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Perfectionnements à la fabrication des articles en verre.
La présente invention se rapporte aux appareils pour fabriquer des articles en verre, tels qu'ampoules de lampes électriques, gobelets en verre, verres de lam- pes, et autres articles en verre obtenus dans des moules à pâte, et elle se rapporte plus particulièrement au type de machine qui reçoit ses charges de verre par as- piration à la surface d'un bassin de verre et qui façon- ne l'article dans un moule à pâte, dans lequel l'ébau- che tourne en même temps qu'on la souffle pour lui don- ner sa forme définitive. L'invention se rapporte plus particulièrement à la fabrication des ampoules de lampes électriques.
L'un des objets de l'invention est de réaliser une construction unique, qui fonctionne à la fois comme tête de cueillage aspirante et comme tête de soufflage, ce qui supprime la nécessité de transporter l'ébauche d'un organe d'appareil à un autre organe pendant l'opé- ration de la formation. En supprimant ainsi toutes ope- rations de transport, on réduit ainsi le temps nécessai-
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re pour façonner l'article, ce qui a pour conséquence de réduire le refroidissement de l'ébauche et de rédui- re les malfaçons, par suite du nombre réduit d'opéra- tions.
L'un des objets de l'invention est aussi de réa- liser un fonctionnement perfectionné d'un appareil pour alimenter, façonner l'ébauche, réchauffer et souffler une charge de verre, de telle sorte que le temps nécessai- re pour l'opération est réduit, le produit est amélioré grâce à la fois à la manipulation plus rapide et au pro- cédé perfectionné de manipulation, et l'appareil lui-même est simplifié.
Un autre objet de cette invention est de consti- tuer un dispositif perfectionna pour faire l'aspiration à la, partie supérieure de la cavité du moule, afin d'assu- rer le remplissage complet du moule. Ces objets de l'in- vention, ainsi que d'aérée, apparaîtront plus clairement de la description détaillée des formes d'exécution qui sera donnée ci -après.
Pour servir de guide dans l'examen plus détaillé des dessins et des divers organes décrits, il est donné. d'abord ici une brève description du plan général de fonctionnement. La machine est du type dans lequel un touret ou table rotative porte plusieurs unités de fa- çonnage. Chaque unité Eprend un chariot, animé dans le 'Sens radial d'un mouvement de va-etent. ce chariot portant à son tour un bélier animé d'un mouvement de va- et-vient le long d'une trajectoire inclinée. Le bélier porte à son extrémté extérieure un mécanisme de cueil- lage qui sert aussi de tête de soufflage, lorsque le bélier et le chariot sont ramenés à leur position radia- le la plus rapprochée du centre de la table rotative.
Un dispositif est prévu pour faire le vide dans la tête de oueillage lorsque celle-ci se trouve dans sa positon extrême à l'extérieur ou position de cueil-
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lage. Lorsque l'opération du cueiliage a eu. lieu, le belier est ramène en arrière, des oiseaux coupent le fi- let de verre réunissant la masse cueillie et la source d'alimentation, le moule inférieur est écarté de la tête de cueillage et du verre supporté par celle-ci, et un dispositif de chauffage agit sur la partie refroidie du verre.
Ce chauffage peut être effectué lorsque la tête de cueillage est dans la même position par rapport à un axe horizontal que lorsque le verre a été cueilli, ou bien on peut faire tourner la tête de 1800 autour d'un axe hori- zontal et appliquer les moyens de chauffage dans cette position renversée, l'une des formes d'exécution repré- sentant le chauffage effectué dans la position renversée, et une variante le représentant effectué dans une posi- tion non-renversée.
Dans les doux formes d'exécution, des dispositifs sont prévus pour introduire une pression dans la tête de cueillage, qui fonctionne alors comme tête de soufflage, et pour faire tourner l'ébauche en verre et un organe de support de la tete de soufflage autour d'un axe vertical afin de coopérer avec un moule à pâte. Il est entendu que la forme d'exécution de l'appareil dans la- quelle le chauffage a lieu dans la position renversée exi- ge que la tête tourne autour d'un axe horizontal de la position de cueillage à la position de chauffage, pour tourner de nouveau de 1800 afin de ramener la tête de cueillage à sa position initiale.
En se servant du som- maire précédent comme guide, on se reportera aux dessins annexés, dans lesquels :
La fig. 1 est une élévation, partiellement en cou- pe, d'une machine à façonner le verre, ayant une tête de cueillage combinée et un mécanisme de façonnage, dans laquelle est réalisée l'une des formes d'exécution de l'in. vention, le mécanisme de cueillage étant représenté dans une position où S'opère le cueillage. n @
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La. fig..2 est une coupe, à échelle agrandie, de la tête de cueillage dans sa position de retrait et ren- versée.
La fig. 3 est une coupe, à échelle encore plus grande, de la tête de cueillage aspirante de la fig. 2. telle qu'on la voit du côté opposé, mais en position non renversée,-
La fig. 4 est une coupe à travers la tête de cueil- lage et la tête de soufflage combinées suivant la ligne 4-4 de la fig. 3.
La fig. 5 est une vue en plan détaillée du méca- nisme de cisaillement.
La fig. 6 montre une variante de l'invention, dans laquelle la tête de cueullage ne tourne pas autour d'un axe horizontal, la vue représentée étant analogue à la fig. 3 de la forme d'exécution à renversement.
La. fige 7 est une vue de détail de la variante de la fig. 6, montrant l'ébauche. en verre subissant l'opéra- tion du réchauffage initial.
La fig. 8 montre l'opération du réchauffage pen- dant le soufflage par saccades.
La fig. 9 montre l'ébauche pendant la deuxième opération de soufflage, mais avant que le moule ne soit mis en position.
La fige 10 montre le soufflage final, le moule à pâte étant en place.
Le bâti 11 de la machine à façonner le verre pré- sente une pièce centrale 12 autour de laquelle tourne un touret ou table 13 qui coopère avec le bâti 11 au moyen des crapaudines 14 et 15. La table 13 peut être pour-Vue d'une denture intérieure 13a entrainée par un pignon 13b recevant la force motrice d'une source quelconque conve- nable. La table 13 porte plusieurs unités de façonnage, l'une de celles-ci étant désignée d'une façon générale par le signe de référence 16. Chaque unit 16 comprend un
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chariot 17 qui se déplace dans des guides radiaux 18 sur la table 13. Le chariot 17 est manoeuvre au moyen d'une crémaillère 19 fixée sur le chariot 17 et d'une roue dentée 20 montée rotativement sur la table 13.
Sur la roue den- tée 20 est fixé un pignon 21 qui est entraîné par la cré- maillère 22 montée de façon à pouvoir glisser dans le gui,de a3 supporté par la table 13 Sur la partie infé- rieure de la crémaillère 22 pivote un galet 24 qui est actionné par la came fixe 25 formant partie de la pièce centrale du bâti 11. A la partie supérieure du chariot 17 est ménagé un guide incliné 26, dans lequel un bélier 27 est monté, de façon à pouvoir se-déplacer alun mouve- ment de va-et-vient. Le bélier 27 reçoit un mouvement de va-et-vientu moyen d'une crémaillère 28 fixée sur le bélier, la crémaillère étant entraînée à son tour par une roue dentée 29 fixée sur un arbre 30.
Sur l'arbre 30 est également fixé un pignon 31 qui est entraîné par la cré- maillère 32, montée dans le chariot 17 de façon à pouvoir glisser parallèlement au guide 26. L'une des extrémités de la crémaillère 32 est réunie par une bielle 33 à l'un des bras 34 d'un levier coudé. Ce levier coudé pivote sur le chariot 17 en 35 et son autre bras 36 est pourvu d'un goujon 37 qui entre dans un crochet de la tige 38, laquelle est montée de façon à pouvoir glisser dans, un guide 39 sur la, table 13. A l'extrémité inférieure de la tige 38 pivote un galet 40 qui est actionné, par la came- rainure 41 ménagée sur la pièce centrale 12 du bâti fixe.
Il est désirable que le chariot 17 ne soit pas déplacé de sa position radiale extrême à l'extérieur vers le centre, avant que le bélier 27 n'ait été, amené à sa po- sition extrême supérieure. lorsque le bélier occupe sa position extrême su- périeure, le goujon 37 se trouve aussi dans sa position extrême supérieure et vis-à-vis de l'organe de support horizontal 41a (figures 1 et 2). Le déplacement horizon-
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tal vers l'intérieur du chariot 17 écartera par conséquent le goujon 37 du crochet terminant la tige 38 et déplacera ce goujon vers la droite, comme on le constate en exami-. nant les figures 1 et 2,
mais le goujon 37 et le bélier 27 resteront soutenus et seront empêchés de descendre par le support constitué par l'organe 414.
Un conduit 42 est ménagé à l'intérieur du bélier 37 et il est utilisé pour appliquer le vide à la tête de cueillage aspirante. Le conduit 42 présente une lumière 43 qui coopère avec une lumière semblable 44 sur le cha- riot 17, lorsque le bélier est dans la position de cueil- lage. Un conduit convenable 45 fait communiquer la. lumiè- re 44 avec un tiroir 46. Le tiroir 46 coïncide avec une ouverture 47 dans la pièce centrale fixe 12 du bâti, lorsque la table a tourné jusqu'à la position dans laquel- le le bélier est manoeuvré pour cueillir la charge de verre.
A l'extrémité inférieure du bélier 27 est ménagée une douille ou coussinet 48 disposé horizontalement et portant un arbre ou organe de support 49 qui, à son tour, est muni d'une douille ou coussinet 51 disposé verticale- ment, dans lequel est porté un organe de support vertical, représenté comme étant une douille 52, l'extrémité infé- rieure de cette douille 52 étant agrandie et son extrémi- té supérieure étant munie d'un collier 52' pour empêcher le déplacement longitudinal de cette douille. A l'inté- rieur de la douille 52 est monté une douilleou organe creux 53, formé de deux. pièces construites de façon à me- nager des épaulements au-dessus et en dessous de la douille 52.
A l'intérieur du tube ou douille 53 est monté un plongeur ou piston de goulot 53, dont la tige dépare vers le haut'la douille 53, où elle présente une surface d'ap- pui pour une tête d'entraînement réglable 56a monte sur un bras 56. Le plongeur est entouré d'un ressort de com- pression 55, qui appuie contre la face supérieure de la pièce inférieure du tube 53 et contre une goupille
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ou prolongement sur le plongeur,en tendant à pousser le plongeur vers le haut. Le ressort est comprimé lorsque le plongeur est déplacé vers le bas par suite du mouve- ment du bras 56.
'Un anneau de goulot 57, qui, comme il est repré- sentê, est formé de deux pièces, est porté par un porte- anneau 57a qui pivote en 58 sur des oreilles ou prolon- gements 52b de l'organe de support vertical 52. Chaque porte-anneau 57a est muni de bras 59 dirigés vers le haut et réunis par des bielles 60 aux organes de manoeu- vre 61 déplaçables verticalement. Les organes 61 traver- sent des ouvertures de guidage 62 dans l'organe de sup- port vertical 52 et ils sont réunis à leurs extrémités supérieures par une pièce transversale 63. La pièce transversale 63 est manoeuvrée par un levier coudé 64 présentant des pattes 65 engageant la pièce transversale
63.
Le levier coudé 64 pivote en 66 sur un support 67 rattaché à l'organe de support vertical 52. L'autre bras
68 du levier coudé est manoeuvré par un dispositif de dégagement automatique, tel que les goupilles 69 sur le bras 70, lequel est porté par l'une des extrémités de l'arbre 71. L'autre extrémité de l'arbre 71 peut être mu- nie d'un organe d'embrayage à dents de soie 72. dans le- quel s'engage un organe d'embrayage similaire 73. lors- que le bélier et le chariot sont tous deux dans leur po- sition radiale extrême vers l'intérieur. L'organe d'embray- age 73 est fixé sur un arbre 74 monté rotativement dans des coussinets sur la table 13.
De l'arbre 74 se détache un bras 75, sur lequel pivote en 76 une tige 77 à mouve- ment de va-et-vient portant à son extrémité inférieure un galet 78 qui est-actionné par la came 79 sur la pièce fixe du bâti 11.
De la partie extérieure du bélier 27 descendent des bras 80 dans lesquels est fixé un axe 81, sur lequel le moule succion 82 est monté rotativement (fig. 3)'
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Le moule à succion est muni d'une roue dentée 83 qui est entraînée par un secteur dent 84 fixé sur l'arbre 85 monté rotativement dans les bras 80. Sur l'arbre 85 est fixé un bras 86 qui est manoeuvré par une bielle 87 ar- ticulée en 89 sur la tige à mouvement de va-et-vient 88.
Un ressort 90 disposé entre l'oreille 91 sur le- bélier 27 et un collier 92 sur la tige 88 tend à déplacer la tige 88 vers le bas et à maintenir le moule en position fermée. La tige 88 est ramenée en arrière, en antagonis- me à l'action du ressort, au moyen d'un levier coudé 93 pivotant en 93a sur le bélier 27, l'un des bras du le- vier coudé pivotant en 94 sur la tige 88 et l'autre bras portant un galet 95 qui coopère avec la came en coin 96 afin de tirer la tige 88 en arrière et d'ouvrir le moule succion.
%tune des extrémités d'un bras 97 est fixée sur l'arbre 85 et son autre extrémité est articulée sur une bielle 98, laquelle est articulée en 99 sur un bras 99a fixé sur un arbre 99b, qui porte aussi le bras 56 et qui actionne ce bras en même temps que se fait la manoeuvre du moule à succion.
La communication pour le vide décrite ci-dessus et comprenantle conduit 42 dans le bélier 27 est complétée vers l'anneau de goulot et vers le moule de la façon sui- vante : une chambre 48a à l'intérieur de l'arbre 49 com- munique avec le conduit 42 par les lumières 48b et 48c ménagées respectivement dans l'arbre 49 et dans le cous- sinet 48. De cette chambre 48a un passage 121 à travers l'arbre 49 communique avec une rainure annulaire 122a dans la douille verticale 52, cette rainure annulaire communiquant à son tour par les lumières 122 avec l'inté- rieur du tube 53. Le piston de goulot ou plongeur 54 glis- , se dans le tube 53 avec assez de jeu pour réserver des passages 53a réunissant les lumières 122 aux passages 124, 185, 126 et 127 ménagés dans l'anneau de goulot.
Les
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passages 124 et 126 sont des passages radiaux horizon- taux ménagés dans le tube 53 et 125 et 127 sont des pas- sages verticaux ménagés respectivement entre le tube et le piston de goulot et entre le tube de l'anneau de gou- lot. Comme il est représenté, les passages 125 sont des @ rainures longitudinales, tandis que le passage 127 est annulaire,
L'application du vide à travers les passages dé- crits est eontrôlé à l'une des extrémités de la cham- bre 48a par une soupape 100 coopérant avec son siège
101. Cette soupape est du type à manchon et elle est mu- nie d'une tige 102 traversant et dépassant l'extrémité de l'arbre 49. La partie prolongée de la tige de soupape est entourée d'un ressort de compression 103 qui pousse constamment la soupape vers son siège.
Sur une patte 106 formant corps avec le bélier 27 pivote en 105 un bras de levier 104, dont l'une des extrémités est en contact avec l'extrémité de la tige 102 de la soupape et dont l'autre extrémité est munie d'une bielle 109. L'extrémité de la bielle 109 est articulée en 110 sur l'une des extrémités d'un levier coudé 111. Le levier coudé 111 pivote en 112 sur le bélier 27 et son autre extrémité porte un galet 113 qui est actionné par la came en coin 114 montée sur le chariot 17. Donc, lorsque le galet 113 est, soulevé par son contact avec la came 114, le bras 104 se déplace de façon à comprimer le ressort 103 et à ouvrir la soupape 100, et la conduite d'aspiration est alors complétée depuis l'anneau de goulot et le moule jusqu'à la source décrite précédemment.
Au moment où. ce vide est appliqué, le piston de goulot 54 se trouve cependant dans sa po- sition extrême inférieure, comme l'indique la fig. 3, de sorte que ce piston coupe la communication des passages 125 avec le moule, sauf en ce qui concerne un faible jeu qui permet d'appliquer la succion sur le verre situé sous, ,le plongeur. La succion est par conséquent appliquée au
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moule surtout à travers l'anneau de goulot par les pas- sages extérieurs 126 et 127. Cette disposition particu- lière a comme avantage d'assurer que le verre est amené de façon définie dans les parties extérieures et supé- rieures de l'anneau de goulot, cette/opération assurant l'attache convenable de la charge de verre dans l'anneau du goulot.
L'air de soufflage est amené à la tête de souf- flage de deux façons différentes. Pour le soufflage ini- tial ou soufflage par saccades, on a disposé un cylindre 119 pourvu d'un piston actionné par une came convenable 120 sur la pièce fixe du bâti, L'air qui est comprimé dans le cylindre 119 est déchargé dans une conduite 118.
Après la ou les opéraµ.ions de soufflage par saccades, le soufflage d'air subséquent est produit à travers un tuyau d'alimentation 119a venant d'une source quelconque conve- nable d'air sous pression constante (non représentée) cette alimentation étant contrôlée par une soupape 119.
De la soupape 119b. l'air de soufflage traverse la con- duite 118 de la même façon que l'air du soufflage par saccades. La soupape 119b est actionnée par une came 120a portée sur la pièce fixe 12 du bâti, Le tuyau d'alimen- tation 119a peut communiquer avec une pièce fixe du bâti d'une manière quelque peu analogue à celle représentée pour le vide. Dans l'un ou l'autre cas, l'air passe à travers la conduite 118, le tube flexible 117, le conduit 116 vers la chambre centrale dans l'arbre 49, l'air entrant dans cette chambre au-delà de la soupape 100 à travers une lumière 115. De ce point, les communications Vers l baneau de goulot sont les mêmes que celles décrites précédemment à propos de l'application du vide.
La pres- sion est cependant appliquée au moment où le piston de goulot est souleva, de sorte que les passages 125 sont ouverts.et que l'air de soufflage peut les traverser.
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L'air tend aussi a passer à travers l'anneau de goulot vers le moule par les passages 127, mais au moment où la pression est appliquée, cespassages ont été sensiblement fermés par la solidification des portions supérieures du verre aspiré précédemment dans les parties supérieures et extérieures de l'anneau de goulot, de sorte que la pression de soufflage effective n'est appliquée que par les passages 125.
L'application de l'air sous pression est réglée de façon convenable par les cames 120 et 120a coopérant avec leurs galets, qui actionnent respectivement la tige de piston du cylindre de soufflage saccadé 119 et la ti- ge de la soupape 119b, et, comme il est indiqué ci-après, ces cames peuvent avoir un contour tel qu'elles appli- quent 1,'air de façon intermittente pendant la période de soufflage, ou d'une façon continue pendant cette péride, ou de lune quelconque des diverses façons convenables qui dépendent des effets à obtenir dans l'article.
Un dispositif est prévu pour faire tourner l'or- gane de support 52 et les-organes associés autour d'un axe vertical dans son coussinet dans l'organe de support horizontal 49. Comme le montre la fig. 3, une roue dentée conique 128 est calée sur l'organe de support 52 en 129 est engrène avec une roue dentée conique 130 portée rotativement par l'organe de support horizontal 49. Une autre roue dentée conique 132 est fixée rigidement sur la roue 130, par exemple au moyen de rivets 131. Lorsque le bélier se sera déplacé dans sa position supérieure sur le guide incliné et lorsque le chariot se trouvera clans sa position radiale extrême intérieure, la roue 152 en- grènera avec une roue dentée conique 133, comme le montre la fig. 2.
La roue 133 est montée dans des coussinets convenables sur la table rotative 13 et engrène constam- ment avec une roue dentée conique 134 fixée sur l'arbre 135, ¯lequel est également porté par descoussinets
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convenables sur la table 13. Sur l'arbre 135 est monté l'un des organes 136 d'un dispositif d'embrayage. Cet organe peut glisser sans tourner sur l'arbre 135 et il est déplacé longitudinalement sur cet arbre au moyen de l'un des bras 137 d'un levier coudé pivotant sur la table 13 en 138. L'autre bras 139 du levier coudé porte un galet 140 et coopère avec une came 141 sur la pièce fixe 12 du bâti 11.
Avec l'organe 136 du dispositif d'embrayage coopère un organe correspondant 142 fixé sur l'arbre 143, lequel tourillonne dans des. coussinets convenables 144 sur la table 13. Une roue dentée conique 145 est fixée sur l'arbre 143 et engrène avec une roue dentée conique 146 fixée sur la pièce fixe 12 du bâti, de sorte que la raue 145 et l'arbre 143 tournent, lors- que la table tourne autour de la pièce fixe 12.
Un dispositif est prévu pour faire tourner la tête de cueillage de 180 autour d'un axe horizontal à l'aide de la roue dentée conique 50 calée sur l'arbre
49. Lorsque le bélier 27 et la chariot de support 17 sont tous deux dans leurs positions externes intérieures, la roue dentée 50 engrène avec une roue dentée conique
147 fixée rigidement sur une roue dentée cylindrique
148, ces deux roues 147 et 148 étant montées rotative- ment sur un arbre 148a monté lui-même dans des coussi- nets sur la table 13. Une crémaillère 149 est montée de façon à pouvoir glisser dans un guide convenable 150 sur la table 13 et porte à sa partie inférieure un galet 151 actionna par la came 152 sur la pièce fixe 12 du bâti.
Un dispositif convenable est pr4vu pour couper le filet de verre qui est entraîné, lorsque la tête de cueillage est dans la position représentée en traits pointilles à la fig. 1. Ce dispositif comprend des lames de oiseaux 153 portées par un bras 154. Le bras 154 est articulé en 155 sur l'un des bras d'un levier coudé réglable 156, lequel pivote en 157 sur un organe de
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support 158 porté par la table 13. La position du point d'articulation 155 sur le levier coudé 156 est réglée au moyen d'un goujon 159 vissé dans un bras 160 de l'or- gane de support 158, et le goujon est bloqué dans sa po- sition au moyen d'un écrou de blocage 161. Un ressort 162 est fixé à l'une des extrémités du bras 154 en 163.
L'autre extrémité du ressort est fixée en 164 sur une pièce convenable de la table 13 et déplace le bras 154 dans le four aussi loin que le permet la came décrite ci-après.
L'une des extrémités d'une bielle 165 est articu- lée sur le bras 154 en 163, et son autre extrémité est articulée en 166 sur l'extrémité supérieure d'un levier de manoeuvre 167 dont l'extrémité inférieure pivote en 168 sur un flasque rattaché à la table 13. Entre les deux extrémités du levier de manoeuvre 167 est articulée l'une des extrémités d'une bielle 169 pouvant se déplacer libre- ment d'un mouvement de va-et-vient dans le guide 169a et portaht à son autre extrémité un galet qui coopère avec une came 170 portée par la pièce fixe 12 du bâtiâu mo- ment convenable pendant la rotation de la table 13, la came 170 permet au bras 154 des ciseaux de se déplacer sous l'action du ressort 162 dans le verre en excédent pour effectuer l'opération de cisaillement.
A l'intérieur du four, un bloc essuyeur 172a en matière réfractaire est immergé dans le verre àu point où se fait le cueillage et sert à séparer le verre à l'en- droit du cueillage du verre situé près du bord extérieur du récipient. Ce bloc est placé de telle façon que ,le filet de verre coupé lors de chaque opération de oueillage de l'appareil tombe dans le récipient en dehors du bassin où. se fait le oueillage immédiat et soit soumis de nouveau au chauffage du four avant de se représenter au poste de oueillage.
Chaque section de la machine est munie d'un moule
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finisseur 173 monté sur la table rotative 13. Ce moule est de préférence du type des moules à pâte et est formé de deux moitiés semblables articulées sur un axe horizon- tal commun 174 et manoeuvrables au moyen d'un jeu de le- viers convenables par un cylindre à air avec piston 175 monté sur la table 13. L'air destiné à actionner le pis- ton pour ouvrir et fermer le moule est fourni par une source constante à travers le tuyau 176a, le tiroir 176 et les tuyaux 176b et 176c conduisant respectivement en des points situés au-dessus et au-dessous du piston. Le tiroir 176 est manoeuvré aux moments convenables par une came fixe 177 coopérant avec-un galet 177a sur la tige du pi ston.
Un brûleur convenable est monté sur un support 178 fixe sur la table rotative afin de réchauffer l'ébau- che, après l'enlèvement du moule à succion et pendant l'opération du soufflage. Ce brûleur est alimenté en com- bustible par une source quelconque convenable (non repré- sentée) et il peut être réglé par les moyens habituels pour donner une flamme ayant l'intensité et la force vou- lues pour le travail particulier à exécuter. le mécanisme de cisaillement peut être de cons- truction quelconque convenable et, tel qu'il est repré- senté, il comprend un guide dans la partie inférieure du bras 154, dans lequel un coulisseau 183 peut glisser d'un mouvement de va-et-vient.
Un ressort de tension 184 est réuni entre le coulisseau 183 et un point du bras 154 et tend à maintenir le coulisseau dans une position vers la gauche, comme le montre la fig. 5. Sur le coulisseau
183 pivotent en 185 les lames de ciseau 186, présentant chacune une rainure 187 dirigée transversalement et coo- prant avec une goupille 188 sur la partie inférieure du bras 154.Un goujon réglable 171 est porté sous la face inférieure du coulisseau 183, et lorsque le bras 154 bas- cule dans le verre en excès, le goujon 171 frappe contre
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une saillie 172 portée par le four, ce qui empêche le coulisseau 183 de continuer son mouvement, tandis que le bras 154 continue à se déplacer un peu plus en avant dans le four.
Les lames de ciseaux se ferment donc pour couper le filet de verre entre le moule et le bassin. Com- me le montre la figure 4, le bras 154 est déporté afin de se trouver en dehors de la trajectoire de la tête de cueillage pendant le retrait de cette tête de cueillage et de son mécanisme.
La fig. 6 représente une variante de la tête de cueillage et de soufflage. La construction de cette va- riante est sensiblement la même que celles des figures 1 à 4 inclusivement, la différence principale entre ces formes d'exécution résidant dans le fait qu'il n'est pas prévu dans la variante de la fig. 6 de dispositif pour faire tourner la tête, toutes les opérations de oueilla- ge et de soufflage étant effectuées pendant que la tête est dans la position non renversée. La figure 6 montre aussi une variante de mécanisme de cisaillement qui com- prend la lame simple 153a pouvant couper le verre en ve- nant en contact contre le bord inférieur du moule à suc- oion. La lame est portée par un bras 154a pivotant en 155a sur un prolongement du bélier 27.
L'autre extrémité de la tige 154a est articulée en 163a sur une bielle 165a pouvant être actionnée par une came ou autre dispositif convenable (non représenté) afin de déplacer aux moments convenables la. lamé 153a dans la position de découpage ou en dehors de cette position.
De plus, la variante de la fig. 6 montre un dis- positif légèrement différent pour faire tourner la tête de cueillage, qui comprend une roue dentée cylindrique 128a qui remplace la roue dentée conique 138 et les en- grenages 130 et 138 . La roue dentée cylindrique 128a de la variante peut être entraînée par une transmission convenable par engrenages portée sur la table 13 et
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entraînée de façon semblable à la rune dentée 133 de la fige 1. Les figures 7,8, 9 et 10 représentent différen- tes étapes dans la formation de l'article en verre, plus particulièrement au moyen de la forme d'exécution du mé- canisme à tête sans renversement de la, fig. 6.
Le procédé est sensiblement le même lorsqu'on emploie la forme d'exé- cution à renversement de la fig. 1, sauf évidemment que cas taines opérations sont effectuées pendant que la tête est dans la position renversée, particulièrement les opéra- tions représentées aux figs. 7 et 8. La fige 7 montre l'ex- trémité inférieure de la tête, après que l'opération du oueillage a été accomplie, que le moule de cueillage a été enlevé et que le bélier 27 et le chariot 17 se sont placés complètement en position de retrait. Ainsi qu'il est représenté, l'ébauche qui s'est formée dans le moule à succion est suspendue par l'anneau de goulot au-dessus du brûleur 179, et la surface de l'ébauche qui a été re- froidie par son contact avec le moule à succion est ré- chauffée.
Le piston de goulot s'est justement retiré, en établissant la, communication entre les passages d'air 125 et l'intérieur de l'ébauche.
La fig. 8 montre une autre étape de l'opération.
L'ébauche continue à être réchauffée, tout en appliquant le soufflage d'air par les passages décrits ci-dessus, de sorte qu'on forme une première cavité dans l'ébauche. Le brûleur non seulement continue à réchauffer l'extérieur de l'ébauche, mais sert aussi à supporter l'extrémité inférieure de l'ébauche pendant cette opération de souf- flage afin de retarder l'allongement. Ce rôle de support de la flamme est important lors de la fabrication de cer- tains typs d'articles, particulièrement d'ampoules élec- triques, car on a constaté qu'il est désirable d'enf ler l'ébauche latéralement de la façon représentée à la fig.8, avant de permettre son allongement .
La fig. 9 représente l'étape suivante dans la
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formation de l'article. Le réchauffage a été suspendu et le soufflage continue. Le soufflage continue et l'ébauche est allongée jusqu'à, ce qu'elle premme approximativement, comme le montre la fig. 9, la forme de l'intérieur du moule à pâte. A la fig. 10, le soufflage final est re- présenté comme étant effectué dans le moule à pâte, la tête étant mise à ce moment en mouvement de rotation ra- pide et continu dans une direction.
Le soufflage peut être effectué de différentes façons, comme cela convient le mieux pour les opérations particulières en jeu. L'une des façons convenables est de produire un soufflage initial ou soufflage saccadé pendant la période représentée à la fig. 7. Ce souffla- ge peut être suspendu rendant une partie de l'allongement de l'ébauche, soit pendant, soit après l'opération de chauffage.' On peut alors appliquer le soufflage par l'air afin d'amener l'ébauche à une forme telle que celle re- présentée à la fig. 9. Ce soufflage peut être soit conti- nu, soit intermittent, comme on le veut.
De même, le soufflage de l'article à sa forme fi- nale peut être soit continu, soit intermittent. Comme il a été indiqué ci-dessus, dans la forme d'exécution du mé- canisme à renversement, lesopérations desfigures 7 et 8 sont effectuées lorsque la tête est en'position renver- sée. L'affaissement et le gonflement latéral de l'ébauche
180a, comme le montre la fig. 8, sont alors effectués par l'action combinée du soufflage d'air et de la pesanteur, aidée plus ou moins par l'effet dynamique de la flamme sur le brûleur . Il est entendu que, lorsque cette Phase de l'opération est achevée, la tête doit être de nouveau renversée pour permettre l'allongement, comme le montre la fi g. 9.
Le fonctionnement du dispositif des figures 1 à
4 inclusivement a lieu de la façon suivante. On donne à
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la. table 13 un mouvement de rotation uniforme et continu auto= d'un age vertical au moyen de la roue 13b comman- dant la couronne 13a. Lorsqu'une unit particulière se déplace vers le poste 'de cueillage, la came 25, agissant par l'intermédiaire du galet 24 et des crémaillères 32 et 19, déplace le chariot 17 vers l'extérieur dans la po- sition représentée à la fig. 1. La came 41 provoque le fonctionnement de la tige 38 et des leviers qui y sont réu. nis pour déplacer les crémaillères 32 et 28 afin de faire dépasser le bélier 27 vers l'extérieur pour amener le moule à succion 82 en contact avecla surface du verre.
Pendant le mouvement du bélier 27 vers l'extérieur, le galet 113 passe sur la came en coin 114, ce qui provoque l'ouverture de la soupape 100 au moyen du jeu de leviers qui a été décrit. On complète ainsi la conduite de vide entre le moule à succion 82 et l'ouverture 47 et on provo- que l'introduction d'une charge de verre dans le moule et dans l'anneau de goulot. Comme il a été indiqué ci-dessus, 1a succion est appliquée dans la tête par le passage exté- rieur,127, ce qui assure le remplissage cosxplet despar- ties supérieures et extérieures de l'anneau de goulot.
Le verre introduit dans ces parties étant de section rela- tivement faible, tend à se refroidir plus rapidement que les autres portions de la charge de verre, ce qui assure une liaison effective de la charge ou ébauche avec l'an- neau de goulot, lequel, comme il est spécifié ci-après, doit supporter l'ébauche pendant le façonnage.
Lorsque le cueillage a été effectué, la came 41 soulève la tige 38 et actionne le mécanisme qui y est relié de façon à provoquer le retrait du bélier 27. Pen- dant ce mouvement de retour, les eiseaux 153 sont déplacés en avant vers un point situé en-dessous du moule à suc- cion, 1a butée 171 frappant contre la saillie 172 et fer- mant les ciseaux afin de couper le filet de verre réunis- sant la charge à l'alimentation de verre.
Comme l'opération
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de cisaillement a lieu du cöté du bloc réfractaire 172a opposé au bassin de cueillage proprement dit, le filet de verre qui s'est refroidi pendant l'opération tombe en dehors du bassin de cueillage et doit subir ensuite un nouveau traitement de chauffage dans le four, avant que le verre qui le constitue ne puisse arriver au poste de cueillage.
Après l'opération du oàsaillement, le mouvement en arrière du bélier continue jusqu'à ce que celui-ci attei- gne s, position extrême supérieure. Lorsque le galet 95 s'engage sur la came en coin 96 pour actionner le jeu de leviers 93,88 et 87 afin de faire basculer les leviers 86 et 97 autour de l'arbre 85, ce basculement produit daux résultats, notamment le mouvement qui écarte le moule à succion 82 de l'anneau de goulot et le mouvement de retrait du piston de goulot 54 à l'aide du mécanisme décrit précédemment. L'ébauche reste ainsi suspendue par l'anneau de goulot et la communication est établie entre les passages d'air 125 et l'intérieur de l'ébauche, dans laquelle une cavité initiale a été formée par le piston de goulot.
A ce moment, la came 24 aotionne de nouveau les crémaillères 2a et 19 afin de produire le déplacement du chariot 17 vers l'intérieur, es qui amène la tête di- reotement auessus du moule à pâte¯173. Dans cette posi- tion, la roue 50 de renversement de la tête engrène avec la roue 147 et la roue 132 de rotation de 1a tête engrène avec la roue 133.
La came 152 fait alors tourner la roue 147 par l'intermédiaire de la crémaillère 149 et de la roue cylindrique 148, en provoquant le renversement de .la tête et en présentant l'ébauche portée par cette tête directe Ment sous le brûleur 179. L'ébauche est alors réchauffée, puis le cylindre à soufflage saccada 119 est aotionné par la came 120 afin de permettre à une bouffes d'air de gonfler l'ébauche, le gonflement ayant
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lieu pendant que l'ébauche est en position renversée et pendant qu'on la réchauffe. L'ébauchs se gonfle latéra- lement, la partie extérieure de l'ébauche étant quelque peu affaissée par l'effet dynamique du brûleur et par la pesanteur.
On peut alors suspendre ou continuer le souf- flage d'air, comme on la veut. On actionne de nouveau la crémaillère 149 pour ramener la tête dans sa position vers le bas, puis l'ébauche commence à s'allonger sous l'influence de lapesanteur. L'air de soufflage est alors introduit par la soupape 119b jusqu'à ce que l'ébauche atteigne à peu près la forme représentée à la fig. 9, comme résultat de l'allongement et du soufflage, et jusqu' à ce que l'ébauche ait approximativement la forme voulue pour s'adapter dans le moule à soufflage. A ce moment, le piston 175 est manoeuvré pour soulever le moule à soufflage et pour le fermer autour de l'ébauche, cette opération s'effectuant par suite de l'admission d'air sous le piston grâce à la manoeuvre convenable du tiroir 176.
A ce moment de l'opération, la came 141 déplace le collier d'embrayage 136 et engage celui-ci avecl'organe d'embrayage 142, ce qui provoque la rotation desroues 132, 130 et 128 ainsi que de la tête et de l'ébauche pen- dant que celle-ci est en contact avec le moule à souf- flage.Pendant cette période, on applique la pression de soufflage finale à l'aide de la soupape 119b dans les liaisons allant à l'ébauche et décrites ci-dessus, et l'ébauche est soufflée à sa forme définitive.
Après que le soufflage final a été achevé, le moule à soufflage s'ouvre et revient en arrière par les moyens décrits et l'article terminé est enlevé, l'anneau de goulot s'ou- vrant pour permettre cet enlèvement par suite du mouve- ment de l'arbre 71 provoqué par la came 79 par l'intermé,- diaire des organes d'embrayage 72 et 73 qui sont engagés l'un dans l'autre pendant le temps pendant lequel le chariot est dans sa position intérieure.
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On remarque qu'en choisissant convenablement les diverses cames, l'opération peut être réglée comme on le veut pour permettre des variations étendues dans 1 ordre, la durée et la nature des opérations de soufflage effec- tuées. L'une quelconque ou la totalité des opérations de soufflage mentionnées ci-dessus peut être intermitten- te ou continue.
'Le fonctionnement de la variante représentée' à la fig. 6 est sensiblement la même que celui de la forme d'exécution représentée aux figures 1 à 4 inclusivement, sauf que l'opération de redressement et de renversement de la tête et de l'ébauche est supprimée et qu'ele façonnage complet de l'article est effectué pendant que l'ébauche est dans la position où s'est fait le cueillage.
Lorsqu'on emploie cette variante d'appareil, il peut être désirable d'employer un brûleur règle de façon à donner une flamme de réchauffage de force dynamique plus grande que dans le cas de la forme d'exécution du mécanisme à renversement, car celui-ci est manifestement plutôt con- trarié qu'aidé par la pesanteur pendant la période initia- le de soufflage de l'ébauche.
Il y a lieu de remarquer que l'appareil et le pro- cédé de l'invention permettent particulièrement d'appli- quer avantageusement et de contrôler aussi bien le vide que la pression du soufflage. La disposition de la soupa- pe de contrôle du vide 100 dans la tête de cueillage et de soufflage et tout à fait à proximité du point de oueil- lage assure un fonctionnement rapide et précis dans la tête de soufflage, qui ne se produirai pas aussi parfai- tement en disposant la soupape en un point plus éloigna de la tête. Cette disposition est particulièrement dési- rable dans un dispositif tel qu'il est représenté, dans lequel la Machine tourne d'une façon continue et dans lequel le contact de la tête avec la surface du verre est ±pite durée.
La disposition particulière des
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passages de vide et d'air dans la tête offrent, comme il a été indiqué, l'avantage particulier d'assurer le remplissage complet de l'anneau de goulot et l'attache convenable et ferme de l'ébauche dans l'anneau de gou- lot. Ces dispositionsassurent également l'application de la pression de soufflage directement sur la cavité formée par le piston de goulot, ce qui tend à distri- buer convenablement et uniformément le verre dans l'ar- ticle formé.
On constate également que, grâce à ce dis- positif, on supprime l'obligation de transporter une ébauche cueillie par succion de la tête de cueillage dans un moule et on évite donc le refroidissement eces- sif ainsi que la perte de temps nécessaire qui en résul - te pour effectuer le transport et le réchauffage obli- gatoire. de sorte que l'appareil et le procédé de l'in- vention permettent de fabriquer des articles en moule à pâte de qualité supérieure avec grande rapidité et précision.
Quoiqu'il ait été décrit ci-dessus deux exemples d'exécution, il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à ces formes d'exécution, et que de multi- ples modifications pauvent y être apportées, sans s'é- carter de l'esprit .ni du domaine de l'invention.
REVENDICATIONS.-
La présente invention se rapporte à la fabri- cation d'articles en verre et comprend un procédé et un appareil pour exécuter ce procédé, dans lesquels on cueille une charge de verre fondu par succion, on présen- te la charge à une source de chaleur, laquelle ré.chauffe la charge, et on souffle ensuite la charge sous sa forme finale, la charge de verre étant maintenue pendant tou- tes les phases du procédé par le mécanisme qui l'a cueillie primitivement.
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