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Dispositif pour recueillir les allumettes terminées dans les machines à faire les allumettes. la présente invention concerne des machines à faire les allumettes, machines dans lesquelles les allumettes sont placées dans des trous dans une chaîne sans fin constituée par des barres ou organes analogues, pour être imprégnées:de paraffine, garnies de têtes, séchées et finalement éjectées hors de la machine et recueillies dans des boîtes de type quelconque, On a constaté, dans les machines de ce genre, que la dernière opération, c'est-à- dire celle qui consiste à recueillir les allumettes dans leurs bottes, est la plus difficile et exige des mécanismes relative- ment coûteux et compliqués.
Dans toutes les machines connues du type mentionné ci-dessus, les allumettes terminées sont recueillies de la fagon suivante.
La bande qui porte les allumettes terminées passe dans un dispo- sitif collecteur monté sur la machine, puis un éjecteur constitué généralement par un organe coulissante mouvement alternatif (ar- bre à aiguilles) portant des aiguilles éjecte-; les allumettes por- tées par les barres qui passent et les fait tomber soit directement dans de grands récipients soit d'abord sur un fond mobile qui est retiré après chaque opération d'éjection/après une série d'opéra-- @
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tions d'éjection, pour permettre aux allumettes de tomber dans les grands récipients.
Toutefois il ne faut pas que la chute des allumettes dépasse un ou deux centimètres, car autrement les allumettes s'emmêle- raient en tombant et se 'placeraient en désordre dans les ré- cipients, ce qui rendrait plus difficile l'opération suivante qui consiste à remplir les boites, Les récipients ou autres ap- pareils analogues destinés à recueillir les allumettes doivent avoir de préférence une profondeur de 40 à 50 cm. et pour permet- tre de recueillir les allumettes sensiblement sans défaut, ces récipients comportent des fonds amovibles pouvant être baissés, ou bien les récipients sont eux-mêmes abaissés à une certaine vitesse pendant l'opération de remplissage.
Toutefois on a cons- taté en pratique qu'il est impossible d'obtenir toujours des al- lumettes ayant des têtes de même grosseur, même lorsque les bar- rettes porte-allumettes ont une épaisseur constante, ce qui a pour résultat qu'une certaine quantité d'allumettes occupera des volu- mes différents dans la botte collectrice. En outre le pourcentage de remplissage des barrettes dans les barres de support ou dans les bandes de support sans fin (c'est-à-dire le nombre drous oocupés par des barrettes en comparaison du nombre total de trous de la bande) est variable.
Le volume d'allumettes éjecté par unité de temps ne sera par conséquent jamais constant et variera d'une minute à l'autre. Pour faire disparaître cet inconvénient on a utilisé dans certains types de machines des dispositifs ré- gulateurs au moyen desquels l'opérateur peut faire varier à la main l'abaissement dont il s'agit., Toutefois ces dispositifs exigent une attention soutenue de la part de l'opérateur, c'est-à- dire qu'ils comportent un moment de risque constant pendant le fonctionnement de la machine.
La présente invention a pour but de réaliser un dispositif permettant de supprimer complètement la nécessité de tout réglage quel qu'il soit de l'abaissement des fonds ou récipients, aussi
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bien que la nécessité de tout réglage, même lorsqu'il s'agit de fabriquer des allumettes de différentes grosseurs sur la même machine.
L'invention est caractérisée principalement par un dispo- sitif tâteur commandant un mécanisme servant à effectuer 1' abaissement des piles d'allumettes à l'intérieur des récipients, ce dispositif tâteur étant amené, pendant l'opération qui con- siste à recueillir les allumettes, en contact avec la surface supérieure des allumettes rassemblées, à certains intervalles, de fagon que la variation du niveau de cette surface supérieure puisse être maintenue entre des limites déterminées indépendam- ment de l'épaisseur des allumettes aussi bien que du pourcentage de remplissage.
La présente invention peut être appliquée à un type quelcon- que de dispositif collecteur connu jusqu'ici, tel que ceux par exemple dans lesquels le récipient est maintenu fixe pendant que les allumettes sont recueillies, aussi bien qu'à ceux dans les- quels les récipients sont déplacés latéralement de façon à sortir de la position de réception simultanément avec l'abaissement de leurs fonds. Dans ce dernier cas c'est de préférence ce mouve-- ment latéral qui est commandé par le dispositif tâteur-,
Plusieurs modes de réalisation de l'invention sont représen- tés par les dessins:
La fig. 1 est une vue en plan, et
La fig. 2 une élévation de côté d'un mode de réalisation.
La fig. 3 est une coupe verticale d'une partie de ce mode de réalisation.
La fig. 4 est une élévation de côté d'une variante du mode de réalisation représenté par les fig. 1 à 3.
Les fig. 5 à 7 sont des vues, correspondant à celles des fig.
1 à 3, d'une autre variante.
La fig. 8 est une élévation de côté, et
La fig. 9 est, à une plus grande échelle, une coupe trans-
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versa-le de détail d'un dispositif construit suivant l'invention et appliqué à une machine comportant une botte collectrice à déplacement latéral.
Les fig. 10 et il sont des vues de détail montrant une forme d'exécution de l'invention appliquée à un autre type de machine comportant des boites collectrices à mouvement latéral.
On décrira maintenant les divers modes de réalisation de l'invention, ainsi que leur fonctionnement, ce qui permettra de les mieux comprendre.
Dans le mode de réalisation représenté par les fig. 1 à 3 les allumettes sont recueillies dans des récipients fixes qui, une fois remplis, sont enlevés de leur position de réception, vidés, puis remis dans la position de remplissage ou remplacés par des récipients vides. Les allumettes sorties dans l'inter- valle sont reçues sur un plateau récepteur amené momentanément à la position de réception, plateau qu'on retire lorsque les nou- veaux récipients sont mis en place, de façon que les allumettes qui se trouvent sur le plateau puissent tomber dans les boîtes collectrices. En pareil cas, toutefois, lorsque les boîtes col- lectrices,sont déplacées latéralement pour sortir de la position réceptrice pendant la réception des allumettes, on n'a pas besoin de ce plateau.
Dans tous les modes de réalisation représentés par les dessins, les allumettes sont supportées par des fonds amovibles qui sont abaissés pendant la période de réception; il y a lieu de remarquer toutefois que l'invention peut également s'appliquer aux cas dans lesquels les bottes collectrices sont abaissées en bloc comme dans le brevet suédois ? 25.35 du 20 Octobre 1905 ou dans le brevet allemand N 269.063 du 29 Octobre 1912.
Dans le mode de réalisation représenté par les fig, 1 à 3 les allumettes terminées 1 placées dans les rangées de trous de barres 2 sont déplacées à travers le dispositif collecteur. Au moyen d'aiguilles 3 portées par un arbre 4 animé d'un mouvement
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alternatif, une ou plusieurs rangées d'allumettes terminées 1, ainsi portées par les barres 2, sont éjectées à chaque course d'éjection. Les allumettes éjectées tombent dans des boites collectrices 6 comportant des fonds qu'on peut.faire monter ou descendre, et elles s'y accumulent en une pile 7 d'allumettes terminées, pile qui remplit graduellement les bottes 6 au fur et à mesure que leurs fonds mobiles 5 sont abaissés.
Le mouvement de descente des fonds mobiles 5 au fur et à mesure des variations du niveau de la surface supérieure des allumettes regues est effectué de la façon suivante : Un organe 9, porté par deux leviers 8 et pouvant monter et des- cendre est amené doucement en contact avec la surface supérieure de la pile d'allumettes pendant son mouvement de descente, de façon à régler automatiquement sa position à un niveau corres- pondant au volume d'allumettes éjecté en dernier lieu. Les leviers 8 sont articulés sur l'arbre 10.
Sur cet arbre 10 sont également fixés à demeure un levier 11 déplacé d'avant en ar- riére et inversement par une bielle 12, et des leviers 13 et !4 dont les extrémités recourbées s'engagent sous les leviers 8 de façon à les supporter, On voit ainsi que, lorsque l'organe de mesure ou tâteur 9 est arrêté par la pile d'allumettes 7 dans son mouvement de descente, les leviers 13 et 14 peuvent conti- nuer leur mouvement de descente, après lequel leur .mouvement change ensuite de sens, de sorte qu'ils remontent en entraînant le tâteur ou organe de mesure 9.
L'un des leviers 8 est relié par une bielle 17 à un bras oscillant 19 monté à rotation sur 11 arbre et portant à une extrémité une plaque incurvée 21 qui re- couvre partiellement un rochet 20 calé sur l'arbre, Suivant que le tâteur 9 s'arrête à un niveau plus ou moins haut, la pla- que 21 formant couvercle s'arrêtera également plus ou moins haut, de façon à découvrir un nombre de dents plus ou moins grandi- en comptant partir du cliquet 22. Le cliquet 22 est fixé à un levier 24 articulé sur l'arbre 18 qui est animé d'un mouvement
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alternatif par une force motrice prise sur la commande de la machine, par la bielle 23. Deux roues dentées 25 et 26 sont clavetées sur cet arbre 18.
Ces roues dentées engrènent avec des crémaillères 27 convenablement guidées, pouvant monter et descendre et reliées entre elles par une traverse 28 qui porte les fonds mobiles 5. La bielle 23 animée d'un mouvement alter- natif d'avant en arrière et réciproquement par la commande de la machine effectue donc l'abaissement des fonds mobiles 5 par. l'intermédiaire du cliquet 22 et du,rochet 20. Le cliquet com- mence son mouvement moteur vers la droite dans la fig. 2 au mo- ment même où le tâteur 9 est arrêté par la pile d'allumettes 7, et comme la position de la plaque 21 formant couvercle détermine l'angle dont tournera le rochet 20, la position du tâteur déter- minera également l'abaissement des fonds mobiles 5.
Plus la hau- teur atteinte par la pile d'allumettes 7 est grande, plus il faut baisser cette pile et plus il devra y avoir de dents exposées à l'action du cliquet 22, ce qui sera d'ailleurs le cas, parce que la position la plus élevée de l'organe 9 correspond à la position la plus basse de la plaque couvercle 21.
Les crémaillères 27, la traverse 28, les fonds mobiles 5 et la pile d'alumettes 7 sont équilibrés au moyen d'un câble 29 fixé à une poulie à gorge 30, et d'un contrepoids 31. On peut aussi utiliser dans le mème but un frein à frottement léger en un point approprié, de fagon à stabiliser le système. Lorsque les boites collectrices 6 ont été successivement remplies pendant l'abaissement graduel des fonds mobiles, il faut les enlever et les vider ou les remplacer par d'autres récipients vides.
A cet effet les boites collectrices utilisées dans ce mode de réalisa- tion sont placées de façon à former une rangée de trois boites dont la largeur totale correspond à la largeur de la position réceptrice, ces boites étant combinées de façon à former un seul chariot roulant par les galets 32 sur deux rails de support 33 qui vont de la position de réception jusqu'à l'extérieur de la
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machine. Lorsque ce chariot, constitué par les trois boites collectrices, est rempli d'allumettes terminées, on le tire de côté pour le vider. Pour que cela soit possible, il faut que la machine comporte un autre organe pour recevoir les allumettes éjectées pendant que les bottes collectrices sont hors de la po- sition de réception.
Cet autre organe est constitué par la pla- que collectrice 34. Lorsque la pile d'allumettes 7 a été rapide- ment baissée à la main par la rotation du volant de manoeuvre 35, qui est relié à l'arbre 18 par la transmission à chaîne 70- 71, de sorte que la pièce supportant les fonds mobiles 5 est ve- nue se placer sous le bord inférieur du ou des récipients, ce qui amène le sommet de la pile d'allumettes un peu plus bas que le niveau de la plaque collectrice 34, cette plaque se déplace vers l'intérieur et vers le haut simultanément, à partir de sa position normale représentée dans la fig. 2, pour venir occuper la position de travail représentée par la fig.
3, Le mouvement de la plaque collectrice entre la première et la deuxième posi- tion est obtenu à la main et en même temps un mécanisme moteur est mis en action de facon à abaisser la plaque successivement et proportionnellement à l'élévation du niveau de la surface supé- rieure de la pile d'allumettes, augmentation due aux allumettes éjectées en dernier lieu,
Ce mécanisme est construit et fonctionne comme suit: La plaque 34 peut se déplacer verticalement sur deux boulons 35, 3 fixés à la traverse 374 Cette traverse relie entre elles deux crémaillères 40,41 coulissant horizontalement sur deux boulons guidés 38,39 La plaque collectrice 34 est également guidée et supportée par deux plaques guides 42 et 43 fixées aux crémaillères 44 et 45 animées d'un mouvement alternatif vertical.
Ces crémaillères engrènent avec deux segments dentés 46 et 47 fixés à un manchon 48 monté à rotation sur l'arbre 10 et portant un levier 50 chargé par un contrepoids 49. A ce manchon est également fixé un segment de rochet 51 dans lequel s'engagent
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une dent 52 d'un cliquet 53 articulé sur le cadre ou châssis de la machine, ainsi qu'une dent 54 d'un cliquet 55 articulé sur un levier 56 monté à rotation sur l'arbre 10. Tant que ces dents 52 et 54 sont engagées dans le segment de rochet 51, aucu- ne rotation du manchon 48 vers la droite dans la fig. 2, avec les pièces fixées à ce manchon, ne peut avoir lieu ni en consé- quence aucun soulèvement des crémaillères 44 et 45 qui suppor- tent la plaque 34.
Par contre la plaque peut être déplacée pour venir occuper la position de réception au moyen d'un levier pous- soir 57 fixé à l'arbre 58 à droite dans la fig. 2. La plaque 34 est déplacée vers la gauche dans la fig. 2 au moyen de segments dentés 59 et 60 fixés sur l'arbre 58 et engrenant avec les cré- maillères 40 et 41.
A l'arbre 58 est également fixé un levier 61 qui porte un cliquet 62. Lorsque l'arbre 58 tourne à droite dans la fig. 2 le cliquet 62 vient s'engager sous une petite tige 63 fixée au cliquet 53, ce qui a pour effet de dégager la dent 52 du segment de rochet. En même temps la dent 54 du cliquet 55 se trouve dé- gagée du fait qu'un épaulement ou doigt 64 du cliquet 55 est ren- contré par la partie arrière du cliquet 53 lorsque celui-ci est déplacé vers l'extérieur par le cliquet 62 de la façon décrite plus haut.
Le blocage du manchon 48, blocage ayant pour effet d'empêcher ce manchon de tourner à droite dans la fig. 2, cesse alors, ce qui permet à la plaque 34 d'être soulevée et de venir occuper sa position de travail, comme le montre la fig. 3, sous l'action du contrepoids 49, par l'intermédiaire des segments den- tés 46 et 47 et des crémaillères 44 et 45.
Dans cette position, fig. 3, la petite tige 63 du cliquet 53 a échappé en dépassant le cliquet 62 et le cliquet 53 est retombé à sa position de départ, amenant ainsi la dent 52 en prise avec le segment de rochet 51, ce qui empêche toute autre rotation du manchon 48 vers la droite dans la fig. 3. Le cliquet 55 est également revenu à sa position de départ dans laquelle la dent 54
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est en prise avec le segment de rochet. Le levier 56, qui est animé d'un mouvement alternatif par la machine au moyen de la bielle 65, déplace maintenant la plaque 34 vers le bas au moyen du cliquet 55 et du segment de rochet 51, de la même façon que celle qui a été décrite à propos des fonds mobiles.
Le nombre de dents dont le segment de rochet doit être dé- placé chaque fois est terminé par le tâteur 9 de la façon suivante : A l'un des leviers 8 est relié un levier 66 portant une plaque couvercle 67 qui découvre un certain nombre de dents du segment 51, d'autant ce nombre de dents étant plus grand que le tâteur 9 s'arrête plus haut. Le cliquet 55 glisse à la partie supérieure de cette plaque couvercle avant le commencement du mouvement d'avancement, l'ampli- tude de ce mouvement d'avancement étant ainsi déterminée par la différence de position de la plaque couvercle 67 en proportion du volume des allumettes éjectées en dernier lieu.
Lorsque la plaque a été ainsi abaissée et lorsqu'elle a at- teint sa position la plus basse,,en portant une pile d'allumettes, il faut vider les récipients 6 et les remettre en place, puis soulever les fonds mobiles pour les ramener à leur position la plus élevée un peu au-dessous de la plaque 34. Ceci est obtenu de la façon suivante : La poignée d'une bielle 69 reliée à un bras vertical 68 porté par le cliquet 22 (fig. 2) est déplacée à la main vers la droite dans la fig. 2, ce qui a pour effet de dé-- gager le cliquet 22 du rochet 20 et de permettre à celui-ci de se mouvoir lorsqu'on le fait tourner au moyen du volant de manoeuvre 35 et de la transmission par chaîne 70,71 en sens inverse du sens d'avancement du cliquet, de fagon à soulever les fonds mobiles.
L'opérateur saisit alors le levier 57 et le déplace vers le haut et vers la gauche (fig. 3) en poussant la plaque 34 vers la droite de façon que la pile d'allumettes tombe et soit immédiatement re- tenue par les fonds mobiles. Pendant-ce mouvement le cliquet 62 glisse sur la petite tige 63 et retourne à sa position représentée dans la fig. 2. Les fonds mobiles sont abaissés à partir de leur
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position la plus haute exactement comme celà a été décrit plus haut.
La fig. 4 montre un exemple de connexion électrique entre le tâteur 9 et le cliquet 22. Si le tâteur 9 s'est arrêté trop bas et par suite si la pile d'allumettes est trop basse, il faut supprimer le mouvement des fonds mobiles pendant un tour de la machine. Cette suppression est déterminée par une pointe de con- tact 72 qui plonge dans un récipient à mercure 73, de façon à fermer un circuit électrique passant par l'électro-aimant 74 qui est fixé au bras mobile 24 qui porte le cliquet 22. L'électro- aimant attire alors le cliquet 22 et l'empêche de venir en prise avec le rochet 20 jusqu'à ce que le bras 8 se soit déplacé de nouveau vers le haut et que le circuit soit coupé.
Il est bien entendu que l'on peut faire varier de façons très diverses, sans s'écarter du principe de l'invention, la re- lation entre l'organe tâteur au moment de la mesure et le mouve- ment plus ou moins grand de cet organe, mouvement qui produit l'augmentation de volume dans les boîtes collectrices, et que les dispositifs représentés ne sont indiqués qu'à titre d'exemple seulement.
Dans le mode de réalisation représenté par les fig. 5 à 7 c'est l'organe tâteur lui-même qui commande directement l'augmen- tation de volume. Ce mode de réalisation est une simplification de celui qui est représenté par les fige 1 à 3, et il convient principalement bien pour des allumettes dont les têtes peuvent supporter une pression un peu plus forte.'
Ce mode de réalisation peut être dérivé de celui qui a été décrit précédemment, par les changements suivants. Les leviers 8 sont fixés à l'arbre 10, tandis que les leviers 13 et 14 la bielle 17, les leviers 19 et 24 le cliquet mobile 22 et la bielle 23 sont supprimés.
Comme il est relié positivement au bras 11 animé d'un mouvement alternatif, le tâteur s'abaissera toujours de fa- con à venir occuper la même position en appuyant sur la pile d'
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allumettes 7 qui, à son tour, par 1''intermédiaire des fonds 5, qui peuvent être abaissés, de la traverse 28, des crémaillères 27 et des roues dentées 25,26, surmonte la réaction du contre- poids 31 et fait tourner l'arbre 18. Dans ce cas le rochet 20 a un rôle différent du précédent, parce qu'il coopère avec un cliquet 75 fixé au cadre ou châssis de façon à empêcher le con- tre-poids 31 de faire tourner le système en sens inverse.
Dans ce mode de réalisation l'abaissement de la plaque col- lectrice 34 en concordance avec l'augmentation de hauteur de la pile d'allumettes éjectées est également commandé directement par le tâteur 9. De cette façon les pièces utilisées pour abais- ser la plaque coulissante, ainsi que cela est décrit dans le mo- de de réalisation précédent, représenté par les fig. 1 à 3, c'est- à-dire la bielle 65, le levier 56, le cliquet 55, le levier 66, et la plaque couvercle, ne sont pas nécessaires. Les éléments suivants sont ajoutés pour soulever la plaque¯ collectrice 34: un levier 76 comportant un cliquet 77 et fixé à l'arbre 58, ainsi qu'une double saillie 79 comportant une petite tige 78 fixée à la plaque guide 43 à laquelle sont également fixées les crémail- lères 44 et 45.
Lorsqu'on fait tourner le levier 57 à droite (fig. 6) pour déplacer la plaque collectrice, et que le cliquet 53 est dégagé du segment de rochet 51, le cliquet 77 s'engage sous la petite tige 78 de façon à soulever la saillie 79 en mê- me temps que les crémaillères 44 et 45 et la plaque collectrice 34 jusqu'à la position de travail de celle-ci, comme le montre la fig. 7.
Les fig. 8 et 9 montrent l'application de l'invention lors- que les boites collectrices sont déplacées latéralement hors du dispositif collecteur, leurs fonds étant guidés par exemple par une surface inclinée de façon a être ainsi abaissées uniformément- (voir le brevet allemand N 366.233 du 16 Août 1921).
Le tâteur 9 est abaissé après chaque opération d'éjection de la même façon que dans le mode de réalisation représenté dans
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les fig. 1 à 3 pour venir en contact avec la pile d'allumettes 7 (fig. 9). Les boites collectrices 80 sont supportées par une chaîne sans fin 81 et reçoivent leur mouvement de l'arbre 82, dont la-rotation est commandée par le tâteur 9 par 1'intermédiai- re d'organes semblables à ceux qui sont utilisés pour commander le mouvement de descente des fonds dans le mode de réalisation représenté par les fig. 1 à 3. Le mouvement de descente des fonds 5 est proportionnel à cette rotation et il en résulte que le tâ- teur commande également dans ce cas le mouvement de descente des fonds en concordance avec le volume des allumettes éjectées.
Au lieu que le tâteur commande directement la vitesse du mouvement d'avancement tel qu'il est effectué par un cliquet ou organe analogue, le mouvement de descente des boites collectri- ces ou de leurs fonds mobiles peut avoir lieu de façon continue suivant une vitesse maxima, déterminée d'avance, du mouvement d'avancement, après quoi le tâteur est actionné de façon a ef- fectuer un débrayage plus ou moins long ou répété plus ou moins fréquemment du mécanisme d'entraînement suivant les différentes hauteurs de la pile d'allumettes au moment de la mesure. La fig, 10 représente un dispositif de ce genre en combinaison avec un dispositif d'alimentation du type représenté dans le brevet alle- mand N 354.555 du 10 Juillet 1919.
Dans ce cas le mouvement d' avancement latéral des boites collectrices est effectué au moyen d'une vis, fig. 11, actionnée par une courroie et une poulie 87.
En outre, le tâteur 9 descend de façon à mesurer la hauteur de la pile d'allumettes (fig. 10) et en même temps il abaisse le cli- quet 85 qui, si la pile d'allumettes est trop basse, vient ren- contrer une dent d'un rochet 86 relié à la vis, de façon à empê- cher la vis de tourner pendant un certain temps. Pendant ce temps la courroie glisse sur la poulie 87 qui entraîne la vis, ou bien un embrayage à friction peut être monté entre la vis et la poulie, cet embrayage glissant lorsqu'une charge déterminée d'avance se- trouve dépassée. Lorsque l'organe de mesure se déplace vers le
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haut, l'organe de blocage suit également, ce qui fait que la vis continue son mouvement.
Il est bien entendu qu'on peut apporter diverses autres mo- difications à l'invention sans s'écarter de son principe.
Résumé.
L'invention a pour objet un dispositif pour recueillir les allumettes terminées dans les machines à faire les allumettes, dispositif dans lequel les allumettes sont recueillies dans des bottes verticales ou sensiblement verticales combinées avec un mécanisme destiné à abaisser les piles d'allumettes dans ces ré- cipients; elle se caractérise notamment en ce que:
1 ) Le mécanisme destiné à abaisser les piles d'allumettes dans les récipients (mécanisme provoquant le mouvement d'avance- ment) est commandé par un organe tâteur descendant par intervalles pour venir en contact avec la surface supérieure des allumettes recueillies, de façon que les variations du niveau de cette sur- face supérieure puissent être maintenues automatiquement entre des limites déterminées.
2 ) ¯L'organe tâteur est relié au mécanisme du mouvement d'avancement de façon à obliger ce dernier, après chaque opéra- tion du dispositif tâteur, d'effectuer un mouvement d'avancement correspondant à la hauteur de la quantité d'allumettes éjectées pendant le dernier intervalle.
3 ) Suivant une forme de réalisation du dispositif comme sous 1 et 2 ) le tâteur est agencé de fagon à effectuer lui-même le mouvement d'avancement lorsqu'il est appuyé sur les allumettes recueillies avec un effort suffisant pour déplacer la pile d'al- lumettes et les organes qui supportent cette pile d'une distance correspondant à la hauteur de la quantité d'allumettes éjectées- pendant le dernier intervalle.
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