'autres moyens de faci- liter la mise en position correcte de la couche ou des éléments sur la plaque.
Les bacs représentés sur les figs. 5, 6 et 7 peu- vent être entourés d'une chemise pour le chauffage au moyen de vapeur ou d'eau chaude.
Des pièces de raidissage séchant rapidement, <H. genre décrit ci-dessus, peuvent être produites par le trai- tement préliminaire d'une ou de plusieurs des couches compo- sites par application de l'agent de raidissage sur celles-ci de la manière décrite ci-dessus, mais sur une surface plus petite que celle destinée à être couverte par les autres couches ; on laisse alors la ou les couches traitées sécher complètement ou partiellement et on les traite ensuite sur leur plus grande surface, puis on y applique la ou les au- res couches.
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On peut employer pour réaliser ce procédé des po- choirs, des supports, des tiroirs ou des plaques interchan- geables ayant des ouvertures variant en conséquence.
Les pièces de raidissage produites de lamanière qui vient d'être décrite sèchent plus rapidement que celles dont les couches traitées sont imprégnées en une seule opération et il en résulte que, lorsqu'on les introduit dans des chaus- sures, elles permettent d'y glisser plus tôt des fermes, ce qui rend la fabrication plus rapide.
Une pièce de raidissage présentant un bord mince flaxible, cornue ci-dessus décrit, constitue un perfectionne- ment par rapport à celles actuellement en usage, spéciale- ment sous la forme d'un bout bombé, vu que lorsque le bord postérieur de ces objets est épais, il est susceptible de former une saillie en travers de l'empeigne ou du bout après la mise sur forme et particulièrement dans les chaussures à retournement et celles ayant une empeigne en matière mince.
Le procédé décrit ci-dessus permet de faire le bord posté- rieur mince pour remédier à cet inconvénient.
L'invention concerne principalement, bien que pas exclusivement, des pièces de r aidissage composites du type à froid, dans lesquelles l'agent de raidissage em- ployé consiste en du celluloïd ou une matière équivalente en solution dans un dissolvant de nature volatile.
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