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BREVET D' INVENTION APPAREIL POUR LA FABRICATION DU FROMAGE,
La présente invention est relative à un appa- reil polir la fabrication du fromage qui est établi en vue de permettre une augmentation du travail ou de la production et d'assurer une plus grande efficacité.
L'appareil établi suivant l'invention consiste essentiellement en un tambour ou cylindre rotatif pour le lait et autres produits nécessaires à la fabrication du fro- mage, un serpentin ou autre tuyau qui peut être placé dans le tambour ou cylindre ou enlevé de ce dernier et sert à conduire le liquide de traitement et peut être monté dans le dit cylindre de manière à participer à la rotation de ce dernier et à agir ainsi comme agitateur.. Enfin, l'appareil comporte des dispositifs diviseurs, coupant le fromage et adaptés pout être montés dans le tambour ou cylindre ou enlevés de celui-ci.
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Au lieu de ces dispositifs diviseurs, un dis- positif broyeur ou moulin amovible ou autre peut également, suivant l'invention, être disposé surtout dans le cas où on désire produire un fromage composé dont la pâte est particulièrement épaisse et difficile à travailler.
Suivant une forme d'exécution de l'invention, le cylindre ou tambour peut être de section transversale circulaire et pourvu de fonds qui peuvent être indépendants du dit tambour et amovibles.
Le cylindre peut être pourvu, à une extrémité, d'un tourillon boulonné sur le fond du cylindre et monté pour tourner dans un palier d'un bâti ou support fixe, l'autre fond du dit cylindre étant muni d'une roue dentée pour l'entraînement. D'autres moyens d'entraînement peu- vent, cependant, être appliqués. Sur l'un des fonds ou l'une des extrémités du cylindre est fixé un anneau sup- porté par deux galets ou rouleaux tournant dans un bâti fixe de manière que l'extrémité correspondante du dit cy- lindre soit supportée pendant la rotation. A l'intérieur du cylindre est dipsosé un obturateur oscillant, adapté pour pouvoir être facilement ouvert à certaines phases du processus de fabrication.
Un thermomètre est relié à cet obturateur et est préférablement logé dans une ouverture ménagée dans le pivot du dit obturateur.
Les deux fonds ou extrémités du cylindre peuvent évidemment, être de même disposition et pourvus., tous deux, par exemple, d'un pivot ou autre organe approprié pour sup- porter le cylindre.
Pour permettre l'inspection de l'intérieur du cylindre et des organes de travail contenus dans le dit cylindre, un regard ou fenêtre convenable peut être convena- blement disposé dans l'un des fonds. La paroi du cylindre comporte une ouverture de même longueur que celle du cylindre
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et adaptée pour permettre de remplacer les organes de travail contenus dans le dit cylindre, cette ouverture peut être fermée par un obturateur, remplaçable par un cadre de tamis pourvu d'une toile filtrante et destiné à l'enlèvement du petit lait.
Le tambour ou cylindre peut recevoir son mouvement de. rotation de différentes manières: au moyen d'une transmission par roues dentées, par courroie ou autre.
L'invention va être décriteci-dessous en re- gard du dessin annexé qui représente schématiquement une forme d'exécution.
Les figures 1 et 2 représentent le tambour, respectivement en coupe longitudinale et en vue par bout, l'un des fonds étant enlevé et un tuyau enroulé en serpen- tin étant monté dans le dit tambour.
Les figures 3 et 4 sont des vues correspon- dantes du tambour représenté figures 1 et 2, un couteau à lait caillé étant monté à la place du serpentin.
Les figures 5 et 6 sont aussi des vues corres- pondantes dans lesquelles le tambour est muni d'un oadre de filtre ou tamis.
Les figures 7 et 8 sont des vues correspon- dantes, le tambour comportant un dispositif broyeur ou éoraseur intérieur.
Les figures 9 et 10 montrent respective- ment en vue par bout et en plan de dessus le tambour en position de vidage, un récepteur de lait caillé étant dis- posé au-dessous du dit tambour.
1 est le tambour qui est mani, sur ses fonds, de tourillons 2 et 3 supportés dans des paliers convena- bles. Le tourillon 2 porte, dans la forme de réalisation montrée, une poulie 4 pour l'entraînement du tambour au moyen d'une courroie convenable.
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Les figures 1 et 2 montrent un serpentin 5 de toute construction convenable disposé dans le tambour.
Les parties de ce serpentin peuvent être enroulées en zigzag ou symétriquement. Les extrémités du serpentin peuvent être reliées avec des forures ménagées dans les tourillons 2 et 3, comme indiqué par les flèches en poin- tillé 6 dans la figure 1, en permettant ainsi au liquide d'être amené au serpentin et enlevé de ce dernier pen- dant la rotation du tambour. Le serpentin peut être fixé à un bâti ou autre support qui peut être maintenu dans des rainures de guidage pratiquées dans les fonds. Le serpentin participera ainsi à la rotation du cylindre en produisant un certain battage ou une certaine agita- tion du contenu du cylindre.
De la vapeur, de l'eau ou tout autre -fluide peut être conduit à travers l'un des tourrilons, obligé à circuler dans le serpentin et en- suite extrait de ce dernier à travers l'autre tourillon, après condensation dans le cas d'alimentation à la vapeur.
Par cette disposition, il est possible de donner au liqui- de contenu dans le tambour rotatif une température convenable.
Les figures 3 et 4 montrent un tamis 7 dis- posé à l'intérieur du cylindre, suivant un diamètre de celui- ci. Ce tamis peut être rigidement connecté au cylindre en le plaçant dans des rainures-guides des fonds. Le tamis tour- nera ainsi avec le tambour. Ce tamis peut être constitué par des fils qui se croisent et sont placés, à volonté, en partie horizontalement et verticalement et en partie dia- gonalement. Par la rotation imprimée au tambour le composé de lait caillé contenu dans le cylindre est réduit en miet- tes, le tamis agissant comme un couteau à lait caillé.
Les figures 5 et 6 montrent un support ou bâti de crible et de tamis combinés dont la portion cen- trale 9 est composée de fils tendus horizontalement et les parties 10, adjacentes à la paroi du cylindre sont consti-
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tuées par des plaques perforées. Cet organe effectue aussi l'écrasement du composé de lait caillée
Dais le cas où on fabrique du fromage à pâte particulièrement épaisse et difficile à travailler, un dispositif broyeur ou moulin à lait caillé peut, avantageu- sement,être employé comme représenté figures 7 et 8, ce dispositif consistant en deux rouleaux 11 et 12 garnis de dents ou de pointes à leur périphérie.
Ces rouleaux peu- vent tourner dans des directions opposées au moyen de pignons coniques 13 et 14, comme représenté ou au moyen de toute autre transmission convenable, Les pointes ou dents situées sur les deux rouleaux sont espacées de manière à éviter leur rencontre pendant la rotation des dits rouleaux.
La vitesse périphérique de ces rouleaux sera différente, ce qui est obtenu en donnant à ces rouleaux des diamètres différents. Pendant la rotation du cylindre, le composé de lait caillé sera jeté sur les rouleaux et écrasé entre ceux-ci.
Pour décharger le contenu du cylindre après le traitement final du lait caillé, une boîte réceptrice du dit lait caillé est placée sous le cylindre: ce récep- teur est divisé en compartiments contenant des moules à lait caillé disposés à volonté et ayant toutes dimensions désirées. Ce récepteur est ouvert par une plaque perfo- rée pour conduire le lait caillé traité aux différents moules. Le récepteur est indiqué en 15 dans les figures 9 et 10, tandis que les moules sont indiqués en 16, la plaque en 17 et les ouvertures de celle-ci en 18.
Ce récepteur est muni, à une extrémité, d'un tamis pour enlever le petit lait qui peut s'écouler à l'extérieur, par un conduit 19.
Une ouverture 20, disposée longitudinalement dans le cylindre comme représenté figures 2-4-6-8 et 9 peut,
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comme montré dans les quatre premières de ces figures, être fermée par un couvercle 21.
La production de fromage au moyen du présent appareil est réalisée de la manière suivante :
Le lait à traiter est versé, par l'ouverture 20, dans le cylindre jusqu'aux trois quarts de la capacité de celui-ci.
Le chauffage ou le refroidissement du lait à une température convenable est effectué en envoyant,de la vapeur, de l'eau, chaude ou froide ou autre fluide, à travers le serpentin 5, logé dans le cylindre et servant en même temps d'agitateur pour le lait. Pendant cette opération, le tambour est mis en rotation. Ensuite les pro- duits nécessaires au caillage sont ajoutés et mélangés avec le lait, pendant la rotation du tambour. Le tambour est en- suite arrête et le serpentin 5 est enlevé, la masse de lait @ pendant étant maintenue au repos/le temps où se fait la caillage.
Lorsque cette opération de caillage est ter- minée, le dispositif coupeur de lait caillé 7 représenté figures 3 et 4 est introduit dans le cylindre par l'ouvertu- re 20 de celui-ci, le couvercle 21 est mis en place et le tambour tourne lentement; le composé caillé passe à travers le dispositif 7 et est écrasé.
Lorsque cette opération d'écrasement est termi- née, le dispositif 7 est enlevé et le serpentin 5 est replacé à l'instant. Le tambour est à nouveau remis en rotation, le composé caillé étant, à ce moment, agité jusqu'à ce qu'un écrasement convenable de celui-ci soit obtenu. Le nettoyage est ensuite effectué en faisant circu- ler de la vapeur ou de l'eau chaude à travers le serpen- tin 5.
Une agitation complémentaire est obtenue en continuant à faire tourner le tambour, le. serpentin servant
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d'agitateur. Lorsque cette agitation complémentaire est terminée, le petit lait est déchargé à travers un tissu fil- trant disposé dans l'ouverture de la boîte.
On procède ensuite au traitement (battage) du composé caillé. Lorsqu'on produit un fromage dont la pâte s'émiette, ce traitement est effectué en imprimant une vi- tesse plus grande au tambour rotatif; le lait caillé, dans ce cas, est projeté vers le haut et retombe sur le serpentin logé dans le tambour. Ce composé caillé se trouvera ainsi transformé en miettes et le petit lait s'écoule à l'extérieur à travers la toile filtrante.
Lorsqu'on produit un fromage de ce genre, dans lequel le composé caillé est particulièrement compact et doit être l'objet d'un travail spéoial difficile, des rou- leaux sont employés pour l'opération de broage; ces rouleaux indiqués en 11 et 12 peuvent être introduits dans le tambour @ disposé par un couvercle/dans l'un des fonds du dit tambour.
@ Le composé caillé étant salé et terminé est amené dans les moules 16 en enlevant le couvercle 21 et en tournant le tambour jusqu'à ce que l'ouverture 20 de celui-ci soit amenée en bas. Le composé caillé s'écoule ensuite dans les moules en question.
Lorsqu'on produit du fromage dont la pâte ren- ferme des trous de grandes dimensions qui sont fermés pen- dant le caillage, le composé caillé est déchargé du tambour aveo le petit lait qui est tamisé dans la boîte réceptrice 17 et s'éooule à l'extérieur par le conduit 19,
L'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation représentée dans le dessin et peut, au con- traire être modifiée de différentes manières sans changer le principe de la dite invention.