BE379672A - - Google Patents

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BE379672A
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    • C01B3/06Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen with inorganic reducing agents
    • C01B3/061Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen with inorganic reducing agents by reaction of water with metal oxides
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  DEMANDE DE BREVET D'IMPORTATION DU BREVET   FRANCAIS   du Procédé et installation pour la fabrication de l'hydrogène et de gaz similaires 
Dans les réaotions chimiques, productrices d'hy- drogène ou gaz analogues effectuées en milieu humide et à la pression atmosphérique, dès   que   la température s'é- lève et, notamment, si elle atteint le point d'ébullition du liquide, ce qui est le cas général, l'hydrogène ou autre gaz dégagé entraîne une abondante quantité   d'eau,   
Il est donc nécessaire de remplacer dans le géné- rateur   l'eau   ainsi entraînée.

   Mais la nature, la   consis-   tance des substances mises en oeuvre, les mousses pro- duites,   l'agitation,     etc,.   empêchent l'emploi d'inca- teurs de niveau, de flotteurs,   etc..   On est ainsi exposé à réintroduire trop ou pas assez d'eau, ce qui se tra- duit par de très gros inconvénients et des risques d'ac- cidents. Un excès   d'eau,   dilue,en effet, la masse et ralentit momentanément la réaction qui repart ensuite avec une violence dangereuse. Une pénurie d'eau amène, par contre, la masse à une oonsistance épaisse, d'où d'une part, des élévations locales dangereuses de tempé- rature et, d'autre part,formation de résidus inévacuables. 

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   De plus, l'hydrogène chaud contenant de fortes proportions de vapeur d'eau, exige pour son refroidisse- ment et la condensation de la vapeur des   laveurs     impor-   tants à forts courants d'eau. 



   La présente invention a pour objet un procédé et une installation en comportant application pour la production industrielle de l'hydrogène et gaz analogues par voie humide, ledit procédé qui permet de remédier aux inconvénients précités étant remarquable, notamment, en ce que la production d'hydrogène ou autre gaz a lieu d'une manière continue sous pression, le gaz produit se dégageant de l'appareil générateur et se détendant au fur et à mesure de sa production. 



   Selon une autre caractéristique de l'invention, l'hydrogène ou autre gaz produit est refroidi partielle- ment avant son dégagement et sa détente, cette détente terminant ledit refroidissement. 



   L'installation pour l'application dudit   procédé   est remarquable, notamment, en ce qu'elle comporte, en combinaison, un alimentateur-distributeur de réactif,, un générateur résistant à la pression choisie; un déten- deur du gaz produit et, de préférence, un   condenseur   de la vapeur d'eau entraînée par l'hydrogène, ledit conden- seur étant intercalé entre le générateur et le détendeur, 
D'autres caractéristiques résulteront de la   des-   cription qui va suivre. 



   Au dessin annexé, donné uniquement à titre   d'exem-   ple ; on a représenté schématiquement, en coupe   verticale,   une installation suivant l'invention. 



   Selon l'exemple d'exécution représenté,   l'instal-   lation comporte. un générateur 1, métallique, ou en toute autre matière quelconque appropriée, résistant d'une part aux réactions qu'il doit contenir   et, Vautre   part, avec 

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 un coefficient de sécurité suffisant à la pression choi- sie. Ce générateur de forme cylindrique ou analogue est muni d'un agitateur 2 convenable. Un presse-étoupe 3   assure   l'étanohéité au passage de l'arbre de   l'agita-   teur. Sur le générateur est disposé un distributeur de réactif en morceaux plus   ou   moins fins ou en pâte, par exemple du. farro-silicium dans le cas de fabrication d'hydrogène par l'attaque de ce sel par la soude causti-   que   contenue dans le générateur.

   Naturellement, le dis-   tributeur   peut être   d'un   type quelconque.De préférence, il sera constitué, ainsi qu'il est représenté, par un   plateau 4   horizontal cale sur   un   arbre vertical 4a tour- nant à vitesse constante évidemment réglable. Le plateau 4 est   place   à une petite distance h également réglable   au   moyen, par exemple, d'un écrou 4b, au-dessous de l'orifice 6a du récipient étanche 6 qui contient le   réao4   tif et   qui   est pourvu en 7 d'un orifice de chargement. 



  Un bras ou tige 8 solidaire   d'un   volant de manoeuvre   8   peut être   Introduit,,  diane quantité appropriée,dans le talus d'éboulement 5 formé par le réactif scar le plateau 4. Cette introduction provoque la chute de ce talus dans le générateur. La quantité de réactif tom- bant dans le générateur   1   est fonction de la vitesse de rotation du- plateau 4 et de l'enfoncement du bras 8 dans le talus   d'éboulement   5.

   La vitesse de rotation étant constante$, le débit de réactif n'est plus fonc- tion que de l'enfoncement   du   bras 8; cet enfoncement étant réglable à volonté à tout instant au moyen du vo- lant 8a, le conducteur de l'appareil peut faire varier à son gré la vitesse d'alimentation sans être obligé de modifier la vitesse de rotation. 



   Le   générateur.est   surmonté d'une botte à mousse 9 formant   dôme.   Ce dôme 9 peut être refroidi   ou   non exté- 

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 rieurement par circulation ou arrosage   d'eau.   En 10, est prévu dans le dôme 9 un tampon de chargement d'eau et de réactif,par exemple de soude caustique dans le cas de fabrication de l'hydrogène par attaque du ferro- silicium par la soude. A sa partie supérieure, le dame 9 est en communication avec un collecteur 11. Ce   collecteur   est relié,   d'une   part, à la partie supérieure du réser- voir 6 contenant le réactif à distribuer, et, d'autre part, à un   condenseur     12.   



   Ce condenseur 12 est relié, d'une part, au géné- rateur 1 par sa partie inférieure et par l'intermédiaire du siphon 13, et, d'autre part, avec le réservoir, bal- lon, ete, destiné à recevoir.le gaz (hydrogène   ou   autre) détendu, par l'intermédiaire du conduit 14 sur lequel est disposé le système détendeur 15 (robinet ou soupape). 



   16 Autour du condenseur, dans la double paroi, circule le fluide   refroidisseur,   eau froide ou autre. 



   Le dispositif est oomplété par une soupape 17 de   sûreté   fonctionnant à une pression plus élevée que le robinet ou la soupape   15   constituant le détendeur. En 18, est encore prévu   un   diaphragme de sûreté. Le générateur oomporte à sa partie inférieure une vanne 19   d'évacua-   tion des résidus. L'installation est complétée par un thermomètre 20 et un manomètre 21. 



   Le fonctionnement est le suivant; Au début de la réaction, la pression   s'accroît   dans le générateur jusqu'à ce que l'hydrogène commence à sortir du   généra-   teur par le détendeur. La pression à ce moment là pourra être de 10 kilogrammes par exemple.A partir de ce moment, la distribution du réactif se poursuivant, l'ensemble de l'appareil reste à la pression assignée, et l'hydrogène produit se dégage par la soupape ou robinet 15, d'une façon continue. Jusqu'à la fin de 

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 l'opération la pression se   maintient   au chiffre assi- gné dans l'appareil. 



   Grâce à cette   pressionp   la vaporisation   d'eau.   dans   le   générateur est très réduite. La faible quantité de vapeur d'eau entraînée par le gaz produit se condense en partie dans le dôme   9,   surtout si celui-ci est re-   froidi   extérieurement. L'eau. ainsi condensée retombe directement dans le   générateur   1. la condensation de l'eau se poursuit dans le condenseur 12,   l'eau   qui y est   oondensée     rotourne   au générateur 1 par le siphon 13. 



     Pendant   ces condensations,le gaz se refroidit. Son re- froidissement   s'achète   lors de sa détente au robinet ou soupape 15. lorsque l'opération est terminée, on évacue direc- tement dans l'appareil   récepteur,   ballon   on   gazomètre, le peu d'hydrogène restant dans le générateur 1. Il suf- fit pour cela d'ouvrir le détendeur 15. 



   Le contenu du générateur est ainsi ramené à la pression atmosphérique ou à peu près. On   évacue   alors le résidu liquide ou boueux en ouvrant le robinet de vidange. 



   On peut procéder immédiatement à une nouwelle charge. 



   L'eau, chaude contenue dans le condenseur 12 peut avantageusement être employée à la charge d'une opéra- tion suivante, pour dissoudre la soude caustique ou antre. 



     Naturellement,   l'invention n'est   nnllemant   limi- tée au mode d'exécution représenté et décrit, qui n'é été choisi qu'à titre d'exemple. Le condenseur 12 pour- rait, notamment,, être remplacé par un corps tubulaire prolongeant le   dôme     9,   ce corps tubulaire étant rempli   d'eau,   ou comportant une circulation d'eau. Le déportage   du. condenseur permet d'abaisser le centre de gravité de @   

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 l'ensemble de l'installation, ce qui est particulièrement avantageux lorsqu'elle doit être placée sur un véhicule, à moteur ou non. Dans le cas d'un véhicule à moteur, celui-ci peut être employé à la mise en oeuvre de l'agi- tateur, du distributeur, etc..

   On obtient ainsi des grou- pes peu encombrants, particulièrement intéressants dans les   unités     d'arrestation.   



   REVENDICATIONS 
1 ) Un   procède   pour la fabrication dé l'hydrogène et autres gaz, par voie humide, caractérise en ce que la production d'hydrogène ou autre gaz a lieu   d'une   ma- nière   continue   sous pression, le gaz produit se dégageant de   l'appareil   générateur et se détendant au fur et à mesure de sa production, 
2 ) Un procédé suivant 1 ,   caractérise   en ce que l'hydrogène ou autre gaz produit est refroidi partielle- ment avant son dégagement et sa détente, cette détente terminant ledit refroidissement. 



     30)'Une   installation fixe   ou   mobile (sur véhicule à moteur ou non) pour l'application du procédé, suivant 1  ou 2 , caractérisés en   ce.qu'alla   comporte, en   combi-   
 EMI6.1 
 naison, un alimentateep-diatributeur de réactif, un généra- teur résistant à la pression choisie, un   détendeur   du gaz produit et, de préférence, un condenseur de la vapeur d'eau entraînée par l'hydrogène, ledit condenseur étant intercalé entre le générateur et le détendeur. 



   4 ) Une installation suivant 3 , caractérisée en ce que le condenseur est disposé de manière à ce que   .',1'eau   condensée retourne automatiquement au générateur. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 5 ) Une installation suivant 3 , caractérisée en ce que le générateur est surmonté d'un dôme on bote à mousse, refroidi on non extérieurement par circulation <Desc/Clms Page number 7> ou arrosage d'eau., ce dôme servant,seul ou en oombi= naison avec le condenseur précité, à condenser la vapeur d'eau, entraînée par l'hydrogène ou autre gaz produit.
    6 ) Une installation suivant 3 , caractérisée en oe qu'une soupape et un diaphragme de sQreté sont dispo- ses sur le collecteur d'hydrogène ou autre gaz sous pression;, 7 ) Une installation suivant 3 , caractérisée en EMI7.1 ce que lvalimentateur-distributeur est constitue par un plateau horizontal ou pièce analogue qui tourne à vitesse constante et qui obture partiellement, à la par- tie inférieure,le réservoir de la matière à distribuer, de telle sorte qu'il se produit sur ce plateau un talus d'éboulement, la plateau ou pièce analogue étant combiné avec un obstacle approprié, tige ou autre, agencé de ma- nière à pouvoir être enfoncé d'une quantité,réglable à volonté, s dans le talus d'éboulement précité.
    8 ) Un procédé et une installation, en substance comme décrits et comme représentée au dessine
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