BE414038A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE414038A BE414038A BE414038DA BE414038A BE 414038 A BE414038 A BE 414038A BE 414038D A BE414038D A BE 414038DA BE 414038 A BE414038 A BE 414038A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- water
- extraction
- acid
- devices
- acids
- Prior art date
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 21
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 8
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims description 5
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical class CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- -1 lactic Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims 1
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 6
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 229940032007 methylethyl ketone Drugs 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000001944 continuous distillation Methods 0.000 description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by liquid-liquid treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
" procédé et dispositif pour l'extraction d'acides organiques à partir de leurs solutions aqueuses diluées."
La présente invention a pour objet l'extraction d'acides organiques de leurs solutions à faible pourcentage, au moyen de mélanges d'hydrocarbu res ayant un point d'ébullition inférieur (moins de 100 C). tout en éliminant autant que possible toute opération exigeant du temps et de l'énergie, ainsi qu'un appareillage exaessif.
Les procédés connus pour l'extraction d'acides lactiques, citriques, tartriques et butyriques, sont tous reliés avec les procédés connus pour la fabrication de ces acides. Dans ces méthodes, les lessives de sels de chaux dilués sont filtrées,
<Desc/Clms Page number 2>
évaporées pour un pourcentage important, décomposées au moyen d'acide sulfurique, séparées par filtrage du gypse précipité, et les acid.es ainsi obtenus sont amenés à la concentration commerciale nécessaire par dilution ou évaporation. Tous ces acides contiennent encore des impuretés provenant de la matiè- re en traitement. pour obtenir ces acides dans une condition épurée, on les extrait par des procédés d'extraction particuliers, qui sont en relation étroite, comme dit ci-devant, avec le procédé principal de fabrication.
Le procédé conforme à la présente invention est très simple et la succession des opérations est établie comme suit:
Les sels de chaux des acides organiques obtenus après fermentation, sont directement décomposés au moyen diacide sul -furique, de manière à obtenir des solutions de ces acides à environ 10 %. on sépare ces solutions,par filtrage,du gypse produit et on les traite dans un dispositif particulier construit dans ce but, au moyen d'un mélange binaire d'hydrocarburesdont un composant est partiellement miscible avec de l'eau, tel que, par exemple, du méthyle-éthyle-cétone, et l'autre composant de ce mélange n'étant pas miscible avec de l'eau, tel que, par exemple de l'éther. Le rapport du mélange varie selon la concentration de l'acide à extraire, entre méthyle- éthyle-cétone : éther = 70-90 : 30-10.
Plus la concentration des acides est grande, plus on ajoutera de l'agent repoussant l'eau (éther) et vice-versa. Un pourcentage réduit d'eau jusqu'à 15% présente un avantage considérable pour l'extraction, parce qu'il constitue avec le mélange des agents d'extraction, pendant l'extraction, un mélange ternaire qui présente les plus hautes capacités de dissolution par rapport aux acides orgsniques, tels que les acides lactique , citrique ,, tartrique et butyrique . De plus, une partie de l'eau restante, lors de la distillaition/subséquente. présente l'avantage considérable d'éliminer complètement ces solvants.
<Desc/Clms Page number 3>
Un autre avantage ésultant de l'addition ci.'eau consiste en ce que, même après la séparation, malgré que les acides soient séparés, le m'éme rapport de mélange permanent 1:1 se trouve garde.
L'acide dilué à extraire entre en ! dans l'extracteur 1, et est intimement mélangé avec le solvant alimenté par le réservoir B dans la proportion de 1 : 1, au moyen d'un dispositif agitateur prévu à l'intérieur de l'extracteur. Les extracteurs sont préférablement de construction plane, afin d'acti- ver la séparation des deux liquides qui se produit maintenant.
Le temps pour la séparation sera d'environ 15 à 30 secondes pour 10 cm. de hauteur. Après la séparation, la solution aqueuse acide inférieure, qui a cédé environ 50% de sa teneur en acide à l'agent d'extraction, est amenée,à travers le robinet à trois voies Ç,vers l'extracteur 8 , afin d'y 'être soumise au même processus.
La solution extraite, chargée avec de l'acide, est collec- tée par renversement du robinet à trois voies 0, dans le réservoir collecteur D qui transforme le flux intermittent en un flux continu, et passe par un séparateur d'eau E où les petites quantités de solution aqueuse d'acide entraînées, sont séparées pour 'être ramenées dans le circuit d'extraction, et de là la solution est collectée, après passage à travers le réchauffeur préliminaire F. dans l'appareil de distillation continu G. L'agent d'extraction est distillé à travers le conduit de vapeur H avec une teneur d'environ 8 % en eau, pour passer à travers le réfrigérateur I vers le réservoir B, cependant que l'acide extrait à environ 90% est soutiré en K.
Les extracteurs sont reliés au moyen de pompes intercalées dans les conduits d'extraction, afin de permettre l'emploi de solutions d'agents d'extraction à faible pourcentage pour l'extraction de solutions d'acides à haute concentration, de façon qu'au lieu d'employer une quantité d'agent d'extraction dans la
<Desc/Clms Page number 4>
proportion de 1 : 5,sommes il est théoriquement requis, la proportion de 1 :3,5 sera suffisante.
La distillation de la.quen -tité plus considéra blé d'agent d'extraction employée est à nou -veau compensée par son bas point d'éveporation, environ 1/6 de celui de l'eau, et son point d'ébullition inférieur (67 C pour le mélange ternaire), Après que la solution acide aura donc passé à travers les cinq extracteurs, et ne contient plus que trois à quatre pour cent de la teneur initiale en acide, ce qui correspond à un effet d'extraction de 96 à 97 % ( la distribution de l'acide est égale au mélange d'agent d'extraction + de l'eau, donc 1:1 pour chaque extracteur, soit 50 % + 25% + 12,5% + 6,25% + 3,125 % = 96,875 % théoriquement, soit donc:
à peu près 96 à 97 %), elle passe,à travers le robinet à trois voies L dans un réservoir collecteur M qui a la m'orne fonction que celui D, pour passer par le réchauffeur préliminaire Il vers l'appareil de distillation continu 0. L'agent d'extraction dissous est distillé dans le préréchauffeur !.où la quantité majeure de l'eau entreînée se trouve condensée,pour refluer vers l'appareil de distillation, passe alors par le conduit à vapeur P et le régrigérateur I vers le réservoir B. L'eau rési- duaire, maintenant libérée de l'agent d'extraction, quitte l'appareil de distillation 0 avec l'eau de condensation du chauffage à la vapeur, par le conduit , passe par l'appareil de distil -lation G,
est employée dans celui-ci pour chauffage complémentaire et s'éboule avec l'eau de condensation de l'appareil de distillation S vers l'appareil de préréchauffage F. pour y céder les derniers restes de la chaleur utilisable. L'eau résiduaire qu contient encore de faibles quantités d'acide, ainsi que du sucre et de la dextrine, quitte le dispositif de chauffage préliminaire
F en R et est partiellement employée pour la préparation subsé- quante de liquides de fermentation.
<Desc/Clms Page number 5>
Exemple:
Afin d'adapter l'exemple à une expérience d'opération on- tinue, on ajoute à la solution d'acide lactique 15% du mélange formant agent d'extraction, auquel on a d'ailleurs a jouté également 12 % d'eau, de façon que la composition méthyle-éthylecétone : éther : eau = 66 : 22 : 12.
5000 cm3 d'une solution d'acide lactique à teneur d'environ 8,7 % d'acide lactique sont mélangés avec 5000 cm3 de l'agent d'extraction et après séparation on détermine la teneur en acide lactique dans l'agent d'extraction. Il contient 49,2 % de 1!acide lactique contenu précédemment dans la solution aqueuse.
.Apres la seconde extraction exécutée de la même manière, la quantité totale de l'agent d'extraction contient 74,6 % de l'acide contenu précédemment dans la solution aqueuse. Après la troisième extraction, effectuée de la même façon que ci-devant, le pourcentage est de 86.9 % Après la quatrième opération, il est de 93,3% et après la cinquième 96,5 %. Après séparation de l'agent d'extraction, qui contient 17 % de la quantité d'eau qui fut introduite dans la solution acide aqueuse, il reste un acide lactique incolore, à 89 %, débarrassé de fer, de sucre, de dextrine et de gypse.
Revendications.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- 1.- Procédé pour l'extraction d'acides organiques dilués, particulièrement d'acides lactiques, citriques, tartriques et butyriques, caractérisé par le fait que tous ces acides sont extraits au moyen de mélanges binaires d'hydrocarbures, dont un composant est partiellement miscible avec de l'eau et l'autre composant non miscible avec de l'eau, ces composants étant dans les proportions de 70-90 : 30-10, de l'eau étant ajoutée afin de maintenir constamment le rapport: du. mélange acide : agent d'extraction = 1 : 1 malgré l'élimination de l'acide. <Desc/Clms Page number 6> EMI6.12.- procédé selon la tvenàîcstion 1, caractérisé par le fait que le melange binaire est formé d'esters et de cétones.3.- Dispositif pour la mise en pratique des procédés selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il comporte une série d'appareils d'extraction communiquant entre eux par des conduits contrôlés, pour réaliser les extractions successives, ces appareils d'extraction communiquant respectivement avec des réservoirs collecteurs pour la solution de solvant chargé d'acide et pour la solution d'acide aqueuse séparée, ces réservoirs collecteurs communiquant chacun avec des appareils de distillation, d'ou. l'on récupère l'agent d'extraction.4. - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il comporte des appareils de réchauffage préliminaire, des conduits de circulation reliant les appareils de distillation pour la récupération de la chaleur de-l'eau résiduaire.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE414038A true BE414038A (fr) |
Family
ID=77455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE414038D BE414038A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE414038A (fr) |
-
0
- BE BE414038D patent/BE414038A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100447225C (zh) | 超临界co2处理原羊毛的方法 | |
| US2329889A (en) | Process for refining fatty material | |
| BE414038A (fr) | ||
| CN108218671B (zh) | 环氧丙烷工业废水处理系统 | |
| EP0517580B1 (fr) | Procédé de purification et de récupération d'acide orthophosphorique par extraction liquide-liquide | |
| JPS55157389A (en) | Treatment of waste water from refuse combustion facility | |
| DE2840575C2 (fr) | ||
| CH688024A5 (de) | Verfahren zur Rueckgewinnung von Schwefelkohlenstoff aus einem Wasserdampf-Schwefelkohlenstoff-Gemisch. | |
| US1826349A (en) | Method of recovering oil | |
| DE19511179A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Entfernen von Ammonium und/oder ammoniumstickstoffhaltigen Verbindungen aus Abwässern | |
| CN1141287C (zh) | 一种回收稀醋酸的集成工艺方法及系统 | |
| US2182179A (en) | Treatment of glycerin lyes and of crude glycerin | |
| JP7464077B2 (ja) | 油分含有廃液からの油分回収方法及び装置 | |
| US510132A (en) | Manist | |
| US314910A (en) | Paeis | |
| EP1016632A1 (fr) | Procédé et dispositif de traitement des soudes usées de désulfuration | |
| CN118146871A (zh) | 精制山奈油树脂及其制备方法 | |
| CH307636A (fr) | Procédé de raffinage des huiles et graisses. | |
| DE2548487C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abdestillation von Begleitstoffen aus ölen | |
| JPH04190833A (ja) | 有機溶剤混合排水の処理装置 | |
| JP2025083892A (ja) | 油分含有廃液からの油分回収方法 | |
| BE516203A (fr) | ||
| DE689089C (de) | Verfahren zur Trennung geloester fluechtiger Stoffe von ihren Loesungsmitteln | |
| BE497661A (fr) | ||
| CH137207A (fr) | Procédé d'obtention de l'acide acétique anhydre à partir d'acide dilué. |