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Perfectionnements apportés aux procédés pour obtenir des articles de lingerie raidis en permanence.
Le procédé usuel, pour obtenir des articles de lingerie qui sont raidis en permanence, consiste à intercaler entre les couches extérieures de l'article, constituées à l'aide de ma- tières textiles ordinaires, c'est-à-dire non-collantes, une couche intermédiaire, constituée en une matière collante. On a constaté qu'une couche intermédiaire, qui contient de-1-lacé- tate de cellulose, convient tout particulièrement à cet effet.
Mais on peut se servir également d'autres dérivés collants de la cellulose ou d'autres matières, qui deviennent collants par l'action de solvants appropriés et/ou de la chaleur.
La fabrication d'articles de lingerie, raidis en perma- nence, se fait généralement en soumettant les articles de linge- rie, dont les parties constitutives sont coupées définitivement et . cousues ensemble, par exemple un col, à l'action d'un solvant
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approprié. De cette manière on obtient que la matière aggluti- nante, contenue dans la couche intermédiaire, par exemple l'acé- tate de cellulose, devient collante et le collage proprement dit de la pièce, constituée en plusieurs couches, se fait aussi- tôt après par l'intervention combinée de la chaleur et de la pression ce qui provoque l'évaporation du solvant utilise.
Par le collage de la pièce à couches multiples,on obtient une immo- bilisation mutuelle de l'emplacement des différentes couches ce qui donne lieu au raidissement permanent de l'article de lin- gerie.
Quand on se sert d'une couche intermédiaire pour laquelle une partie seulement des fils de chaîne et/ou de trame sont cons- titués en une matière collante, telle que l'acétate de cellulose, on peut obtenir que le collage susdit de la pièce à couches mul- tiples ne se produit qu'en quelque points discrets de sorte que la. porosité de l'article de lingerie n'est pas diminuée fortement par le raidissement permanent.
Pour les procédés, utilisés le plus couramment en pra- tique pour la fabrication d'articles de lingerie raidis en per- manence, on a recours comme solvants pour la matière collante de la couche intermédiaire à des substances qui agissent déjà à froid, par exemple d'acétone dans le cas d'une couche intermé- diaire contenant de l*acétate de cellulose. Un tel solvant, agis- sant déjà à froid, est désigné ci-après comme étant un "solvant actif".
Quant on se sert d'un tel solvant actif, on doit procéder au collage de la pièce à couches multiples par un effet de cha- leur et de pression aussitôt que possible après l'humectation de la pièce avec le solvant actif car les solvants actifs usuels sont aisément volatile d'une part, et l'action prolongée du solvant actif risque de produire des pertes de la matière collante*
On a également déjà proposé de se servir, pour le rai- dissement permanent des articles de lingerie, de solvants pour la matière collante qui agissent seulement à chaud.
De tels sol- vants, désignés ci-après comme étant des "solvants latents",
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ont une affinité beaucoup moins réduite pour les matières col- lantes que les solvants actifs de sorte que l'on doit prévoir une durée d'action beaucoup plus prolongée des solvants latents sur la matière à couches multiples, surtout si ces solvants sont utilisés sous forme de solutions qui contiennent des diluants.
Si l'utilisation de solvants actifs nécessite donc un travail rapide, c'est-à-dire l'intervention de l'effet de la chaleur et de la pression sur la matière humectée aussitôt après l'humecta- tion, l'usage d'un solvant latent donne lieu à une prolongation de l'opération à cause de la durée plus longue et nécessaire qui est à prévoir pour l'action du solvant latent sur la matière à couches multiples.
Finalement il existe également des propositions de se servir, pour le raidissement permanent d'articles de lingerie, de mélanges de solvants qui contiennent à la fois des solvants ac- tifs et des solvants latents. Pour le choix de la composition de tels mélanges on na s'est pas occupé du fait qu'il est avan- tageux de déterminer les proportions entre les solvants actifs, d'une part, et les solvants latents, d'autre part, dans le mé- lange de manière telle que les inconvénients susdits, qui sont inhérents à l'un et à l'autre groupe de solvants, soient écartés.
Le procédé, qui fait l'objet de l'invention, permet de rendre l'effet voulu du raidissement permanent, contrairement à ce qui se produit pour les procédés connus antérieurement, indé- pendant dans une large mesure (-du fait si le collage définitif par l'action de la chaleur et de la pression a lieu peu après l'humectation ou seulement bien longtemps après.
Alors que l'uti- lisation d'un solvant actif ne permet d'obtenir de bons résultats que lorsque le collage par l'effet de la chaleur et de la pres- sion a lieu immédiatement après l'humectation, puisque, par une action prolongée du solvant actif, il se produit des pertes en matière collante et une évaporation du solvant pendant l'inl tervalle entre l'humectation et le pressage, et que, en se ser-
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vant d'un solvant latent, son action doit durer plus longtemps pour que des quantités suffisantes de ce solvant puissent être absorbées par la matière collante,
l'application du procédé se- lon l'invention permet d'obtenir des résultats également bons entre des limites très larges quelle que soit la durée d'action du solvant et celle de la période qui s'écoule entre l'humecta- tion et le pressage.
Pour le procédé, qui fait l'objet de l'invention, on a recours, pour amener la matière collante, contenue dans la couche intermédiaire, à l'état propre à coller, à un solvant constitué par un mélange d'au moins un solvant actif,d'au moins un solvant latent et d'au moins d'un diluent. Par un choix correct de la nature et de la quantité des différents constituants on peut obtenir, comme déjà dit, que l'effet obtenu pour le raidissement permanent sur la matière à couches multiples et qui est à coller soit indépendant, entre de larges limites, de la durée d'action du solvant et de la période qui s'écoule entre l'humectation et le pressage.
Dans le cas où l'on utilise de l'acétate de cellulose comme matière collante, on a constaté que les solvants actifs constitués par l'acétone et l"acétate de méthyle sont particu- lièrement intéressants. Comme solvants latents appropriés on peut se servir, entre autres, de la tri-acétine, de l'alcool
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benzy11que et de l'alcool t4trahydrofurfmyliqneo Comme diluant on peut citer, avant tout, l'alcool méthylique et l'alcool éthy- lique. Les mélanges/obtenus selon l'invention, peuvent toute- fois contenir également certaines quantités d'eau sans qu'il en résulte des effets défavorables.
Les proportions suivantes ont donné les résultats les plus avantageux pour constituer le mélange de solvants actifs et latents et de diluants: solvants actifs 7,5 à 10%; solvants la- tents 12,5 à 20%; diluants 70 à 80%.
La teneur en eau peut alors varier entre 0 et 15% et
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celle de l'alcool méthylique ou éthylique, utilisé principalement comme diluant, entre 60 et 70%.
Une teneur relativement élevée en eau est plut8t défa@o- rable car elle retarde le séchage de la matière à couches multi- ples lors de l'action de la chaleur et de la pression. Pour cette raison on n'adopte généralement pas la teneur maximum de 15% per- mise pour l'eau. On a constaté, en outre, qu'il est avantageux de ne pas utiliser une teneur totale en diluants qui atteigne la limite maximum permise de 80%, mais de se servir seulement d'environ 75% en diluants.
Pour le solvant actif il est nécessaire de conserver exactement la limite indiquée de 7,5 à 10%. Si l'on adopte une concentration plus concentrée en solvants actifs on risque qu'une durée d'action très prolongée du solvant ait un effet défavora- ble sur le résultat obtenu. Par contre, en adoptant une concen- tration moindre en solvants actifs, on doit prolonger la durée d'action du mélange de solvants. En conservant les valeurs in- diquées plus haut, le résultat obtenu est indépendant., entre de larges limites, de la durée d'action du mélange de solvants.
C'est ainsi, par exemple, que l'on obtient des résultats qui en pratique sont également bons quand la durée d'action est seule- ment de une minute ou si elle atteint 69 minutes.
L'application, selon l'invention, d'un mélange de sol- vants qui contient, d'une part, du solvant actif et, d'autre part, du solvant latent, permet de simplifier fortement le procédé.
Alors que l'application de solvants actifs, utilisés seuls, né- cessite généralement l'emploi d'une presse dite humide dans la- quelle l'article de lingerie est soumis, pendant une courte du- rée exactement déterminée, à l'action du solvant, après quoi cet article doit être introduit directement dans la presse dite chaude et alors que l'application de solvants latents nécessite une durée d'action plus prolongée de ses solvants et retarde donc la fabrication, on peut procéder comme suit en se servant de la méthode qui fait l'objet de l'invention.
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Dans un récipient approprié quelconque et qui contient le mélange de solvants utilisés selon l'invention, on plonge plu- sieurs articles de lingerie, par exemple des cols, qui doivent être raidis en permanence. Après que ces articles ont été impré- gnés avec ledit mélange on les débarrasse du mélange en excès, par exemple par centrifugation, par expulsion entre des rouleaux. Il ne se produit, dans ce cas, aucune perte en matière collante provenant de la couche intermédiaire des articles de lingerie ' par suite de la teneur relativement faible en solvants act ifs.
Les articles de lingerie qui ont été humectés de cette manière, en étant sous forme de tas plus ou moins importants ou même sé- parément, peuvent ensuite être retirés successivement et à une allure adaptée aux conditions de travail envisagées hors du ré- cipient, ils peuvent être essorés séparément ou en tas et soumis, finalement, au pressage. Les durées d'humectation et les inter- valles qui se produisent entre les trois opérations susdites, c'est-à-dire l'humectation, l'essorage et le pressage, peuvent être modifiées en fonction des conditions envisagées pour le tra- vail sans que la qualité du produit final ait à souffir du fait de ces modifications.
Dans la presse chaude on travaille, dans ce cas, aux conditions usuelles, par exemple à une température de 150 C et en appliquant une pression de 1,5 à 2 atmosphères.
En plus des solvants actifs et des solvants latents, in- diqués spécifiquement ci-dessus, on peut faire intervenir égale- ment d'autres substances appropriées qui peuvent servir comme solvants actifs ou comme solvants latents.
Comme solvants latents on peut citer, par exemple, le glycolphtalate de diméthyle, le phtalate de dimétbyle, le tartrate de dibutyle, et d'autres composés analogues. En utilisant des ma- tières collantes autres que l'acétate de cellulose on peut avoir recours, en outre, à d'autres solvants actifs et latents appro- priés. L'objet de la présente invention réside donc dans l'utili-
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sation de tous les mélanges de solvants contenant au moins un solvant actif et au moins un solvant latent et qui conviennent à la matière collante utilisée, ledit mélange étant tel que le résultat du collage obtenu soit, entre de larges limites, indépendant de la durée d'action du mélange de solvants sur la matière à couches multiples.
REVENDICATIONS
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Procédé pour la fabrication d'articles de lingerie raidis en permanence et qui comportent deux couches extérieures en une matières textile, usuelle et qui ne peut pas être rendue .collante et une couche intermédiaire qui contient un'e matière propre à être rendue collante, lesdites couches étant collées entre elles par l'intervention de solvants et par l'action de la chaleur et de la pression, caractérisé par le fait que la matière à couches multiples est humectée avec un mélange de solvants qui contient au moins un solvant.:
actif, au moins un solvant latent et avantageusement au moins un diluant, la quantité des solvants actifs étant inférieure à 10% et le rapport mutuel entre les trois constituants du mélange étant tel que le résultat voulu du collage, par l'action de la chaleur et de la pression, soit rendu fortement indépendant de la durée d'action des solvants.