BE363345A - - Google Patents

Description

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   " Procédé de coulée de métaux légers, en particulier   de ,   magnésium   et   de ses alliages dans des moules en sable."   Il est   de règle générale,'dans les fonderies de   métaux,   en particulier lors de la collée de métaux légers tels que l'aluminium'et le magnésium et leurs alliages, et lorsqu'on utilise des moules en sable, de noyer à la surface du moule, aux endroits des moules où de'grandes accumulations de métal se produisent par suite de la forme particulière des pièces à couler, des plaques en métal de grandeur correspondante ( dites plaques de refroidissement brusque ou fers de   refroidissement )   qui sont destinées, par leur action de refroidissement brusque,

   à favoriser un refroidissement uniforme de la pièce coulée à partir de   l'état   de fusion, et à éviter les tensions ou les ruptures qui pourraient se produire dans la pièces 
Il est également de règle générale de chauffer ces plaques de refroidissement avant la coulée, car il peut arriver faci- lement, par suite de la basse température de ces plaques et de l'eau qu'elles peuvent retenir ou conde nser à leur surface, que, 

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   lorsque     le   métal en fusion rencontre les plaques de refroidisse- ment, des plissements se produisent dans les pièces à ces endroits, du fait de l'air ou de la vapeur d'eau retenue.= Les plaques de refroidissement sont généralement chauffées au moyen d'une   lampe   à souder ou d'une flamme de   gaz,

     que l'on dirige successivement sur les différentes plaques de refroidissement dans le moule encore ouverte. 



   Lorsqu'on utilise un grand nombre de plaques de refroidisse- ment, comme cela est nécessaire pourcles pièces coulées volumi- neuses et compliquées, il se présente une difficulté   du   fait que la température des différentes plaques   -de   refroidissement est différente après le passage   de   la flamme, les plaques qui ont été chauffées les premières s'étant déjà beaucoup refroidies, tandis que les plaques traitées en dernier lieu ont encore la température de flambage* Lorsqu'on ferme ensuite le moule pour la coulée, les différentes parties du moule ont donc forcément des températures différentes.

   La vapeur   d'eau   qui se dégage du sable de moulage par suite du chauffage du moule se dépose naturel- lement sur celles des plaques de   refroidissement   qui se sont le plus refroidies, de sorte que les'défauts peuvent se produire à des endroits dans la pièce, au moment de la coulée, par suite de la formation subite de vapeur   d'eau..   



   On rencontre des difficultés particulières dans la àbri- cation de pièces coulées en sable en magnésium et alliages de magnésium, parce que la puissance de réaction du métal favorise d'une façon particulière la formation de défauts au contact avec l'eau, la réaction avec la vapeur d'eau déposée le cas échéant pouvant parfois provoquer des chocs.

   De plus il est à peine possible, pendant le flambage, de limiter l'action du cône de flammes sur les plaques de refroidissement et le sable est également atteint par la flamme chaude dans le voisinage de ces plaques, ce qui produit une évaporation des substances de protection généralement ajoutées au sablede noulage pour la 

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 coulée du magnésium et de ses alliages, et donne ainsi naissan- ce, en ce.qui concerne ces substances, à un apauvrissement du moule pouvant avoir facilement pour conséquence des défauts de coulée par suite d'une réaction du métal avec le sable qui ne se trouve plus maintenant   protégée-   
Or on a constaté   que   les,

   inconvénients ci-dessus décrits peuvent être évités au moyen d'un procédé extrêmement simple et facile à mettre en pratiquer 
Ce procédé consiste essentiellement à porter la surface intérieure du moule ( surface dans laquelle sont noyées les pla- ques à refroidissement brusque) une température uniforme, en faisant passer à travers les ouvertures du moule fenné ( trous de coulée, évents) un gaz chauffé, de préférence de l'air, qui traverse le moule, jusqu'à ce que la. surface de celui-ci, et par conséquent aussi en particulier les plaques de refroidisse- ment, aient atteint la température uniforme désirée.

     Cbnme   tou- tes les pièces de la surface du moule sont chauffées unifor- mément et simultanément, ceci empêche toute .condensation de va+ peur d'eau , qui ne pourrait se produire qu'aux endroits les plus froids du moule, de   srte   qu'on évite aussi, dans les ,   pièces coulées,   les défauts qui se produisent à ces endroits.. 



  En même temps on améliore aussi les conditions générales de refroidissement de la pièce   coulée...   



   Un autre avantage de l'application du nouveau procédé au magnésium et à ses alliages résulte de ce fait que l'on évite une évaporation des matières protectrices sousll'action d'un échauffement local plus énergique par le flambage., 
Dans des cas particuliers, l'introduction et l'évacuation au gaz peuvent aussi avoir lieu par des ouvertures particu- libres pratiquées dans le moule à cet effet*.

Claims (1)

1. R E S U M E.

   Procédé de coulée de métaux légers, en particulier de magnésium et de ses alliages dans des moulas en sable, carac- <Desc/Clms Page number 4> térisé par ce fait qu'avant la coulée on fait passer un gaz chauffé dans le moule jusqu'à ce que les plaques de refroidisse- ment aient atteint la température uniforme désirée*.