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"Expulseur de produits pâteux contenus dans des tubes ou autres récipients de type courant"
Il existe des dispositifs permettant d'agir sur des boîtes ou tubes à pâte spéciaux, en vue d'en faire sortir le contenu.
Dans tous ces dispositifs l'expulsion de la matière est toujours obtenue par pression sur le fond, c'est-à-dire sur l'extrémité opposée à l'orifice de sortie. Ces dispositifs ne peuvent par suite pas s'appliquer aux tubes lisses tels qu'ils se trouvent communément dans le commerce.
La présente invention a pour objet un dispositif permettant, au contraire, d'expulser, par petites quantités, toutes matières pâteuses contenues dans des tubes ou boites de type courant par aplatissement progressif du tube ou boite
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suivant un plan longitudinal à partir du fond ou extrémité opposée à la tubulure d'évacuation du produit, au moyen d'un écrasement bi-latéral obtenu par des rouleaux ou autres orga- nes de pression commandés par tout moyen cinématique a pproprié.
Dans un mode de réalisation plus particulièrement applicable aux tubes ayant un diamètre considérable, ou conte- nant des matières difficiles à expulser, à munir le fond du boîtier de l'appareil d'un ou plusieurs organes destinés à retenir le tube par le fond et à empêcher son déplacement vers le haut par le mouvement ascensionnel des organes de pression.
Dans une variante, le bottier de l'appareil comporte des coulisses permettant le passage d'un organe sur lequel peut être fixée l'extrémité aplatie du tube et comportant des moyens de commande destinés à le faire tourner pour produire l'enroulement de ce tube et l'expulsion de son contenu, au fur et à mesure de l'enroulement.
Sur le dessin annexé, à titre d'exemple :
La figure 1 est une vue en coupe verticale, d'une forme de réalisation de l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne A-B de la figure 1.
La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne C-D de la figure 1.
La figure 4 montre un dispositif spécial destiné à être utilisé dans les tubes de forte section.
La figure 5 représenté un dispositif de retenue du tube dans le boîtier.
La figure 6 montre une variante du dispositif de la figure 1.
Le dispositif des figures 1, 2 et 3, comporte un bottier 1, à l'intérieur duquel deux rouleaux 3 sont montés, sur des axas 2, fixés sur des supports appropriés 4. Ces sup- ports 4 sont montés dans des chemins de guidage 5 solidaires
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du boîtier 1.
Au centre d'un des supports 4 est fixé l'axe 5' d'une roue dentée 6, engrenant avec une crémaillère fixe 7.
Sur l'axe 5' est en outre montée une deuxième roue dentée 8 plus grande que la roue 6 et avec laquelle coopère une crémaillère mobile 9. Cette crémaillère est montée sur un guide fixe 10, auquel elle est retenue au moyen de te- nons 11 pouvant coulisser dans des fenêtres inclinées 12 pré- vues dans leedit organe de guidage 10, la fenêtre supérieure éant prolongée par une partie rectiligne 12'. Cette crémail- lère 9 est maintenue, en tempsnormal, hors d'engagement avec la roue dentée 8, au moyen d'un ressort 13. C'est cette crémaillère qui est destinée à produire l'entralnement de la roue dentée 8, comme on l'expliquera plus loin.
Elle peut être actionnée par tout moyen approprié, par exemple, au moyen d'une biellette 14, munie d'un téton 14' engagé dans la fenêtre 12'. ]L'extrémité supérieure de ce levier est articulée en 14" sur un bouton 15, solidaire d'un bras 16 muni d'un capuchon 17 et monté à pivotement en 16' sur le couvercle l' du boîtier Le capuchon repose, en position de fermeture, sur l'crifice 18 pratiqué dans le couvercle amovible 1'.
Pour garnir le dispositif d'un tube à pâte quelcon- que du commerce. on fait monter les rouleaux 3 dans)leur posi- tion haute. A cet effet, on appuie avec le doigt sur le bouton 15, de façon à faire soulever le capuchon 17. Puis on abaisse ledit bouton; le levier 14 pivote en 14" et son téton 14' descend dans la fente rectiligne 12' du guide 10. Lorsque ce téton arrive au contact du téton 11 de la crémaillère 9, il fait descendre ce téton dans la fenêtre inclinée 12, en même temps que le téton 11 descend lui aussi dans sa fenêtre corres- pondante. La crémaillère se trouve ainsi abaissée et déportée vers la droite en considérant la figure 2; elle vient s'engre- ner avec la roue dentée 8 qu'elle fait tourner d'une certaine quantité.
Ce mouvement de rotation est transmis à la roue
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dentée 6 qui se déplace d'une quantité correspondante sur la crémaillère fixe 7, entrainant dans sa montée les rouleaux 3 susvisés.
En cessant d'appuyer sur le bouton 15, la crémaillère 9 poussée vers la gauche par le ressort 13 est dégagée de la roue dentée 8 et revient à sa position initiale. En effectuant de petites poussées successives sans fermer le capuchons 17, on arrivera à faire monter les rouleaux 3 jusqu'à la partie supérieure du boîtier. A ce moment on enlève le couvercle l' et on place le fond aplati du tube, tel que 19, entre les rouleaux 3. En poussant le tube on fait descendre les rouleaux flans leur position basse. On replace le couvercle 1' et le dispositif est prêt à fonctionner.
En opérant comme expliqué ci-dessus, pour la montée des rouleaux, en vue de la mise en place du tube 19, c'est-à- dire en exerçant une poussée sur le bouton 15, on produira la montée progressive des rouleaux qui aplatiront ledit tube, et, sa tubilure 19 étant ouverte, feront sortir à chaque manoeuvre une certaine quantité de son contenu. Lorsque le tube sera vide, on le retirera et on le remplacera par un nouveau, de la façon indiquée plus haut.
Il est bien entendu que la forme d'exécution ci- dessus décrite, ne présente aucun caractère limitatif et pour- ra recevoir toutes modifications constructives désirables sans sortir pour cela du cadre de l'invention. C'est ainsi par exemple, que pour certains tubes de grosse section, on pourra prévoir sur le support 4 des rouleaux 3, une paire de plaques 20 disposées angulairement, destinées à opérer une légère pression sur deux points 19' opposés de la périphérie du tube 19, en vue do le casser et d'éviter le risque d'écra- sement du tube contre les rouleaux.
D'autre part, de nombreuses combinaisons peuvent être envisagées pour obtenir l'embrayage de la crémaillère 9 sur la roue dentée 8n simultanément ou non, avec le soulève-
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ment du couvercle 16. Par exemple le dos de la crémaillère pourra faire saillie à l'extérieur du boîtier 1, à travers une rainure, et en appuyant sur cette partie en saillie, on pourra réaliser l'embrayage en question.
De même le bottier pourra être disposé sur un support à bascule et comporter un petit secteur denté pouvant communiquer le mouvement, par l'intermédiaire d'un engrenage à la crémaillère et au couvercle lorsqu'on incline ledit boîtier.
D'autre part, au lieu d'un système d'engrenages, on pourra utiliser n'importe quelle combinaison cinématique susceptible de faire agir les rouleaux 3 sur le tube de la façon voulue.
Enfin le train des rouleaux 3 pourra être remplacé par un train comportant deux surfaces opposées, qui, au moyen d'engrenages ou d'excentriques, serait appuyé légèrement, à chaque avance du train, de chaque côté vers l'axe du tube en le comprimant vers l'orifice de sortie.
On pourra également prévoir un seul rouleau com- primant le tube d'une surface plane ou autre.
Dans le dispositif de la figure 5, le fond du boîtier 1 est muni d'une ou plusieurs griffes 21 destinées à retenir le tube par le fond et à empêcher son déplacement vers le haut, par le mouvement ascensionnel des rouleaux 3.
La variante de la figure 6 comporte, sur deux faces verticales opposées du boîtier 1, deux fentes 22, 23 longitu- dinales (rectilignes ou courbes). Dans ledit boîtier est logée une barre horizontale 24 dont les deux extrémités peu- vent coulisser dans les deux fentes 22, 23.
La barre 24 est fendue suivant son axe longitudinal et dans la fente on peut engager, en la forçant, l'extrémité aplatie du tube 19. (Cette barre fendue peut être remplacée par un cylindre divisé en deux portions selon un plan longi- tudinal).
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Pour garnir le dispositif d'un tube à pâte quelcon- que du commerce, on force, comme déjà dit, l'extrémité aplatie dans la fente de la barre 24 (ou dans l'interstice compris entre les deux demi-cylindres) après en avoir vissé la tête 19' dans le couvercle l' du boîtier aménagé à cet effet.
A l'aide d'un bouton 15 placé à une extrémité de la barre 24, ou au moyen d'une combinaison cinématique ana- logue à celle décrite en se référant à la figure 1, on fait tourner la barre 24 autour de son axe par petites rotations.
Ce mouvement produit l'enroulement du tube sur la barre et l'expulsion du contenu.
La barre, guidée par les deux coulisses latérales, montera au fur et à mesure de l'enroulement.
Il sera, dans certains cas, nécessaire de munir les extrémités de la barre 24 de roues dentées et les deux coulisses 22, 23 de crémaillères pour faciliter la montée de la barre 24 et éviter que le tube soit trop tiré en bas par l'enroulement.