BE362357A - - Google Patents

Description

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  " Verre composé   ".   



   Il est connu de fabriquer des verres composés en amol- lissant la surface d'une pellicule en nitrocellulose ou en acétylcellulose par humectation avec des dissolvants et en réunissant par pression cette pellicule avec le verre. On a proposé, d'autre part, d'effectuer l'assemblage entre la pel- licule en nitrate de cellulose ou en acétate de cellulose et le verre par des couches collantes, en gélatine par exemple. 



  Les verres composés connus   jusqu'à   présent montrent différents inconvénients. Dans le cas de l'emploi de couches intermédiai- res en nitrocellulose, il se produit, par suite de la   décompo-   

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 sition lente de la pellicule, un jaunissement indésirable, tandis que dans le cas de l'acétate de cellulose, la grande sensibilité   à   l'eau de ce dérivé de la cellulose est très nuisible à l'emploi du verre composé. Afin d'obvier à cet inconvénient, on a tenté de/proteger de l'extérieur contre l'ac -tion de l'eau, par une couche de bordure protectrice spécia- le, la pellicule d'acétate de cellulose servant de couche intermédiaire. 



   La présente invention est basée sur la constatation que des verres composés, qui sont fabriqués avec des couches in- termédiaires contenant des dérivés cellulosiques des acides gras simples ou substitués, saturés ou non saturés, avec plus de 3 atomes C, évitent, par suite de leur stabilité et de leur minime sensibilité à l'action de l'eau, ces Inconvénients des verres composés connus jusqu'à présent. En plus des es- des verres c purs des acides gras supérieurs,leurs esters   ters @ixtes   et leurs éthers-esters sont appropriés pour le   présent     but.On   adopte, de préférence, les dérivés de la cellu- lose dont les substituants augmentent le pouvoir collant de la couche intermédiaire.

   Cette propriété est particulière avant tout aux dérivés de l'acide naphténique et de l'acide   ricinoléique.   



   Afin d'augmenter le pouvoir collant, les couches inter- médiaires peuvent contenir, en plus des dérivés cellulosi- ques, un ou plusieurs des amollissants connus, par exemple des résines. 



   La fabrication du nouveau verre composé peut être ef- fectuée en étendant ou en appliquant en rouleau la couche intermédiaire sur la plaque de verre à réunir avec une autre, puis en assemblant par pressage les deux plaques de verre avec la couche plastique intermédiaire comprise entre elles., La couche intermédiaire peut cependant être formée aussi par une feuille qui, après avoir été amollie à la surface par des 

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 dissolvants s'il est nécessaire, est pressée entre deux pla- ques de verre à réunir. 



   .Enfin, des couches collantes peuvent aussi être disposées entre la couche intermédiaire formée par une feuille et les plaques de verre. Ces couches collantes peuvent se composer, par exemple, de naphténate de cellulose ou de ricinoléate de cellulose. Si l'on emploie d'autres dérivés de la cellu- lose pour les couches collantes, le pouvoir collant peut être   atteint   par l'addition d'amollissants, par exemple de résines. 



  Pour obtenir une liaison intime de la couche intermédiaire avec les couches collantes, il convient d'employer les mêmes amollissants dans la couche intermédiaire et dans les couches collantes. 



   Afin de faire accorder parfaitement la couche intermé- diaire et les couches collantes, les dérivés de la cellulose employés pour la fabrication de ces couches peuvent être choisis de façon que le même radical acide soit contenu dans un ester cellulosique mixte ou dans un éther-ester cellulosi- que dans la couche intermédiaire et dans un ester cellulosi- que simple dans:les couches collantes. 



     EXEMPLE   1.- Une pellicule en   laurate   de cellulose est humectée à la surface avec du chloroforme et est pressée, en chauffant à 80 C., entre deux plaques de verre soigneusement nettoyées. 



     EXEMPLE   2.- Sur deux plaques de verre, on étend une so- lution de 10 grs. de laurate de cellulose, 2 grs. de résine de polyvinylacétate, et 2 grs. de monoacétate de résorcine dans 50 cm3 de.chloroforme-benzol 1:1. On chauffe les plaques jusqu'au point   où.   elles restent encore   glutinauses   et on les presse ensuite l'une sur l'autre avec les  côtés   des couches, en chauffant à environ 80 . 



     EXEMPLE  3.- On recouvre deux plaques de verre avec une 

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 couche d'une solution de 10 grs. de naphténate de cellulose, 2 grs. de résine de polyvinylacétate, et 2 grs. de monoacétate de résoroine dans 50 cm 3 de méthylènechlorure-méthanol 1:1, et on sèche. Les plaques de verre munies ainsi chacune d'une cou- che collante sont ensuite pressées ensemble, en chauffant, avec une pellicule en butyrate-laurate de cellulose. 



   EXEMPLE 4.- On munit chacune des deux plaques de   ve-rre   à réunir d'une couche collante comme dans l'exemple 3 et on les réunit ensuite avec une pellicule en acétate-butyrate de cel- lulose, qui contient   2%   de monoaoétate de résorcine. 



     EXEMPLE   5.- On munit chacune des deux plaques de verre à réunir avec une couche collante comme dans l'exemple 3, et on les réunit ensuite avec une pellicule en butyrate-naphténate de cellulose.

Claims (1)

1. RESUME.

   @ L'invention a pour objet un verre composé, présentant les caractéristiques suivantes: 1 / La couche intermédiaire réunissait les plaques de verre se compose de dérivés cellulosiques des acides gras sim- ples ou substitués, saturés ou non saturés avec plus de 3 atomes 0, avec ou sans amollissants.

   2 / Entre la couche intermédiaire et le verre sont dispo- sées des couches collantes additionnées ounon d'amollissants.

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