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pour l'invention intitulée Procédé et machine pour le filage et le traitement subséquent de la soie artificiellet
Dans le procédé pour le filage et le traitement subséquent de la soie artificielle selon l'invention,on @
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enroule de la soie artificielle fraîchement filée sur des corps de bobinage affectant la forme de cercles ou de jantes, après que ces corps de bobinage ont été amenés au moyen d'un support tournant commun dans leur position d'en- traînement et de travail située du côté du bain de filage du métier à filer la soie artificielle,
position dans la- quelle les corps de bobinage sont soutenus et entraînés sur leur pourtour et de laquelle ils sont mûs après avoir été chargés d'un enroulement de soie artificielle,par rotation du support tournant, à une position de départ située du côté postérieur du métier à filer et d'ou. ils passent dans un bac pour le traitement ultérieur,tandis que pendant son dit mouvement de rotation, le support tournant déplace dans la position d'entraînement et de travail une nouvelle série de corps de bobinage vides en forme de cercles, placés auparavant dans le support tournant.
Cette façon d'opérer procure l'avantage que depuis le moment de sa formation jusqu'après le traitement subséquent,la soie artificielle n'a pas besoin d'être prise dans la main du fait que toutes les opérations nécessaires jusque là s'effectuent sur une seule et même machine.
Ce procédé sera décrit à titre d'exemple plus en détail ci-aprs en regard du dessin,lequel représente un exemple d'exécution de la machine faisant également partie de l'invention et servant à la mise en oeuvre de
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ce procédé*
La fig. 1 représente la machine en élévation avec coupe partielle ; la fig. 2 montre la commande du support tournant prévue à l'une des extrémités de ce dernier; la fig. 3 représente le support tournant partie en coupe axiale par A-B de la fig.l; la fig. 4 représente en élévation une variante de la commande du support tournant; la fig. 5 est une coupe axiale de cette commande;
les fige 6 et 7 sont des élévations servant à la compréhension de deux autres exéoutions d'un détail (dis. position de deux baos de traitement ultérieur au lieu d'un seul).
Sur les fig. 1 et 2,1 désigne le bâti de la machine sur un grand côté duquel se trouvent le bain de filage 2 et la gouttière à eau 3,tandis que sur l'autre grand côt du bâti est disposé un bac 4 contenant un liquide pour 1 traitement ultérieur,par ex. de 1 'eau de lavage ou un liquide de désulfuration.Sur le côté supérieur du bâti 1 sont montés des paliers chevalet 5 qui supportent un arbre creux 6.
Entre deux chevalets 5 voisins sont monté chaque fois sur l'arbre creux 6 deux organes de support 7 et 8 (fig. 3) servant à la formation d'un seul et même
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support tournant;l'organe 7 est constitué par un corps creux portant une douille 9 servant à soutenir l'arbre 6 dans le palier voisin 5, tandis que l'organe 8 est fixé sur l'arbre oentral 6 prés du deuxime palier 5. Les organes de support 7 et 8 présentent deux bras 10 et 11 (fig. 1) diamétralement opposés, servant de supports chacun un arbrel2 respectivement 1µ,sur lesquels arbres se trouvent des galets 14 resp, 15. Chacun des organes de support 7,8,forme avec les deux bras plus courts 10 et 11 une sorte de croix.
Outre les arbres 12 et 13 des bras plus courts,les deux organes de support 7 et 8 du même support tournant sont reliés sur leurs bras plus longs par deux arbres 18 et 19 (fig. 1,3) et en outre par deux arbres 20 et 21,lesquels derniers sont communs au support tournant voisin formé sur le même arbre creux o et le cas échéant à un plus grand nombre de ces supports tournants.vans le palier 5 représenté sur la partie de gauche de la fig.
3 les deux arbres continus 20 et 21 traversent la douille ou tête de palier 9 de l'organe de support 7 faisant partie du support tournant voisine Dans l'organe de support creux 7 se trouve deux transmissions par chaine 23 et 24 au moyen desquelles d'une part les deux arbres 18 et 20 et d'autre part les deux arbres 19 et 21 sont reliés l'un à l'autre de façon à tourner ensemble.Cette exécution
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présente l'avantage que les arbres continus peuvent être soutenus facilement et rationellement aussi souvent que le demande la longueur de la machine.
Les arbres 20 et 21 les plus rapprochés de l'arbre central 6 sont munis leur extrémité représentée sur la fig. 3 et avec laquelle ils traversent une roue dentée 25 ( voir aussi fig 2) fixée sur l'arbre creux 6,d'une roue de commande 26 et 27 respectivement.Une roue dentée 29 fixée sur un arbre 28 (fig.3) sert 1 l'entraînement de la roue dentée 25 et,partant, de tous les supports tournants formés sur l'arbre central 60 Sur un arbre 30 (fig.3) est fixée une roue dentée 31 qui, comme on le voit sur le dessin, engrne avec la roue 27 de l'arbre 21 pour faire tourner cet arbre.
Par rotation périodique du support tournant ou des supports tournants d'un angle de 180 , les roues dentées 26 et 27 sont amenées alternativement en prise avec la roue de commande fixe 31,ce qui fait que les arbres 20 et 21 sont entraînés à tour de rôle et la transmission par chaîne correspondante 23 ou 24 entraîne l'arbre correspondant 18 ou 19.
Ces mouvements de rotation ont pour effet d'entraîner des galets 32 et 33 fixés sur les arbres couplés 20 et 18 resp. 21 et.19, galets qui servent de soutien et à l'entraînement des corps de bobinage 34, lesquels affectent la forme de cercles ou de jantes comme on le voit sur les fig. 1,2 et 3,Comme
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on le comprend aisément,on peut placer les uns à la suite des autres un relativement grand nombre de corps de bobinage 34 sur la longueur d'un seul support tournante que/ attendu qu'ils ne sont soutenus/par leurs rebords périphériques surélevés.
Dans la position du support tournant selon la fig. l,le corps de bobinage 34 prenant appui sur les galets 33 des deux arbres 21 et 19 se trouve dans la position d'entraînement et de travail désignée par I.
Dans cette position,l'arbre 21 est entraîné par sa roue dentée 27 qui, comme on le voit sur la figo 3 , engrène avec
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la roue dmntdo 31 do l'arbre an eonimnndo 30, nt le norpa de bobinage 34 est entraîné lui-même par son pourtour par les galets 33 tournant avec les deux arbres entraînés 21 et 19,de telle sorte que le fil de soie artificielle 36 venant de la filière 35, comme on le voit sur la fige 1,passe dans un guide 37 et s'enroule sur le corps de bobinage 34 tournant dans le sens de la flèche figurée.Ensuite,lorsque le corps de bobinage 34 et tous les autres corps de bobinage se trouvant dans la position d'entraînement et de travail I ont été chargés d'un enroulement de soie artificielle,le
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support tournant respe toute îa série 3.'38 s1>.pc>rts tT..r:
¯.ts prévus est tournée à partir de l'arbre 28 (figo 3) d'un angle de 180 dans le sens de la flèche II figurée en fig.1. Ce mouvement de rotation a pour effet d'amener les corps de
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bobinage 34 chargés d'un enroulement de la position précitée I à la position de départ désignée par III sur la figo 1, de laquelle ils passent dans le bao 4 pour un traitement subséquent,comme on l'expliquera encore plus en détail ciaprès.
Ce pivotement du support tournant a en mena temps pour effet d'amener dans la position d'en. traînèrent et de travail I une nouvelle série de corps de bobinage vides placés auparavant dans le support tournant dans la position de départ III.Cette deuxième série de corps de bobinage repose alors sur les galets 32 des deux arbres 18 et 20 qui ont été amenés par ledit pivotement du support tournant en prise avec l'arbre de commande 30, attendu que les deux bras longs des organes de support 7 et 8, comme naturellement les bras plus courts 10 et 11, ont interverti leurs position%Lors dudit pivotement du support tournant,les arbres 19 et 21 ont été libérés de l'arbre de commande µ0,
ce qui a eu pour effet de faire cesser l'entraînement des corps de bbinage chargés à partir desquels la soie artificielle qui suit, lors du pivotement du support tournant,parvient aux corps de bobinage nouvellement amenés dans la position d'entraînement et de travail et s'enroule sur ceux-ci,
Les supports tournants de la machine se trouvent dans une enveloppe 38 (fig.l) de section partiellement circulaire et présentant pour les corps de bobinage un
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volet de butée 39 au voisinage de la position III, où des derniers entrent et sortent de l'enveloppe,
Dans la forme d'exécution que l'on vient de décrire ,
l'enveloppe sert à assurer les corps de bobinage contre une sortie intempestive hors du support tournanto Mais il est aussi possible et absolument dans l'idée de l'invention d'établir les supports tournants de façon telle qu'ils retiennent les corps de bobinage à eux seuls,sans l'aide de l'enveloppe,jusqu'à ce que les corps de bobinage soient parvenus au point de sortie postérieur pour être libérés par les supports tournants. cet effet,il n'y a qu'à faire les bras 10 et 11 plus longs et quelque peu mobiles,de telle sorte que pendant la rotation ils maintiennent les corps de bobinage de façon lâche sans l'aide de l'enveloppe,et les libèrent dans la position postérieure.
Lorsque les supports de bobinage sont libérés par le support tournant,l'enveloppe doit aussi leur permettre de sortir.
cet effet ,le volet 39 est articulé au moyen d'une broche 40 à la partie inférieure 41 de l'enveloppe et peut s'ouvrir et se fermer sous l'action d'une commande à manivelle 42,43.
Cette enveloppe repose per sa partie inférieure 41 sur une des parcis longitudinales du bain de filage 2 et présente au-dessus de la deuxième paroi longitudinale de ce bain 2 une parsi 44 rappelant une fenêtre;!'enveloppe présente en outre sa partie supérieure un canal 45 pour l'échappement
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des gas qui s'amassent dans la chambre de filage et de bobinage limitée par l'enveloppe,et qui proviennent également du bao 4 de traitement subséquent,lequel est relié la chambre en question par une tuyauterie 46 prévue en une seule et même hauteur,
Lors du pivotement des supports tournants,
les corps de bobinage 34 chargés qui quittent la position d'entraînement et de travail trouvent avec leurs rebords périphériques une butée contre les galets 14 ou 15 prévus sur les arbres 12 ou 13 et,au moment voulu,contre la surface arquée de l'enveloppe 38 figurée,de sorte que les corps de bobinage ne peuvent pas rouler hors des supports tarnants. Lorsqu'on ouvre le volet 39 au moyen de la manivelle 43,les corps de bobinage chargés parvenus dans la position III quittent les supports tournants sous l'influence de la pesanteur et suivent le volet 39 que l'on ouvre dans le bac 4 libéré auparavant de son couvercle 47, de sorte que les corps de bobinage roulent ou glissent dans le bac 4 et viennent se placer sur des règles 48 jouant le rôle de cales;
sur la fig.2 on a représenté en traits mixtes deux positions inter médiaires des corps de bobinage sur leur chemin allant de la position III dans la bac 4 contenant le liquide pour le traitement subséquent de la soie artificielle.
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Apres qu'une série de corps de bobinage chargés a passé de cette façon des supports tournants dans le bac 4, on introduit à leur place dans les supports tournants une nouvelle série de corps de bobinage vides affectant la forme de cercles,opération que l'on effectue en plaçant tout d'abord les corps de bobinage sur le volet 39 que l'on. a ramené à cet effet dans une position convenable puis, par fermeture du volet,les corps de bobinage sont poussés dans les supports tournants entre deux bras de la croix,comme on le comprend @isément.
Lors neuve au/ du/mouvement de rotation des supports tournants, après le temps nécessaire pour le bobinage d'une série de corps de bobinage,les corps de bobinage vides in- troduits précéder,-ment sont entraînés par le support tournant et ro@lant sur la surface inférieure arquée de l'enveloppe jusqu'à ce qu'ils soient soulevés et viennent reposer sur les galets 32 ou 33 des arbres 18 et 20 ou 19 et 21 et atteignent la position d'entraînement et de travail.
Il est très important que les supports tournants qui portent les corps de bobinage,lesquels font ensemble un poids considérable et chargent les supports uni- latéralement,pivotent sans à-coups et soient également arrêtés sans à-coups. Ils doivent en outre être arrêtés et assurés toujours au même endroit.
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Sur les fig. 4 et 5,on a représenté à titre d'exemple un dispositif approprié cet effet. Sur l'arbre central creux 6 est fixé un disque 50 présentant sa périphérie deux échancrures 51 diamétralement opposées.
Dans une des échancrures 51 s'engage un cliquet 52 porté latéralement par une roue à chaîne 53 montée de façon à pouvoir tourner sur le disque 50 ;on aussi prévoir sur cette roue à chaîne 53 deux cliquets 52 s'engageant chacun dans l'une des deux échancrures 51 que présente le disque 50.Sur la roue à chaîne 53 passe une chaîne 54 reliée par une de ses extrémités à une manivelle 55 et portant son autre extrémité un contrepoids 56.
Les organes 50 à 54 constituent un accouplement 1 entraînement dans un sens unique*
Lorsqubn tourne la manivelle 55 dans le sens de la flèche dessinée sur la fig.4, la chaîne 54 fait tourner la roue 53 qui) par l'intermédiaire du cliquet 52 entraîne le disque 50 et par conséquent l'arbre central 6.Ceci a pour effet de faire tourner les organes de support des supports tournants fixés sur l'arbre 6 et par conséquent ces supports tournants eux-mêmes.Sur la fig. 5 on n'a représenté qu'un seul organe de support 7 ne présentant pas ici des bras creux, tandis que les transmissions par chaîne 23 et 24 des arbres 18,20 et 19,21 sont disposées ici latéralement à côté de l'organe
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de support 7.
La rotation de la roue à chaîne et par conséquent des supports tournants a lieu positivement pendant si moins un demi-tour de la manivelle 55 de A à B,aprés quoi le moteur de commande est arrête ou un accouplement reliant celui-ci à l'arbre 70 débrayé,ce qui fait que sous l'action du contrepoids 56,la roue à chaîne 53 retourne à vide dans sa position initiale correspondant au point A de la manivelle 55.
Cette position est la position de départ pour la prochaine action,de nouveau positive= de l'arbre 70.vendant le mouvement de retour,le cliquet 52 glisse sur le disque 50 pour venir en prise dans la deuxième échancrure 51. Apres chaque mouvement de rotation des supports tournants d'un o . angle de 180 , un levier 57 chargé par un ressort vient en prise dans l'un de deux crans 58 du disque 50,ce qui a pour effet d'assurer le support tournant dans la position qu'il occupe après chaque mouvement de rotation ; les deux crans 58,diamétralement opposés, se trouvent sur un rebord surélevé du disque 50.
Le dispositif de commande que l'on vient de décrire permet de donner aux grands supports tournants, lors de leur mouvement de rotation,une vitesse initiale croissant peu à peu et une vitesse finale décroissant peu à peu ,ce qui évite des à-coups et des chocs de toute
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sorte au commencement et à la fin du mouvement .11 est nécessaire qu'à des moments déterminés l'arbre 70 portant la manivelle 55 exécute positivement au moins un demi,.* tour et se meuve jusqu'au delà du point B et que,par contrepoids, ressorts ou organes analogues, la manivelle 55 soit ramenée avec certitude à sa position initiale,
Selon la fige 6 ,il est prévu en plus du bac 4 un deuxième bac 4' placé plus bas que le premier,
étant admis que le traitement ultérieur de la scie artificielle enroulée sur les corps de bobinage s'effectue en deux phases successives dans lesdeux bacs.La première phase du traitement s'effectue dans le bac 4 plus élevé, auquel les corps de bobinage 34 chargés d'un enroulement de soie artificielle sont amenés de la position de départ III par ouverture du volet 39 que présente l'enveloppe 38 et d'un deuxième volet 60.Dans cette exécution,le volet 39 est ouvert vers le haut au moyen de la commande à manivelle 42,43,comme on le voit facilement sur le dessin,tandis que le volet 60, porté par une broche 61 et relié par un organe de traction 62 â une commande à manivelle 63,64 ,peut s'ouvrir vers le bas à l'aide de cette commande à manivelle.
Le bac 4. peut tourner autour d'un axe 59. Après que la soie artificielle se trouvant sur les corps de bobinage 34 et amenée de la position III dans la cuve 4 a été soumise dans
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celle-ci a un traitement humide,on fait basculer le bac 4 dans la position figurée en traits mixtes,ce qui fait que les corps de bobinage roulent du bac 4 dans le bac 4' libéré auparavant de son couvercle 49 et dans lequel la soie artificielle portée par les corps de bobinage est soumise un deuxième traitement humide.
Après que les corps de bobinage
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ont été guidés ae la o::i t .oi .tl Ù -.: c 1 <;: L,:...c 4,<ii- 1''''' ut. introduire dans cette position une nouvelle série de corps de bobinage dans les supports tournants*
Selon la fig. 7 ,le deuxième bac 4' se trouve à peu près à la même hauteur que le bac 4 et à coté de celui-ci.
On a admis ici que le traitement ultérieur de la soie artificielle enroulée sur les corps de bobinage 34 et amenée dans un des bacs ,s'effectue compta tement dans le bac considéré.On peut ici, après avoir ouvert les volets 39 et 60 que présente l'enveloppe 38, faire passer les corps de bobinage 34 chargés d'un enroulement de la position III dans le bac 4 libéré auparavant de son couvercle 7,ou bien,aprés ouverture du volet 60, faire passer les corps de bobinage chargés par-dessus le couvercle 47 du bac 4 dans le bac 4' duquel on a enlevé le couvercle 49.La possibilité de pouvoir conduire les corps de bobinage chargés de la position III au choix dans l'un ou l'autre des deux bacs,
est particulièrement importante dans les cas où l'on met plus de temps pour le traitement ultérieur de la soie artificielle que pour la filage et le bobinage*
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bn peut bien entendu prévoir encore un plus grand nombre de bacs pour le traitement ultérieure
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