BE443542A - - Google Patents

Description

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   " Procédé pour la production de filés de soie artificielle laineuse, fortement frisés et volumineux, et filés obtenus par ce procédé   "   
L'invention concerne la production de filés frisés en fibres artificielles, en particulier en fibres artificielles sans fin ou en soie artificielle. L'essence de l'invention est fondée sur une fabrication d'un genre nouveau d'une forte fri- sure durable. 



   On s'efforce déjà depuis longtemps de donner aux fi- bres artificielles une frisure stable aussi haute que possible, afin de rendre les articles textiles qui en sont obtenus le plus calorifuges possible et afin de les rendre comparables sous le rapport de cette propriété aux produits en laine ani- male. Jusqu'à présent on cherchait à obtenir ce résultat par exemple en donnant une forme particulière aux orifices des 

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 filières, en employant'des cylindres dentés ou cannelés ou bien des bains chimiques, par un fort séchage etc. 



   Le présent procédé part d'un autre principe: 
Les fils artificiels sont filés par n'importe lequel des procédés habituels à l'aide de filières ou d'une autre manière, toutefois avec la différence qu'on donne au faisceau de fils sortant une vitesse d'enlèvement telle ou à l'organe de filage (par exemple au pot centrifuge) un nombre de tours tel que la torsion habituelle et d'ailleurs nécessaire du faisceau de fils est extraordinairement dépassée; le faisceau de fils est donc, comme ont dit,   "surtordu".   Par la surtor- sion du faisceau de fils, on donne une frisure spatiale en hélice aux fils individuels du faisceau, et en fait l'opéra- tion est conduite de manière telle que l'on donne la forte frisure en hélice à un moment où les fils fraîchement filés sont encore plastiques, ou sont encore partiellement plasti- ques.

   A présent, on fixe le faisceau de fils à l'état surtor- du, par ex. en le faisant finalement réagir ou en le régéné- rant, éventuellement avec l'aide d'agents physiques et/ou chimiques. 



   Le faisceau de fils, dont la frisure est à présent fixée, est ensuite de nouveau détortillé en sens opposé sur un métier à filer ou à retordre. Dans certains cas, on peut détortiller le faisceau de fils complètement jusqu'au point zéro, ou l'on peut même lui donner une torsion opposée. 



  Par le détortillement ou le tordage en sens opposé, le fais- ceau de fils est démêlé en ses fils de fond élémentaires frisés, grâce à quoi il obtient un caractère volumineux,   agréablet   laineux. Pour certaines fibres, on laissera s'ac- complir ou se terminer le durcissement ou la régénération seulement après le tordage en sens opposé. 



   On peut aussi, avantageusement, employer cohjointe- 

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 ment les procédés connus par lesquels la frisure est stabili- sée et rendue résistante au lavage ultérieurement par l'addi- tion de résines et de substances artificielles durcissables ou polymérisables dans la solution à filer. Ceci peut également se faire par un traitement ultérieur avec des substances de cette espèce. 



   On obtient des filés particuliers, quand on introduit les faisceaux de fils de plusieurs filières dans un seul orga- ne de filage, par exemple un pot centrifuge, et qu'on les file ensemble en un filé. On obtient alors des produits très volu- mineux avec différents degrés de frisure, puisque les fils intérieurs sont frisés en spires étroites, les fils extérieurs par contre en spires larges. On obtient des résultats parti- culièrement bons, quand on choisit des grandeurs différentes pour les vitesses de sortie pour les filières individuelles. 



   Un grand avantage du présent procédé consiste dans ce que l'on obtient à partir de fils sans fin, donc sans décou- page de la matière filable en fibres courtes, des filés aussi volumineux, que ceux que l'on ne pouvait obtenir jusqu'à pré- sent qu'à partir de fibres courtes. En outre, ces filés com- posés de fils sans fin ont une résistance plus grande que les filés formés de fibres courtes. Il va de soi que les fils sans fin qui sont frisés selon le présent procédé, peuvent aussi, pour des usages particuliers, être découpés en fibres courtes; ils peuvent aussi être mélangés ensuite avec d'autres fibres, naturelles, et peuvent être travaillés comme d'habitude sur des métiers à filer le coton ou sur des métiers à filer la laine. 



   En principe, le nouveau procédé de filature peut être appliqué non seulement à des solutions de viscose à fi- ler, à des solutions de cellulose à l'oxyde de cuivre ammo- niacal etc. pour le procédé de filage au mouillé, mais enco- re pour le procédé de filage à sec, par exemple pour le fi- lage de matières filables, comme les éthers cellulosiques, 

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 les esters cellulosiques etc., dissoutes dans des dissol- vants organiques. Il est également applicable à des solutions ; de caséine, des aminoplastes, des masses fondues de substances linéaires ou d'autres substances polymérisées, en particulier de polyamides etc., ainsi que, particulière- ment, à la fabrication de fibres de verre, de fibres minéra- les, de laine de laitier etc. 



    EXEMPLE.   



   Le procédé va être décrit plus en détail pour une solution de viscose, sans qu'il soit limité aux cas indiqués ci-après. 



   On file une solution de viscose, qui est éventuelle- ment peu mûrie, à l'aide de filières selon le procédé habi- tuel de filage à un bain ou selon un procédé à deux bains. 



   Le faisceau de fils sortant de la filière dans le bain acide est surtordu et le faisceau de fils surtordu est recueilli dans un pot centrifuge. Puis le gâteau recueilli dans le pot centrifuge est désacidifié, désulfuré, séché, etc. à la ma- nière habituelle et est éventuellement encore soumis à un traitement à chaud particulier. 



   A présent, le filé est détortillé jusqu'à ce que la torsion corresponde à la torsion normale   defils   ou soit in- férieure à celle-ci, ou bien il est de préférence tordu dans l'autre sens même au delà de la torsion zéro. 



   Quand on applique le procédé à deux bains, on conduit le faisceau de fils sortant de la tuyère à travers un bain de filage non régénérant, mais seulement coagulant (par exemple un bain salin, comme le sulfate de sodium et le sulfate d'am- monium ou une solution de carbonate de sodium), on surtord le fil ainsi coagulé et on régénère seulement le fil surtor- du dans le gâteau. 



   Dans le filage à sec de la viscose, le fil filé à sec est d'abord amené dans un bain salin (par exemple de chlo 

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 rure de sodium) et le fil gonflé dans la solution saline est étiré et ensuite le fil est surtordu et plus tard régénéré à l'état surtordu. 



   Quand on mélange à la solution à filer, des substan- du ces durcissables, par exemple   @   résol, le traitement ulté- rieur à chaud mentionné plus haut est particulièrement indi-   qué.   



   Au lieu de pots centrifuges, on peut naturellement employer aussi d'autres organes de filage, comme les bancs à broches ou les broches à anneau. 



   La frisure des fils élémentaires est renforcée quand on expose le filé à l'action de la vapeur ou de l'air humide. 



   Le procédé est réalisable d'une façon particulière- ment facile dans le procédé de filage à l'état fondu, dans lequel le durcissement de la fibre filée est obtenu unique- ment par refroidissement. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. Procédé pour la production de filés frisés en hé- lice constitués de fils artificiels selon des procédés con- nus de filature au mouillé, de filature à sec ou de filature de masses fondues, caractérisé en ce que les faisceaux sans fin de fils sortant de la filière ou obtenus d'une autre manière pendant le filage à l'état semi-plastique, seulement imparfaitement fixé ou seulement coagulée reçoivent une forte torsion, dépassant la valeur habituelle et nécessaire, grâce à quoi les fils élémentaires reçoivent une forte frisure spatiale en hélice, et caractérisé en outre en ce que le faisceau de fils surtordu, fixé dans cette position et éven- tuellement régénéré ou durci est ensuite détortillé par une seconde opération de torsion en sens opposé,

   grâce à quoi la torsion est de nouveau supprimée partiellement ou entière- ment ou même une torsion opposée est donnée au faisceau de fils. <Desc/Clms Page number 6>

   2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la frisure hélicoïdale est fixée et rendue durable soit par durcissement spontané progressif des fils après la première opération de torsion, soit par réaction chimique, soit par traitement physique, tel que l'action de vapeurs, un séchage intensif, etc., et/ou par des additions de sub- à er stances durcissables ou polymérisables à la solution @ fil@ ou par une imprégnation ultérieure par ces substances et durcissement de celles-ci.

   3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendica- tion 2, caractérisé en ce que les fils sont seulement coagu- lés dans la première opération de filage et de torsion et en ce que les filés surtordus sont régénérés à l'état surtordu avant la seconde opération de torsion.

   4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-3, caractérisé en ce que les fils sortant de plusieurs fi- lières sont introduits simultanément dans un seul organe de filage et en ce que dans ce cas la vitesse de sortie des fils des différentes filières est maintenue uniforme ou est graduée différemment pour les filières individue lles.

   5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-4, caractérisé en ce que le filé surtordu dans la première opération de filage ou le filé détortillé dans la seconde opération de torsion est traité par des substances destinées à augmenter la durabilité et la résistance à l'humidité de la frisure.

   6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-5, caractérisé en ce que des fils sans fin sont découpés en mèches ou brins, avant ou après le détortillage.

   7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-6, caractérisé en ce que le filé fini ou les fibres cou- pées sourt sont exposées à l'action de l'air humide, de la vapeur d'eau ou de la vapeur d'un solvant, à la température <Desc/Clms Page number 7> normale ou à température élevée, en vue de l'augmentation de la frisure et du corps.

   8. A titre particulier, mais non limitatif, la forme de réalisation du procédé selon l'invention, telle qu'elle est décrite plus haut comme exemple.

   9. A titre de produits industriels nouveaux, les filés obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelcon- que des revendications précédentes, et les articles générale- ment quelconques dans la composition desquels ces filés en- trent.