BE375372A - - Google Patents

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BE375372A
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/20Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
    • H01F1/22Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
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  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PERFECTIONNEMENTS AUX NOYAUX:MAGNETIQUES 
La présente invention se rapporte à   la.   fabrication de noyaux   magne tiques   et elle concerne particulièrement les noyaux qui sont faits d'une manière finement divisée sur laquelle on   rapplique   une pression élevée.

   De tels noyaux trouvent une application importante dans les. bobines de charge du type utilisé sur les Lignes téléphoniques où leurs. propriétés magné.tiques spéciales sont particulièrementa - vantageuses Lorsqu'on utilise un alliage fer-nickel comme 

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 matière magnétique de. base ainsi qu'il est d'usage   courant:

   ,   on rencontre des difficultés pour assurer au noyau , à la fois des. propriétés- mécaniques- et des. propriétés. magnétiques satisfaisantes, Ainsi, après que le pressage a eu lieu , un   reauit   est désirable dans. le but de donner, au noyau les. propriétés magnétiques les plus satisfaisantes, mais cette opération de recuit est sujette à compromettre les proprié- tés   Isolantes-   du noyau. conformément à l'invention, cette difficulté est largement surmontée par l'addition à l'alliage finement di- visé. d'une proportion convenable, par exemple, environ 6%, de magnésie calcinée, cette addition pouvant être utilement faite sous forme de poudre.

   Cette adjonction de magnésie calcinée qui peut remplacer la. proportion de fer en poudre autrefois employée, permet   d'effectuer   un recuit après le pressage; en effet, elle ne perd pas ses propriétés isolan- tes à haute température et ainsi , il est possible, par un recuit après pressage de rétablir les. propriétés magné.tiques et mécaniques qui avaient'été. quelque peu amoindries par cette dernière- opération. 



   Suivant une autre caractéristique de l'invention, les particules de matière magnétique finement divisée dont une dimension, est sensiblement supérieure aux autres, sont disposées à peu près: parallèlement , avec leur grande di-   mension   dans la même direction que le champ magnétique pro- duit pendant l'usage subséquent du noyau. 



   Conformément à une nouvelle caractéristique de l'invention, de courtes longueurs d'une matière magnétique étirée, finement dont chacune est recouverte d'une pelli- cule de matière isolante, sont disposées pour être sensible- ment- parallèles les, unes aux autres et elles. sont alors sou-   mises:   à une forte- pression qui réalise leur   agglomération.   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   L'invention sera mieux comprise. d'après la des-   cript ion   ci-après d'une méthode de préparation, de bobi- nes de charge suivant le nouveau- procédé. Un fil de fer- ro-nickel de composition convenable, est étiré à un très petitdiamètre; il estamené par un petit orifice   gercé.-   dans une plaque d'acier, à un dispositif de coupe de pré- férence d'un type rotatif, par lequel il est ooupé. en très petites longueurs;   cellea-ci   sont ensuite recuites. à environ   6500 Ci   pendant trois:

     heures..   Elles. sont alors nettoyées à l'acide chlorhydrique dilué et   après -   la- vage les particules sont   reoouvertes-     d'un   enduit isolant. par traitement   à.   L'acide phosphorique.   Ides.   particules   isolé"es:   sont alors mélangées avec approximativement 3%      de magnésie calcinée et elles sont ensuite traitée* avec un vernis formé de résine   synthétique,   de préférence cel- le connue sous le nom de bakélite. La poudre ainsi pré- parée estalors mélangée avec à nouveau 3% de magnésie et elle est ensuite prête pour être transférée au moule. 



   La quantité de poudre ainsi préparée, requise pour former un noyau complet est alors placée dans une trémie convenable et le moule dans lequel aura.lieu le pressage est disposé de façon à pouvoir tourner, Puis la poudre est lentement introduite dans le mouler pendant le rota- tion de celui-cila. poudre passe dans le champ d'un amiant permanent fixe, par exemple en acier au   cobalt-,   celui-ci est graduellement soulevé à mesure que le moule se remplit et   11   est maintenu a une distance de la sur- face de la poudre tellequ'il produit au maximum un ef- fet d'alignement. 



   Cet effet peut être accru ai on le   délire,   par tou- te disposition pour secouer la. poudre   maia   comme celle-ci tombe de la trémie, une telle disposition n'est proba- blement pas nécessaire. 

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  Les opérations suivantes pour la fabrication d'un 
 EMI4.1 
 elle, excePté au')Près l'oPération de press noyau annulaire peuvent se faire suivant la pratique,/les propriétés Magnétiques de   l'anneau,   peuvent être quelque peu améliorées par un recuit sans compromettre ses pro- 
 EMI4.2 
 prié.té± isolantes: ou sa. réaiatance Mécanique. 



   Par conséquent, l'invention constitue un progrès dans   la- construction   des. bobines de .charge, grâce auquel les. noyaux annulaires: sont pourvus de propriétés, magnétises 
 EMI4.3 
 et mêcan1ques améliorées, de sorte que l'efficadité des bobiner peut être augmentée, ou alternativement elles peu- vent être de dimensions plus petites.     

Claims (1)

  1. R E S U M E Un procédé: de fabrication des noyaux magnétiques. utilisés dana les bobinea de charge ou analogue, avec des particules magnétiques finement divisées qui sont ag- glomérées sous une pression. élevée caractérisé, en ce que : 1) les particules sont composées d'un alliage nickel fer mélangé, avec une petite proportion de magnésie cal- cinée.
    2) les particules ont une dimension sensiblement plus grande que les. autres. et elles sont rangées. approxi- mativement parallèles avec leur plus grande dimension dans la même direction que le champ magnétique engendré. lors de l'usage subséquent du noyau.
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