BE479048A - - Google Patents

Description

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  " Procédé d'obtention d'une solution aqueuse   colloïdale   de produits de condensation et diverses applications de cette solution. " 
L'invention est relative à un procédé d'obtention et à des applications d'une solution aqueuse colloïdale de produits de condensation, ces produits étant notamment obte- nus par réaction d'un composé phénolique et d'un aldéhyde. 



   On   s ait   que dans la   fabrication   de   produit s   de oondensation résineux aldéhyde-phénoliques, ceux-ci passent, lors de leur préparation, par trois formes différentes. 



   La première forme, qui suit immédiatement la con- densation des produits de base, est une forme fluide visqueuse se présentant, au cours de la fabrication, à l'état d'une so- lution colloïdale aqueuse. Cette première forme est très ins- table et a tendance à se transformer en la seconde fprme so- lide soluble dans des solvants organiques, notamment dans l' alcool. 

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   La troisième forme, enfin, qui constitue l'état final solide et stable de la résine synthétique, est obtenue en soumettant la deuxième à l'action simultanée de la chaleur et de la pression. 



   L'invention consiste à ajouter à la solution aqueu- se qui est le résultat immédiat (première forme) de la conden- sation des produits de base un stabilisant chimique qui em- pêche la transformation en la seconde forme aussi longtemps que la température reste inférieure à une certaine tempéra- ture limite qui est supérieure aux températures appliquées lors de l'obtention de la première forme du produit de con- densation. 



   On empêche donc le passage prématuré de la première à la deuxième forme et on peut utiliser la solution colloï- dale aqueuse, ainsi stabilisée, pour tous les traitements pour   lequels   on était obligé,   jusqu'à   présent, de dissoudre dans l'alcool la deuxième forme. 



   En ce qui concerne le choix du stabilisant, on a constaté que le tannin, de préférence en quantité de 1 à 10%, est particulièrement efficace. L'action du tannin semble être due à l'abaissement de pH de la masse, qui diminue par   adjonction   de   1 acide     tanique.   



   Une action stabilisante analogue à cetlle du tannin peut être attendue d'autres acides organiques, tel que de l'acide oxalique, de l'acide tartrique, de l'acide citrique. 



   On donnera, ci-après., plusieurs exemples pour l' obtention de la solution colloïdale aqueuse aldéhyde-phéno-   lique,   stabilisée selon l'invention, que l'on nommera ci- après "fluide visqueux résineux". 



   Exemple I. La composition des matières à tralter est la suivante: 
41,86% crésol ou phénol brut (mélange de   ortho-,meta-   ¯ ou para-crésol ou -phénol) 45,23% formaldéhyde à   40%   
 EMI2.1 
 5.35 hexam6thylènetétremine   1,78%   ammoniaque à 25 Bé 3,78% tannin 

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   Exemple 2:   La composition des matières à traiter est la suivante: 
42,86% orésol brut 
48,23% formaldéhyde à 40% 
5,35%   hexaméthylènetétramine   
1,78% ammoniaque à   25 Bé   
1,78% tannin 
Dans ces deux exemples, on se sert donc, comme composant phénolique, d'un produit de distillation du ohar- bon. 



   La préparation du fluide visqueux-résineux, en partant des produits ci-dessus indiqués, peut avoir lieu de la façon suivante : 
On verse simultanément, dans un appareil tel qu' une chaudière, munie d'un agitateur et chauffée préalablement à 40 par une circulation de vapeur, le produit phénolique et l'aldéhyde, dans les proportions correspondant à l'une des formules ci-dessus oitées à titre d'exemples. 



   On arrête alors la vapeur et, tout en continuant à agiter, on ajoute lentement l'hexaméthylènetétramine et l'   ammonique:   On laisse la température du mélange monter lente- ment à 63 C. A ce moment, une réaction violente exothermique s'amorce, avec dégagement gazeux et il faut prendre des pré- cautions particulières pourque la température ne dépasse pas 96 C. 



   Lorsque la réaction s'est   calmée   et qu'il n'y a plus de dégagement gazeux, on donne à nouveau la vapeur et on laisse monter la température jusqu'à 91 C. A ce moment on ajoute le tannin, ce qui entraîne le brunissement de la mas- se, et on maintient cette dernière température jusqu'à ce que la maillas ait la consistance voulue. 



     Exemple 3.   La composition des matières à traiter est la suivante: 43,75%   galaool   brut 45,16% formaldéhyde à 40% 
5,49% hexaméthylènetétramine   1,76%   ammoniaque à   25 Bé     3,84%   tannin 

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Dans cet exemple, le composant phénolique est donc un produit de distillation du bois. De préférence, on uti- lise certains sous-produits goudronneux de la distillation du bois, sans en isoler le   galaool.   



   Oe sont ces sous-produitsque l'on a dénomme, dans ce dernier exemple,   "galaool   brut". 



   Le traitement des produits de l'Exemple 3, pour obtenir le fluide visqueux résineux, est analogue au traite- ment ci-dessus exposé au sujet des deux premiers exemples, à la différence près de ce que la limite supérieure de la température est de 98 C au lieu de 96 C. 



   Quels que soient la composition du le mode d'obten- tion du fluide visqueux résineux stabilisé selon l'invention, on obtient un produit qui se conserve indéfiniment, sans changement, à la température ordinaire, de préférence dans des récipxientsfermés. 



   Le fluide visqueux, selon l'invention, peut être transformé en la deuxième forme en l'exposant à une tempé- rature au moins égale à la température limite sus-mentionnée et qui dépend de la nature des produits de base utilisés. 



   Cette température est d'environ 96 C pour les deux premiers exemples et d'environ 98 C pour le troisième. 



   La transformation en la troisième forme a lieu, de la façon courante, sous l'action combinée de la chaleur et de la pression. 



   Le fluide résineux, selon l'invention, se prête à de nombreuses applications. 



     Earmi   celles qui semblent particulièrement avan-   tageuses,   on mentionne les suivantes, sans que , bien enten- du, cette énumération puisse être considérée comme limi-   tative.   



   Selon une de ces applications, on incorpore, dans le fluide résineux visqueux stabilisé selon l'invention. les produits   avec   lesquels on charge couramment les résines      

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 artificielles (par exemple: farine de bois, colorants, pig- ments,   etc..)   au lieu de les incorporer à la deuxième forme, ce qui nécessiterait l'utilisation de solvants et d'installa- tions importantes. 



   Dans une seconde application, on utilise le flui- de visqueux résineux stabilisé selon l'invention pour des fins d'imprégnation. 



   Une troisième application, particulièrement impor- tante, et dont il sera plus explicitement parlé ci-après, est l'utilisation du fluide visqueux en question pour la fa- brioation de films   collante.   



   Dans cette dernière applioation, le fluide vis- queux résineux contenant du tannin a l'avantage supplémen- taire de faoiliter et d'améliorer l'opération de collage effectuée à l'aide desdits films. En effet, la présenoe du tannin   facilite   la pénétration de la colle dans les couches superficielles des corps à réunir. Par suite, la températu- re de collage peut être abaissée, par exemple de 125  à 
108 C et moins, et la durée pendant laquelle il faut exercer une pression sur lesdits corps peut être diminuée de 12 à 
9 minutes. 



   Pour obtenir un film collant, en déposant une couche de la résine fluide visqueuse obtenue selon l'inven- tion sur un support approprié, on peut procéder, ou d'une façon connue quelconque, ou bien, et mieux, on a recours à certaines autres dispositions telle que la suivante, laquelle peut, dans certains cas, être utilisée isolément,   o'est-à-   dire pour déposer sur un support une solution résineuse au- tre que celle dont il est question ci-dessus. 



   Selon cette disposition, se proposant de réaliser ledit dépôt à l'aide d'une maohine comportant une pluralité de rouleaux chauffés sur lesque ls passe ledit support imbibé de résine artificielle, on constitue en bois au moins le pre-    mier desdits rouleaux ; évite ainsi l'adhérence du support   au rouleau et, par conséquent, la déohirure dudit support. 



    @   

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Ladite machine est représentée à titre d'exemple par la figure unique du dessin ci-annexé. 



   Selon cette figure, on constitue cette machine en lui faisant comporter un certain nombre de rouleaux 1 en métal, par exemple en fer, chauffés, par éxemple par la vapeur et sur lesquels on fait passer le support 2 imbibé de la solution résineuse. 



   Selon l'invention, les rouleaux 1 sont précédés par un rouleau d'entrée la, en bois, qui coagit avec le rouleau   3,   disposé au-dessus du rouleau   la,   et destiné à régler l'épaisseur de la coucherésineuse sur le support. 



   Le rouleau 3 peut être fait également en   bois   ou en une au- tre matière ayant une certaine élasticité, par exemple en caoutchouc. 



   On coiffe la totalité desdits rouleaux par une enveloppe 4 qui constitue une chambre chaude. 



   On dispose devant l'entrée de ladite chambre un bec 5 contenant la masse liquide froide de résine   artifi-   cielle et à l'intérieur duquel on a prévu un rouleau de gui- dage 6. 



   On fait passer par ledit bac une bande constitu- ant ledit support etenroulée sur un rouleau débiteur 7. 



   Cette bande est constituée, comme connue, en une matière cel- lulosique convenable ayant la faculté de disparaître durant l'utilisation du film collant. 



   A la sortie de la chambre chaude 4, on enroule le film collant sortant de cettechambre sur un rouleau ré- capteur 8. 



   On règle la vitesse de progression de la bande 2 de façon telle que le film sorte de la chambre complètement fini,   o'est-à-dire     débarrassé   de toute l'eau ou tout autre solvant évaporé pendant le passage du film à travers la chambre chaude, A l'intérieur de la chambre 4 a lieu égale- ment la transformation   nécessaire   de la résine, notamment      

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 la transformation de la première   fome   en la deuxième au cas où la solution du bac 5 est une solution colloïdale aqueu- se renfermant la résine sous sa première forme. 



   La température qui règne dans la chambre chaude dépend de la nature de la solution de résine appliquée. Si cette solution est celle obtenue selon les deux premiers ex- emples ci-dessus mentionnés, ladite température est de 96 C, tandis   qus   cette morne température est de 98 C au cas   où   la solution résineuse correspond au troisième exemple. 



   Pour une longueur de la chambre chaude de 20 mè- tres, on peut donner au support 2 une vitesse de progression de 10 mètres par minute, de sorte que la durée totale du traitement dans ladite chambre est de deux minutes. 



   Comme il va de soi et comme il ressort d'ailleurs de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus   partiou-   lièrement   explicitées;

     elle en embrasse, au contraire, tou- tes les variantes, notamment celle où, dans un film collant, la subs- tance   Remettant   une diminution de la pression et de la tem- pérature appliquée lors de l'opération de collage est diffé- rente du stabilisant de la solution colloïdale aqueuse aldé- hyde-phénolique servant à   l'obtention   dudit film, ou celle où ladite substance est ajoutée à une solution résineuse dissoute dans un solvant organique et he comportant pas de stabilisant. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1: Procédé d'obtention d'une solution aqueusool- loidale de produits de condensation, ces produits étant no- tamment obtenus par réaotion d'un composé phénolique et d'un aldéhyde, caractérisé en ce que l'on ajoute à la solution aqueuse qui est le résultat immédiat (première forme) de la condensation des produits de base, un stabilisant qui empêche 47 <Desc/Clms Page number 8> la transformation en la seconde forme aussi longtemps que la température reste inférieure à une certaine température limite qui est supérieure aux températures appliquées lors de l'obtention de la première forme du produit de condensa- tion.

   2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on ajoute, comme stabilisant, du tannin de préférence en quantité de 1 à 10%.

   3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on incorpore dans le solution aqueuse, sta- bilisée par un stabilisant, un ou. plusieurs produits de char- ge tels que farine de bois, colorants, pigments, etc..

   4. Procédé d'obtention de produits résineux à par- tir d'une solution établie conformément à la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on soumet ladite solution à une température égale ou supérieure à la susdite température limite afin de la transformer en la seconde forme, la troi- sième forme étant ensuite obtenue, de la façon courante,, sous l'action combinée de la chaleur et de le pression.

   5. Utilisation de la solution aqueuse obtenue selon la revendication 1, pour des fins d'imprégnation.

   6. Utilisation de la solution aqueuse obtenue selon la revendication 1, pour la fabrication de fiilcas collants.

   7. Machine pour l'exécution du procédé selon la re- vendication 6 et comportant des rouleaux sur lesquels passe un support imbibé de la solution obtenue selon la vevendica- tion 1, caractérisée par le fait qu'au moins le premier de ces rouleaux est constitué en bois.

   8. Machine pour Inexécution du procédé selon la revendication 6, caractérisée par le fait que le support imbibé de la solution résineuse a une vitesse telle qu'à la <Desc/Clms Page number 9> sortie de la machine, le film- soit entièrement débarrassé de l'eau et transformé en la deuxième forme.