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VERRE A HAUTE PERMEABILITE AUX RAYONS ULTRAVIOLETS ET SON PROCEDE DE FABRICATION.
On sait déjà que des verres sont plus perméables aux rayons lumineux à onde courte quand le fer qu'ils con- tiennent ne s'y trouve pas '.% l'état d'oxyde fondu, mais à l' état de fer oxydulé.Il a eté par suite proposé de soumettre la composition de verre des substances réductrices qui ré- duisent l'oxyde de fer en oxydule de fer, Suivant l'invention on obtient une augmentation encore plus grande de la perméa- bilité grâce à ce que les composes de fer existant: dans la matière brute,particulièrement les o;;
v-àes de fer, sont ré- duits,par des substances réductrice très énergiques, tota- lement à l'état de fer métallique.On doit admettre que ce fer est réparti dans le verre sous forme colloïdale, par sui- te il ne forme plus un constituant de la composition chi..ii- que du verre.
On obtient ainsi des verres qui sont colorés depuis
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le jaune-clair jusqu'au jaune sombre,et qui pour autant que la teneur en fer ne soit pas trop élevée,présentent une per- méabilité spécialement élevée à la lumière ultraviolette,En outre ces verres ont le grand -avantage que leur stabilité est très grande.Par contre la perméabilité de la plupart des verres existant dans le commerce diminue rapidement,car l'oxy- dule de fer se réoxyde en oxyde de fer.
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En outre,suivant l'invention/les verres-U (verres pour rayons ultraviolets) sont fondus dans les creusets d'argile et les pots habituels en partant des matériaux na.- turels,et ensuite parachevés à la machine,ce qui n'est pas le cas pour les verres-U connus jusqu'h, présent.
Comme substanee réductrice pour l'exécution du procédé conviennent par exemple le carbure,le carbone,les matières contenant du carbone ou en formant à haute température; ces substances sont additionnées au mélange ou au verre en fu- sion sous forme de poudre ou de fins copeaux etsont à même de réduire les composés du fer à, la température du four à verre complètement en métal.La, quantité de la substance ré- ductrice à additionner dépend en première ligne de la teneur en fer des matériaux bruts, et @ussi ensuite de l'excès d'air dans les gaz de combustion du four à verre.
Il s'est montré également avantageux particulièrement d'utiliser comme substance réductrice des Métaux dont l'affi- nité pour l'oxygène estplus grande que celle du fer, par exemple,l'aluminium,le silicium, le manganère, le zinc,le cad- :nium.
Les niasses de verre judicieusement mélangées sont fon- dues suivant les quantités de fer y contenues etcela avec une petite quantité d'aluminium métallique (0,01 . 0,5% ), de silicium métallique (0,001 à 0,1 % ),de manganèse métal- lique (0,005 à 0,5 % ), de zinc métallique (0,I à 5 % ), de
Calcium métallique ( 0,01 à 5 %), de Carbone (0,I à I,5 %) ou avec des quantités corresponda.ntes de deux ou plusieurs
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de ces métaux.Ces indicé' cions ne servent qu'h .:cr,;rcr quelles
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quantités ont été reconnues copine judicieuses dans les es-
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sais effectués jusqu'à pr,¯eent,.:mi:
ne peuvent d'aucune façon
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limiter la portée de l'invention.
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R B V D l G A T l 0 :. :::: I ,Pi'ooéàé de fabrication de verres 1;1'08 perméables
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aux rayons ultraviolets,au moyen d'addition de substances
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réductrices à la composition du verrc,caré1ctérisé en ce que la réduction des composés du fer .>onten:ts cl,;ns li, co.mn;;ition du verre est rc-lisée jusqu'h leur 40eins for;;zition en fer mé-
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tallique.
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3.Procédé suivant revcnic0tion I,c rrctri¯;G en ce
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l'affinité pour l'oxygène est t supt:ril' u.re à. celle du fer,par exemple l'aluminium,le xili<;iui;1,lc ;;:?nganèie,1; zinc,le cézl- cium,lesquels sont 2.v:1nta';(,l-<.8t',ùcnt as "lrl2.n;e ou
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