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MEMOIRE DESCRIPTIF déposé à l'appui de une DEMANDE DE BREVET D'INVENTION Maillon de chaîne à barre transversale, fait de deux parties soudées ensemble.
Pour la fabrication de maillons de chaîne à barre transversale, il est connu de courber en forme de C une tige droite en acier de section ronde et ensuite d'intercaler, sur le C, une barre de telle sorte que l'une de ses extrémités, en forme de tête, vienne se loger, comme organe de fermeture, entre les extrémités de la tige recourbée en forme de C, tandis que son autre extrémité bute contre la face interne du maillon (fig.l). Il est de plus connu. de fabriquer des maillons sans barre transversale, en partant d'acier de section ronde, en courbant d'avance des ';,demi-maillons en forme d'U, puis en réunissant ces demi-maillons 'par soudage par fusion. Dans les maillons à barre transversale, on a également déjà utilisé une barre à extrémités en forme de tête, introduites entre et soudées aux demi-maillons en forme d'U (fig.2).
Mais ces procédés sont peu économiques, car la préparation de la barre transversale, pour lui donner une ou deux extré-
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mités en forme de tête convenable,nécessite des matrices coûteuses. Les frais d'outillage sont spécialement élevés du fait qu'il faut des matrices spéciales pour chaque dimension de maillon.
Il est également connu de fabriquer des maillons de chaîne d'une seule pièce d'acier fondu tendre. Le maillon est courbé en forme définitive (fig.3), amené dans la machine à souder, et la surface de rencontre y est soudée. La soudure à la surface de rencontre y ne peut cependant s'opérer que par soudure par résistance ; la soudure par fusion n'est pas réalisable car dans ce procédé de soudure, les surfaces à souder doivent être écartées l'une de l'autre, puis rapprochées, pour former l'arc de soudure.
La soudure par fusion donne cependant des propriétés de résistance et solidité meilleures que celle obtenue par le procédé par résistance, de sorte que les tendances, dans la fabrication des chaînes, sont de créer des formes de maillons qui permettent l'emploi du procédé de soudure par fusion.
Les procédés connus sont cependant peu économiques parce que la préparation de la barre transversale (avec une ou deux têtes) nécessite des matrices coûteuses ; les frais d'outillage sont spécialement élevés parce qu'il faut des matrices spéciales pour chaque dimension de maillon. Dans les maillons connus de la fig.2, il y a un autre inconvénient encore du fait que le maillon, constitué de trois parties, nécessite deux processus séparés de soudure, c'est-à-dire la soudure entre la barre transversale et un des demi-maillons en forme d'U, puis la soudure de l'autre demi-maillon en forme d'U.
L'invention propose de courber, d'acier à section ronde, un maillon de chaîne formé d'une partie en C et d'une partie en D, la partie droite de ce D formant la barre transversale et ces deux parties en forme de C et de D étant reliées par soudure par fusion.
La fig.4 représente un maillon de chaîne ainsi constitué.
Pour obtenir une liaison par soudure exempte de défauts, il est
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nécessaire que les endroits de rencontre désignés par x aient une surface suffisamment droite (plane). La matrice nécessaire est de forme très simple, donc très bon marché, et elle peut en outre être utilisée pour différentes dimensions de maillons.