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PROCEDE POUR LA FABRICATION DE TUYAUX .AU MOYEN DE MORTIERS
DE SUBSTANCES FIBREUSES,
Les procédés connus, employés dans la fabrication de tuyaux de forces diverses en partant de mortiers de sub- stances fibreuses empâtées avec du ciment, tels que la bouil- lie d'amiante et de ciment, présentent des inconvenients nombreux qui en limitent les applications pratiques,
Le procédé formant l'objet de la présente invenl;ion vise à permettre la fabrication rapide de tuyaux de formes et dimensions les plus différentes et, particulièrement, de tuyaux à mànchon;le dit procède ne présente pas les incon- vénients rencontrés jusqu'ici et il est applicable à l'aide d'appareillages pratiques, très simples et d'un prix modéré.
Les mortierspouvant être employés dans ce procédé de fa- brioation de tuyaux, sont des bouillies aqueuses d'une nature quelconque, contenant une matière liante convenable, telle que les mélanges d'amiante et de ciment, le papier mâché, les
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bouillies de liége et semblables. Les dites bouillies sont étendues sur un rouleau enrouleur tournant, et après forma- tion le tuyau est pressé, étant laissé sur le même rouleau dont il est ensuite effilé.
Le procédé formant l'objet de la présente invention est ca- ractérisé en oe que la bouillie est étendue en couches pur des moyens distributeurs convenables, entre deux rouleaux, l'un desquels sert à accomplir l'enveloppement, tandis que l'autre fonctionne en modeleur ; dits rouleaux tournent tangentiel- lement entr'eux, une dépression suffisante étant créée à 1' intérieur du rouleau d'enveloppement afin d'aider la dessi- cation partielle de la couche de bouillie déjà enroulée.
L'invention est aussi caractérisée par des autres disposi- tions particulières qui seront plus amplement décrites plus bas, en se référant aux dessins annexés qui représentent sché- matiquement et à simple titre d'exemple les appareils néces- saires pour la réalisation du procédé.
Dans les dessins :
Fig.l représente, en plan et d'une façon schématique, l'ap- pareil servant à la formation des tuyaux, suivant l'invention.
Fig. 2 est une vue latérale de l'appareil représenté à la fig. 1.
Fig. 3 est une vue (prtiellement en coupe) du rouleau d'enroulement servant à l'application du procédé formant 1' objet de la dite invention.
Fig. 4 est une vue, en coupe dans sa partie supérieure, du rouleau modeleur.
Fig. 5 est une coupe de la machine de pressgae, tandis que
Figs. 6 et 7 représentent le berceau servant au défilage du tuyau et le mode d'opérer dans cettedernière phase du procédé.
La formation des tuyaux a lieu par enroulement sur le rou- leau 1 (voir flg.1) de couches successives de bouillie. Un rouleau modeleur, qui tourne tangentiellement au rouleau d' enroulement, provoque la lamination de la bouillie en l'étirant
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sous forme d'une couche dont l'eau en excès est éliminée par la dépression créée à l'intérieur du rouleau enrouleur; des organes distributeurs convenablement disposés, qui dans 1' exemple d'exécution décrit, sont constitués par une pompe alternative 3, assurent la distribution requise et uniforme de lu couche de bouillie.
Le rouleau enrouleur 1 (voir fig. 3) est constitué par un cylindre métallique creux 4, présentant sur sa surface exté- rieure des cannelures 5 sur le fond desquelles sont pratiqués des trous de passage 6 qui traversent toute l'épaisseur de la paroi du cylindre. Le dit cylindre est recouvert par une cage de fils métalliques 7, tendus on sens parallèle à l'axe du dit cylindre, qui en s'appuyant à la paroi extérieure du cy- lindre reproduisent le profil intérieur du tuyau qu'on veut
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former.
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Les dits fils sont amarrés par leurs extrémités à des bri- des 8, 9 dont la première (8) accote contre le bout 10 du cy- lindre 4, tandis que l'autre (9) est fermée contre la bride 12 présentée pur le cylindre intérieur 4, par un jeu 11 de bou- lons en tension. En correspondance d'une de ses extrémités, le cylindre 4 est pourvu d'un anneau à tenue étanche 13 et do trous 14 à travers lesquels on peut créer, à l'aide d'un moyen quelconque convenable, une dépression à l'intérieur du cy- lindre. En général il sera suffisant de relier au tuyau 15
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U'16 ];Ol1lpe d'aspiration d'un type quelconque rpproprié.
Le rouleau modeleur @ (voir fi.4) est constitué par une pluralité d'éléments 16, 17.,. montés fous sur l'arbre 18:
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la surface ext )ri0111'o des éléments est pourvue de cannelures, ou rayures 19, 3mp3ch11t la bouillie d'. diié.rei? au dit rou- leau. Le nombre des :'1.) :ellts =Jeiit varier sel n nécessité et 3el n Lu profil du tuyau a former, parce '-lu" l', vitesse péri- phérique d chacun des élém'-nts doit "tre '':¯::.103, en chaque instant, à celle de la p.rtie du tur:.n en contact avec lui, vitesse ¯ui v:, ri...; pendant le /0¯',.1" tion du tuyau . ,0,,11;.;e de l',co.coio:3-3l.le;lt (L l'pl.i:J8e'),r.
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tourne à une vitesse légèrement plus forte que celle corres- pondant au mouvement sans frottement du rouleau modeleur con- tre le rouleau enrouleur. Pour un tuyau cylindrique, pur exem- ple, les dits éléments se réduisent à un seul. On doit observer que dans la pratique on pourra employer deux ou plusieurs rouleaux modeleurs pouvant fonctionner, s'il est nécessaire, comme des rouleaux de compression, ou de lissage.
Les rouleaux décrits (enrouleur et modelour) sont montés (voir fig. 1, 2) sur des paliers présentes par un carter 20: les paliers 21 du rouleau enrouleur 1 sont fixes, tandis que les paliers 22 du rouleau modeleur 2 peuvent glisser transver- salement le long de guides convenubles 25 (voir fig.2): les déplacements des paliers 211 du rouleau modeleur 2 sont comman- dés par des pistons 24 jouant dans des cylindres 25 dans les- quels il peut être envoyé un fluide en pression, de façon à diminuer, ou augmenter, la distance séparant le rouleau mo- deleur du rouleau enrouleur.
La distribution de la bouillie est faite de façon très sim-
26 ple à l'aide d'une pompe 3 montée sur le chariot/roulant le long des guides 27; son piston est déplacé par la guide 28 le long de laquelle roule la poulie 29 montée sur l'extrémité de la tige 30 du dit piston.
Le tube d'aspiration 31 de pompe 5 plonge dans une cuve
32 prévue latéralement à la machine et contenant la bouillie convenablement préparée, et agitée par l'arbre à ailettes 33 indique dan.3 la fig. 2.
Le tube de distribution 34 sert à répandre la bouillie entre les deux rouleaux, comme on peut observer clairement dans la fig.2, et la courbure de la.tige de guidage 28 est étudiée de façon à permettre de distribuer la bouillie en plus grande quantité là où une épaisseur plus forte de la paroi du tuyau est nécessaire. Des plaques d'extrémités convenables 35,
36 l'empêchent de se répandre latéralement: les dites plaques présentent des ouvertures 37 permettant le déplacement du rou- leau modeleur vers le rouleau enrouleur et son éloignement.
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L'opération de formation du tuyau a lieu de 1:. manière sui- vante. La bouillie étant préparée dans la cuve 32, les rouleaux sont mis en mouvement et la pompe 26 glisse en direction paral- léle aux axes des rouleaux le long des guides 37. La tige de guide 28 provoque le fonctionnement de la pompe qui répand la bouillie dans l'espace existant entre les rouleaux 1 et 2et les parois latérales 35,36; le rouleau enrouleur se recouvre peu à peu de couches suocessives de bouillie étendues sur lui par le rouleau modeleur, tandis que l'eu en excès est éliminée à travers la couche de bouillie par l'action d'aspiration exer- oée à travers l'anneau à tenue étanche 13 à l'intérieur du rou- leau enrouleur.
Pendant que l'épaisseur du tuyau croît, les paliers du rouleau modeleur s'éloignent graduellement des paliers du rouleau d'enveloppement.
Lorsque l'opération est terminée et que la couche de bouil- lie étendue a obtenu l'épaisseur désirée, on envoie le fluide sur les parois opposées des pistons 25 en éloignant le rouleau modeleur du rouleau enrouleur. Aprés cela le rouleu enrouleur est soulevé de cas paliers et est pass,,' à la machine de compres- sion servant à essorer le tuyau formé en ôtant l'esu encore présente.
Cette machine de compression (voir fig.5) est constituée par des montants 40, fixés au sol et ayant une hauteur supérieure à deux fois la longueur du tuyau: le long des dits montants ver- ticaux glisse une cloche a double paroi qui peut être soulevée ou abaissée, à l'aide d'un mécanisme de levage convenable. La cloche 41 est constituée d'une enveloppe métallique extérieure 42 pourvue d'oreilles 43, 44 glissant le long des montants ver- ticaux 40, et d'une paroi élastique intérieure 45, fixée par ses extrémités entre les brides 46, 47 et les plaques 48,49; à travers le joint 50 on peut envoyer entre les deux parois 42, 45 de la cloche un fluide convenable sous pression.
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Le rouleau d'enveloppement 1, recouvert par le tuyau formé, est dispose verticalement entre les montants de la machine, puis la cloche 41 est abaissée jusqu'à la position indiquée dans la partie inférieure de la fig.4. En envoyant le fluide entre les parois de la cloche on provoque la dilatation de la paroi élastique intérieure qui s'étend sur la surface extérieu- re du tuyau en le comprimant. L'eau coulant par l'effet de la compression exercée est enlevée à travers le joint inférieur du rouleau enrouleur.
Lorsque le pressage est accompli on diminue la pression du fluide entre les parois 41 et on provo- que enfin une dépression afin de ramener on position de rcpos la puroi élastique, en la détachant de la surface extérieure du tuyau à laquelle elle était adhérente: enfin on soulève la cloche en libérant le tuyau. Le dit tuyau, encore monté sur le rouleau enrouleur est porté sur un berceau convenable (voir figs. 6,7) sur lequel a lieu le défilement du tuyau.
Le dit berceau est constitué par deu: parois latérales 51,52 entre lesquelles est tendue une membrane flexible 53,formée par du tissu métallique,étoffe,toile,filet ou semblables: sur le dit berceau est placé le rouleau enrouleur, comme on peut le voir dans la fig.7. Un étau 55, de forme convenable, permet de fixer la plaque 8 de la cage des fils qui entourent le rouleau enrouleur, tandis qu'un autre étau 54 s'engage contre le bourre- let 12 du cylindre métallique intérieur 4 du rouleau enrouleur.
A l'aide du cble 56 et de moyens convenables, comme par exem- ple un cabestan, ou treuil, ou analogues, on provoque le dé- fileemnt du cylindre intérieur 4 : ensuite, ayant appliqué 1' étau 54 à la bride 9 de la cage et exerçant un effort de trac- tion, on détache les fil:.; de la dite cage de la paroi intérieu- re du tuyau. On ouvre enfin l'étau 55 en faisant sortir aussi la cage des fils et le tuyau formé peut être laissé sur le ber- cesu jusqu'à ce que soit accomplie la maturation du tuyau.
Les particularités constructives des organes nécessaires à l'application du procédé ont été indiquées simplement à titre d'exemple et dans la pratique elles pourront être remplacées
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par d'autres dispositions équivalentes ou répondant mieux à la tache qu'elles doivent accomplir. En outre on peut omettre 1' opération de compression exercée à l'aide de la cloche de pressage décrite si l'action de l'aspiration provoquée dans 1' intérieur du rouleau d'enveloppement peut être maintenu suf- fisante.
Dans la pratique on pourra adopter dans la fabrication des tuyaux des mélanges quelconques, par exemple, des mélanges de fibres d'amiantes et ciment, de papier mâché, de-3 mélanges de caoutchouc avec des ingrédients de vulcanisation ou semblables; il est évident que le procède devra alors être partiellement modifié afin d'en permettre l'application spéciale, comme par exemple l'addition d'une circulation de chauffage, ou la substitution de la cloche de pressage par un appareillage de vulcanisation, si cela est;nécessaire, sans sortir du c. dre de la présente invention.
Revendications et Résumé.
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1. Procédé pour la fabricqtion des tuyaux par des mortiers de substances fibreuses, caractérisé en ce ¯ue le dit mortier épais est appliqué par enroulement sur un rouleau tournât, suivant des couches cylindriques, assujetties à une action de pressage sur le même rouleau, duquel le tuyau formé est enfin effilé.
:3. Procédé comme sous 1) , caractérisé on ce que le mortier est étendu en couches, par des moyens distributeurs conve- nables, entre deux rouleaux, l'un d'enroulement et l'autre modeleur, tournant tangentiellement entre eux, une dépression suffisante étant créée à l'intérieur du rouleau d'enroulement pour aider la dessication partielle de la couche déjà appli- guée.
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