BE371188A - - Google Patents

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Description


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  Perfectionnements a.u procédé et aux dispositifs pour fabriquer les   fourreaux   de boites   à   allumettes. 



    @   La présente   Invention   concerne la fabrication de fourreaux de boites à tiroir telles que celles habituellement employées pour les allumettes, dans des machines du genre dans lequel les longueurs de feuille de bois et de papier sont enroulées autour d'un   mandrin   tournant de façon   continue-   Dans les machines de ce genre, il est bien connu d'amener la bande de papier, après   qu'el-   le a reçu la   colle,   immédiatement en-dessous du dispositif four-   nissant   la feuille de bois de telle manière que l'extrémité anté- rieure de la bande de papier peut être soulevée et attachée au dernier large côté de la longueur de la feuille de bois,

   ce qui oblige cette dernière à prendre le pépier avec elle pendant son enroulement autour du mandrin, de sorte que il ne fait pas de dis- positif   d'avancement   spécial pour le papier., Au moyen de rou- leaux ou de camesle papier est pressé contre la feaille de bois de façon qu'on obtienne une surface lisse..

   Dans les machi-   nes     connues   jusqu'à présent fonctionnant suivant ce procédé, la 

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 boîte ne peut pas être complétée dans cette position du fonc-   tionnement   et poussée sur le côté en un temps plus court que ce- lui correspondant à environ deux tours du mandrin et il en ré- sulte que la fourniture d'une longueur de feuille de bois peut se produire seulement une fois tous les deux tours de l'arbre du mandrin 
La présente invention a pour but d'augmenter le débit de ces machines par le fait qu' on enroule la langueur de feuille de bois autour du mandrin dans une première position de fonctionne- ment et qu'on la déplace le long du mandrin   jusqu'à   une seconde position de fonctionnement en vue d'une autre opération,

   avant l'achèvement   d'un   tour du mandrin, ce qui permet d'amener une nouvelle longueur de feuille de bois dans la première position de fonctionnement pour chaque tour du mandrin. 



   Une forme de réalisation d'une machine fonctionnant de la manière indiquée ci-dessus est   représentée     au   dessin dans lequel: 
Fig.1 est une vue de face de la machine; 
Fig.2 est une coupe par la ligne   11-11   de la.   Fig.l   et   Fig.3   est une vue en bout de la   machine   par la droite de la Fig.l. 



   Sur le dessin, le chiffre l désigne la plaque de base de la machine et 2 est un palier   reposant   sur la plaque de base et dans lequel sont montés parallèlement l'un à l'autre l'arbre principal 3 de la machine et l'arbre 4 du mandrin. Les autres paliers de ces arbres ne sont pas représentés pour plus de clarté L'arbre du mandrin est actionné par l'arbre principal au moyen d'engrenages 5,6 dont le rapport de transmission est égal à 1:1 et les deux arbres tournent par conséquent à la même   vitesse. A   l'arbre principal sont fixés un certain nombre de disques de ca- mes remplissant différentes fonctions qui seront décrites en dé- ta,il ci-après. 



   L'arbre de mandrin 4 possède à une extrémité la forme   d'un   mandrin 7 ayant une section transversale qui correspond   à   la for- me désirée de la boite. Le mandrin 7 est   pourvu   d'une rainure 8 s'ouvrant dans un des côtés du mandrin pour recevoir une longueur      

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 de feuille de bois 11 venant d'un réservoir 9 au moyen d'un ti- roir 10 à   mouvement   de   va-et-vient.,   En vue d'effectuer le mou- vement de va-et-vient du tiroir 10,

   l'arbre principal 3 porte   une   came 12 agissant sur un levier coude 13 monté à pivot en   14   et portant à une extrémité un galet 15 qui vient en prise avec la came 12 tandis que l'extrémité opposée du levier 13 est reliée au moyen d'une bielle 16 à un levier 17 pivotant à une extrémité   a.utour   d'un arcre 18. L'extrémité opposée de ce levier 17 est reliée par une bielle 19 au tiroir 10. En vue de maintenir le galet 15 en prise constante avec le disque à came 12, le levier coudé 13 reçoit l'action d'un ressort 20. La came 12 a une forme telle qu'elle oblige le tiroir 10 à effectuer un mouvement de va- et-vient une fois pour chaque tour de l'arbre principal et à fournir une longueur de feuille de bois 11 à la rainure 8 pour chaque tour de l'arbre   4   du mandrin.

   La longueur de feuille de bois est déplacée par le mandrin rotatif dans la direction indi- quée pa,r la flèche et est enroulée autour du mandrin. 



   Avant que la longueur de feuille de bois se trouvant dans cette première   position   de fonctionnement ait effectué avec le mandrin un tour completelle est déplacée le long du mandrin jusque dans une seconde position au moyen de deux ressorts à lame 21 tournant avec le mandrin et attachés à un   manchon   22 monté de façon   à   pouvoir coulisser sur   l'arbre 4-   du mandrin. Ce dé- placement est effectué au moyen d'un levier 23 pivotant en   24   et portant un galet 25 glissant dans une fente d'un disque de came 26 fixé à l'arbre principal 3. 



   Pendant que la   longueur   de feuille de bois est dans cette seconde position de fonctionnementune bande de papier indiquée par la ligne en pointillé 60 à la   Fig.3   est amenée vers l'avant pour être enroulée autour de la, feuille de bois. Cette bande de papier est dérculée   d'une   bobine non représentée et passe sous un récipient à colle de forme appropriée. L'extrémité antérieure de cette bande est alors attachée à la feuille de bois au moyen d'un galet de lissage 27 pressant contre la feuille de bois le 

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 papier encollé.

   Ce galet 27 est porté par une extrémité d'un levier 28 fixé à un arbre 29 monté dans deux paliers, dont un seulement est représenté en 30 à la   Fig.l.   A l'arbre 29 est fixé également un levier 31 portantun. galet 32 en prise avec la came 33 montée sur l'arbre principal 3. Le galet de lissage 27 main- tient le papier pressé contre la. feuille   de   bois sous l'action d'un ressort 34   jusqu'à   ce qu'il reste seulement une petite pat- te de papier.

   Le galet est alors abaissé jusque dans la posi- tion représentée à la Fig.2 par suite de la forme de la carne   33,   après quoi la boite qui est maintenant à peu près achevée est déplacée jusque dans une troisième position de fonctionnement et en même temps une longueur de feuille de bois est déplacée de la première position dans la seconde position de fonctionne- ment. 



     L'avancement   du papier jusque dans une position située en face de la seconde position de   fonctionnement est   effectué au moyen d'une plaque 35 contre laquelle le papier est pressé par un rouleau 36. Cette plaque 35 est montée sur un.levier 37 et le rouleau 36 est monté sur un levier 38, et ces deux leviers sont montés pour pivoter sur un arbre   commun   39. Le levier 37 prend appui au moyen d'un galet contre une came 4.0 portée par l'arbre principal tandis que le levier 38 s'appuie par un galet contre une came 41 de l'arbre principal. Ces galets sont main- tenus en prise avec les cames par suite de   l'action   de deux res- sorts   42   et 43 respectivement.

   Les cames ont une forme telle   et   sont réglées de telle façon   l'une     par   rapport à l'autre qu'elles obligent le rouleau   36 à   presser le papier contre la plaque 35 pendant le mouvement d'avancement des leviers 37, 38, de façon à effectuer ainsi l'alimentation du papier, tandis que pendant le mouvement de retour des leviers le rouleau 36 prend du jeu par rapport à la plaque de façon à ne pas empêcher le mouvement du papier en aucune façon pendant   l'enroulement de   ce dernier au- tour de la feuille de bois, 
En vue de trancher la bande de papier,

   la machine est pour- vue de deux couteaux dentés   44   et   45   qui peuvent   s'écarter   et se 

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 rapprocher   l'un   de l'autre et qui sont portés par deux bras 48 et 
49 fixés respectivement aux arbres 46 et 47. Ces arbres 46 et 
47 sont reliés mécaniquement   l'un   à   l'autre   en 50 au moyen de petits  segments  dentés de   faon   que la rotation   d'un   arbre soit transmise positivement à l'autre. En vue de produire cette ro-   tation,   un levier 51 est attaché à l'arbre 47 et porte un galet qui est maintenu en prise avec une came 52 de l'arbre principal sous l'action   d'un   ressert 53.

   Lorsque ce galet passe dans un   renfoncement   de la come 52, les couteaux 44,55 sont par consé-   quent   obliges de se mouvoir l'un vers l'autre pour trancher le papier, comme cela résulte de la Fig.3. 



   Si,   comme   on l'a suppose   précédèrent.,   le papier   n'est   pas complètement   lissé     dons   la   seconde   position mais est déplacé   jusque   dans la   troisième   position de fonctionnement avant l'ache- vement de   l'opération   de lissage en même temps que se fait le   déplacement   de   la,     longueur   suivante de feuille de bois jusque   dans   la   seconde   position par les ressorts 21, le lissage de la dernière patte libre de papier peut être   effectue   au moyen   d'un   rouleau séparé 54.

   Ce rouleau est monte à une extrémité   d'un   levier coudé55   monté   à pivot sur l'arbre 56 et dont l'autre ex- trémité porte un galet de carne en prise avec une came 57 sur l'ar- bre principal. Ce galet de came est maintenu abaissé contre la came   par   suite de l'action d'un ressort 58 attaché au levier cou- dé 55. Le rouleau de lissage 54 est maintenu soulevé, hors de   contact   avec la boite,pendant la partie principale de chaque tour, mais lorsque le galet de came du levier 55 passe   dans   un   renfoncement   de la came 57, le rouleau. 54 est amené en prise avec la boite sous l'action du ressort 58 pvur lisser la dernière pat- te de papier, apres quoi la, boîte est prête à être   retirée du     mandrin.   



   A cause du fait que le tiroir 10 qui fonctionne pour fournir les longueurs de feuille de bois au mandrin 7 doit effectuer un mouvement de va-et-vient pour chaque tour de l'arbre du   mandrin   au lieu d'exécuter un semblable mouvement tous les deux tours 

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 seulement comme c'était l'habitude   jusqu'à,   présent, le fonction-   nement   de la machine serait plus doux si la longueur de course   du .tiroir   pouvait être raccourcie, Ce but peut être atteint par le fait qu'on établit le tiroir non   pas comme   on.

     l'a,   repré- sente à la   Fig.2,   c-à-d, avec un seul épaulement pour la longueur de feuille de bois à faire avancer mais avec par exemple deux é- paulements   situés   l'un derrière l'autre, à   une   distance   l'un   de 1'autre qui correspond   â.   la, moitié de la longueur de la feuille de bois. On voit qu'en pareil cas deux longueurs de feuille de bois peuvent être fournies en même temps en se recouvrant à moi- tié l'une l'autre, et chaque longueur de feuille de bois est ain- si amenée en deux phases, de sorte que la longueur de course du tiroir sera seulement la moitié de ce qu'elle était antérieure- ment.

   Lorsque la longueur inférieure de feuille de bois commence à tourner avec le   mandrin.,   la longueur de feuille de bois qui suit immédiatement repose directement   sur celle   qui avance et a effectué la moitié de son trajet et est   empêchée   de continuer le mouvement par un moyen d'arrêt approprié quelconque. 



   Bien qu'on ait décrit ci-dessus une forme de réalisation particulière de l'invention, il   est à   remarquer que de nombreuses modifications peuvent y être apportées sans qu'on sorte du cadre de l'invention* Par exemple le dispositif séparé d'alimentation peut être supprimé si le papier est attaché à la feuille de bois dans la première position de fonctionnement et est déplacé avec la feuille de bois avant l'a.chèvement d'un tour jusque dans la seconde position de fonctionnement pour être là enroulée autour   de     la     feuille  de  'bois.   



    Résumé .    

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. En résumé l'invention concerne: 1. Dans un procédé de fabrication de fourreaux de boîtes à tiroir, telles que celles habituellcment employées pour les al- lumettes, dans lequel des longueurs de feuille de bois et des bandes de papier sont enroulées autour d'un mandrin tournant de <Desc/Clms Page number 7> EMI7.1 façon c':);:..ti:J.8J la caractéristique consistant en ce que chaque lOLt,'1L,:ur de feuille de bois est enroulée autour du mandrin, tandis qu'elle est dans une première position sur cel ai-ci, et est é- placée le 1tW du Ja,-,Q:;
    "Ü. jusque àgiis une aecunde position sur celui-ci avant l'acnvcnt d'un tour du .ita,iàrin, çw.-1r recevoir la suite il'). traite.,.e;'"t o.c.L.Ls Cc-Lc seconde position. ce qui permet u.:.2 n3'..velle lenteur de feuille de bols d'être amenée da.cis la pre-iere position puur C!"ilq .1.e tour du mandrin.
    2. Un procédé selon 1, caractérisé en ce que l'enroulement du papier r'-u.tor c,e la l'.'1i.:o.L'2"'.<.1" ue feuille de bois est cv,1ù>ie.rz=é 52'¯ilem¯rt dans la seconde position.
    3. Un pl" Jcsd';; sel'n 1, caractérise en ce qu'après que le papier a. été 2/.1"'0:.:1 é:,u.t'),.1.r àe la longueur de feuille de buis dans cette seconde position pendant une partie d'un tour du man- drin, la longueur de feuille de bois avec le papier est déplacée le long du mandrin jusque dans une troisième position dans le but de lisser la derrière patte libre de papier, la longueur de EMI7.2 fe;;.i1l2 de bois ',J'..1 i s ., ft i.:rmciiatern2nt étant en même temps dé- placée de 1. : ¯:'1'e. ,E:::'2 0è').S la seconde position.
    4-< Une ,J..1c!.i e po '.1" la réalisation da procédé selon 1 à 3, caractérisée par l'Emploi de moyens de fournir une longueur de EMI7.3 feuille de bois dans 1c: ; re::Lière position pour chaque tour du mandrin.
    5. Une macnine pour la réalisation du procédé selon 1 à 3, caractérisée par l'emploi d'un dispositif séparé d'avancement pour fournir le papier à la longueur de Veuille de bois se trou- EMI7.4 vant dans la seconde p,)sition 6. Une machine pour la réalisation du procédé selon 1 à 3, dans laquelle bn a prévu, un tiroir à mouvement alternatif pour faire avancer la lecteur de feuille de bois venant d'un réser- voir caractérisée en ce que le tiroir est muni d'épaulements pour effectuer un mouvement par saccades de la longueur de feuil- le de bois lorsqu'on'la déplace à partir du réservoir.
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