BE425514A - - Google Patents

Info

Publication number
BE425514A
BE425514A BE425514DA BE425514A BE 425514 A BE425514 A BE 425514A BE 425514D A BE425514D A BE 425514DA BE 425514 A BE425514 A BE 425514A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
combination
zinc
mixture
silicate
substance
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE425514A publication Critical patent/BE425514A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent
    • C09K11/08Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent containing inorganic luminescent materials
    • C09K11/59Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent containing inorganic luminescent materials containing silicon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  MEMOIRE D E S C R I P T I F déposé à l'appui d'une demande de
BREVET   DINVENTION   "Procédé pour la préparation de substances luminescentes" 
L'invention est relative à un procédé pour la prépa- -ration de substances luminescentes et particulièrement de silicate luminescent. 



   Il est généralement désiré que la substance lumines- -cente se trouve à l'état finement divisé. Lorsque l'on veut obtenir cet état de fine division par broyage, cette opération a pour conséquence une diminution de la luminescence. 



   L'objet de l'invention est conséquemment un procédé pour la préparation de substances luminescentes dans lequel le travail de broyage après la préparation de la substance 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 n'est plus nécessaire, de sorte que la fine division désirée est obtenue en quelque sorte comme un résultat direct du pro- -cédé. 



   Conformément à l'invention, l'on part d'un mélange intime des matières premières, obtenu en amenant une matière première à l'état de gelée colloïdale et en dispersant dans celle-ci les autres matières. En ce faisant, les substances sont amenées à un état de mélange intime et de fine division et peuvent être alors aisément travaillées en vue de produire une poudre luminescente. 



   L'on peut ainsi, par exemple, pour la préparation de silicates luminescents partir d'une combinaison métallique appropriée, d'un silicate organique et d'une substance acti- -vante, lesquelles substances sont mélangées de telle sorte que le mélange selon l'invention acquière la consistance d'une gelée. Pendant le travail ultérieur du mélange jusqu'à la formation d'une masse compacte, les substances de départ res- -tent constamment à l'état de mélange finement divisé et cet état reste également maintenu à un degré suffisant pendant le traitement a chaud nécessaire pour   l'activation;   il en ré- -sulte que le travail de broyage   ci dessus   visé peut être entièrement évité. 



   L'invention sera mieux et plus complètement illustrée à l'aide des quelques exemples qui suivent. 



   Pour la préparation d'un silicate de zinc luminescent , l'on peut faire usage d'une substance organique à base de si- -licium tel qu'un silicate d'éthyl et une combinaison de zinc telle que du nitrate de zinc. Au lieu de silicate d'éthyl, l'on peut aussi utiliser d'autres silicates organiques, par ex, du silicate de   méthyl,   de propyl ou   d'amyl.   L'on peut aussi remplacer le nitrate de zinc par d'autres combinaisons de   zinc@   solubles, par exemple, du chlorure de zinc ou du sulfate de zinc. En outre, le zinc peut être remplacé complètement ou 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 partiellement par des métaux tels que le berillium,le magne- -sium ou le cadmium. 



   Comme substance activante, l'on peut utiliser diver- -ses combinaisons métalliques, par exemple, des combinaisons de manganèse en quantités ne dépassant pas   2%   et de préférence d'environ 0,4%
La proportion entre les différents oomposants du mé- -lange   à   une grande influence sur le caractère de la lumines- -cence . Dans le cas où l'on désire obtenir une   phosphorence   aussi grande que possible, l'on part de préférence de quanti- -dés équimoléculaires de la combinaison métallique et du si- -licate, de telle sorte que le produit final obtenu contient du SiO2 en excès.

   Si l'on ne désire obtenir que la fluores- -cence, par conséquent peu ou pas de phosphorescence, il est recommandable de choisir la proportion entre la quantité de combinaison de Zinc et de silicate, de telle sorte que le produit final contient deux molécules de ZnO contre une   molé..   



   -cule de SiO2, c'est à dire, que l'on obtienne du Zn2SiO4. 



   Ce produit donne la même luminescence que celui obtenu à l'aide de quantités équimoléculaires, mais il ne présente qu'une faible phosphorescence. 



   Pour la préparation d'une substance comprenant une molécule de ZnO pour une molécule de SiO2 et 0,4% de manga-   -nèse   comme substance activante, l'on peut procéder comme suit. L'on ajoute en brassant, à 100 cm3 de silicate d'éthyl un mélange de 10,7 em3 d'eau, 14,2 cm3 d'alcool éthylique et
0,1 om3 d'acide chlorhydrique concentré. A la solution claire ainsi obtenue, l'on ajoute ensuite une solution de nitrate de zinc obtenue en dissolvant 134 grammes de nitrate de zinc cristallisé ZoO6H2O dans un mélange de 300 cm3 d'al- cool éthylique et de 90 cm3 d'eau. Ensuite, l'on ajoute encore une faible quantité de dissolution de nitrate de manganèse équivalant à 0,254 molécule gramme de manganèse.

   Le mélange ainsi obtenu est évaporé pendant qu'on le brasse, jusqu'à ce   @   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 que l'on obtienne une gelée semi-consistante. La formation de cette gelée est favorisée à un haut degré par la présence de l'acide chlorhydrique. L'évaporation est-continuée, ce qui pro- -duit une masse de   grumaux,   qui doit encore 'être chauffée jus- -qu'à 110 degrés -jusqu'à ce qu'aucune conglomération ne se produise   plus*Ensuite   la température est lentement élevée jus- -qu'à 130 à 140 degrés pour chasser encore du mélange, l'eau et d'autres matières volatiles. La masse est alors moulue dans un moulin à boulets pendant quelques heures. Un chauffage sub- -séquent jusqu'à une température de 350 degrés sert à libérer la masse de nitrate.

   Ensuite, l'on moud encore pendant peu de temps et la poudre obtenue est chauffée à une température de 1000 à 1300 degrés jusqu'à ce que la fluorescence désirée soit obtenue; en ce faisant, on doit avoir soin que ce chauf-   -fage   ne produise pas de conglomération ( sintering ) ou de grossisment des particules. Un chauffage pendant 15 heures à 1100 degrés donne de bons résultats à ce point de vue. 



   REVENDICATIONS 1) Procédé pour la préparation d'une substance   luminescen-   -te, caractérisé par la préparation d'un mélange intime des ma- -tières premières en amenant une substance à l'état de gelée colloïdale et en dispersant dans celle-ci les autres matières premières., après quoi le mélange est amené à l'état de produit compact en écartant les éléments volatiles, lequel produit com- -pact est moulu et ensuite chauffé, sans provoquer de conglo- -mération ( sintering), pour produire les propriétés de lu- -minescence.

Claims (1)

  1. 2) Procédé selon la revendication I caractérisé en ce que une combinaison métallique, par ex, une combinaison de zinc et une substance activante, par ex, une combinaison de manganèse sont dispersées dans une substance formant gelée à base de silicium tel qu'un silicate organique* 3) Procédé selon la revendication I caractérisé en ce que unyfl <Desc/Clms Page number 5> silicate organique, une combinaison de zinc* soluble et une combinaison de.manganèse soluble sont dispersées dans un mélange d'alcool méthylique et d'eau* 4) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le chauffage a lieu à une température de 1000 à 1300 degrés. 5) Substance luminescente obtenue suivant le procédé décrit.
BE425514D BE425514A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE425514A true BE425514A (fr)

Family

ID=86495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE425514D BE425514A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE425514A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2482127A1 (fr) Briquettes de combustible, leur procede de fabrication et leur utilisation
FR2483455A1 (fr) Nouveau procede d&#39;emulsion et de stabilisation des essences d&#39;anis, de l&#39;anethol et des huiles essentielles ou matieres grasses en milieu aqueux
EP0496310A1 (fr) Procédé pour modifier la structure cristalline du beurre de cacao et utilisation de celui-ci en chocolaterie
BE425514A (fr)
FR2543558A1 (fr) Resols contenant des atomes metalliques
BE497018A (fr)
BE445756A (fr)
BE526105A (fr)
BE368093A (fr)
CH340727A (fr) Article abrasif et procédé de fabrication de cet article
BE371207A (fr)
BE331400A (fr)
BE476085A (fr)
BE363701A (fr)
BE420730A (fr)
BE350623A (fr)
BE567282A (fr)
BE539829A (fr)
CH210197A (fr) Procédé d&#39;obtention de catalyseurs pour hydrogénation.
BE437491A (fr)
BE396975A (fr)
BE566080A (fr)
BE377424A (fr)
BE405311A (fr)
BE342744A (fr)