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Publication number: BE561835A
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Description


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   Les   procèdes   d'extinction de chaux vive, connus   jusqu'ici,   permettent d'obtenir des   qualités   d'hydroxyde de calcium insuffisantes pour beaucoup d'usages dans l'industrie chimique. Un hydroxyde de   calcium   destiné à l'industrie chimique doit être exempt d'impuretés ou n'en contenir que très peu. Il est également souhaitable d'obtenir un produit purifia à partir de chaux impures. L'hydroxyde de calcium destine à l'industrie de la construction doit pouvoir 

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 s'étendre aisément et s'employer économiquement. 



   Il est connu d'éliminer les plus grosses impuretés à l'aide de tambours de tamisage à dispositifs d'évacuation des morceaux de chaux non éteinte, et d'enlever d'autres impuretés à l'aide de tamis pneumatiques. Néanmoins ces procédés ne suffisent pas s'il s'agit de produire un hydroxyde de calcium particulièrement pur, ou de traiter une chaux vive fortement souillée. 



   La présente invention permet d'éviter ces inconvénients. 



  En effet, on a découvert qu'on peut obtenir un hydroxyde de calcium d'une relativement grande pureté à partir de qualités de chaux assez impures, ou de l'hydroxyde de calcium de grande pureté à partir de qualités de chaux normalesen séparant, avant l'extinction de la chaux, les quantités de poussières produites lors du broyage mécanique, après un broyage mécanique préalable de la chaux vive. Ces poussières ou petits grains contiennent de façon surpre- nante, une partie considérable des impuretés qui, sans tamisage préalable participeraient au processus d'extinction. Suivant la présente invention, la matière est préparée avant l'extinction, par tamisage de toutes les fines particules, par exemple celles d'un calibre inférieur à 8 mm.

   Dans la plupart des cas, on peut même laisser subsister dans la chaux vive destinée à être éteinte, les particules d'un calibre jusqu'à 2 mm, c'est-à-dire qu'on ne sépare de la chaux vive que les particules de moins de 2 mm. 



   Suivant une autre caractéristique de l'invention, on enlevé' encore les constituants étrangers indésirables, par exemple les composés de fer, d'aluminium et de silicium, et le carbonate de calcium, en ne procédant volontairement qu'à une extinction partielle, par exemple à 50   %,   après quoi on sépare la matière partiellement éteinte du.reste non encore éteint, par exemple de manière connue à l'aide de tambours de tamisage. La mesure dans laquelle l'extinction partielle doit se faire, dépend de la qualité de la matière première.

   Il faut en tous cas éviter une   @   

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 extinction poussée., -particulièrement une extinction effectuée presque   .jusqu'au   bout, corme il est habituel de le faire dans les procédés d'extinction   connus.   En effet, si l'extinction est trop poussée, par exemple jusqu'à 90 % et plus, les silicates de   calcium:,   les ferrates de calcium etc., contenus dans la chaux vive, s'hydrolysent en formant de l'hydroxyde de fer, de l'acide silicique et d'autres produits analogues, et passent dans la fine farine.

   Par contre, en procédant suivant l'invention, c'est- à-dire en n'effectuant qu'une extinction partielle, aucune impureté hydrolysée ne passe dans leproduit final, comme c'est le cas dans les procédés d'extinction connus,par exemple lorsque le produit restant est remis en circuit. Grâce à l'extinc- tion partielle suivant l'invention, on réduit encore, ou on sup- ' prime complètement la teneur en matière "non vive" (carbonate'de calcium) dans le produit final. 



   La fine matière obtenue lors de l'extinction partielle, est avantageusement soumise à un tamisage pneumatique auauel ne peut être soumise la matière ayant subi une extinction poussée, ou celle déjà complètement éteinte, comme   c'est     le   cas dans les procédas d'extinction connus. Si cette caractéristique de l'invention n'est pas respectée, on ne peut obtenir avec certitudeun produit final pur. C'est pourquoi suivant l'invention, le tamisage pneuma- tique ne se fait qu'avec la matière partiellement éteinte et les constituants indésirables pour l'usage prévu, par exemple des matières trop grosses, sont évacués. 



   L'essentiel de l'invention réside donc dans le fait de séparer avant le processus d'extinction, toutes les fines particules de matière obtenues lors du broyage mécanique préalable et qui sont plus petites que 8 mm, de préférence plus petites que 1 à 2 mm, et de n'effectuer qu'incomplètement et partiellement le processus d'extinction consécutif. La fine matière obtenue lors de l'extinction partielle est ensuite éventuellement soumise à un 

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 tamisage pneumatique. 



   EXEMPLE.- 
On soumet de la chaux vive à un broyage mécanique   préalable   puis on tamise la fine matière d'un calibre inférieur à 2 mm et on l'évacue ou on la dirige vers d'autres usages. La fine matière ta- misée, d'un calibre inférieur à 2 mm, contient presque   40 %   de constituants étrangers à la chaux., tandis qu'en dehors de 82 à 83 % de CaO, la chaux vive ne contient que 15 % d'impuretés d'oxydes et comme reste du CO2 et de 1'H2O. Dans la fine matière enlevée par tamisage, les impuretés se sont enrichies jusqu'à 40%, de sorte que grâce à cette préparation préalable une partie des impuretés est déjà éliminée. 



   La chaux vive tamisée d'un calibre de 2 à 8 mm est ensuite dirigée dans un tambour de tamisage rotatif, et, par aspersion d'eau, éteinte seulement jusqu'à environ 50 %. On dose l'eau dans une mesure telle que la température dans la matière de réaction soil de 100 à 120 . La partie non éteinte de la chaux vive soit 50 %, est enlevée du tambour de tamisage et dirigée vers d'autres fins.

   La partie fine tamisée, obtenue par extinction partielle, passe dans une proportion de plus de 9%par un tamis de 10.000 mailles par cm2 (les particules sont donc plus petites que 0,06 mm) 
Lors de l'extinction partielle, les ferrates de calcium et sili- cates de calcium etc. contenus dans la chaux vive ne sont pas encore hydratés, de sorte qu'ainsi la matière fine obtenue contient sensiblement moins de composés de fer , de silicium et d'aluminium que les 50% restants de la matière première envoyée au tambour de tamisage, qui n'ont pas encore été éteints. 



   La fine matière ayant passé par le tambour de tamisage est ensuite soumise à un tamisage pneumatique. 



   Si la chaux vive est éteinte dans un des appareils connus, par exemple dans une vis de   Paddel,   des cuves d'extinction, etc., on obtient à partir de la même chaux vive, un hydroxyde de calcium 

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 contenant seulement 70% de   Ca(OH)2.   Si,   pour     éteinare   on utilise un tambour de tamisage à dispositif d'évacuation, la teneur peut être de quelques % plus élevée. 



     L'hydroxyde   de calcium en fine poudre obtenu suivant l'invention, a par contre, une teneur en   Ca(OH)2   dépassant 90%, par exemple 95% ou davantage. La faculté que possède l'hydroxyde de calcium conforme à l'invention de s'étendre aisément est supérieure de 50% à celle de la chaux éteinte habituelle. 



   Comme décrit plus haut la matière est libérée des fines parties inférieures à 2 mm et partiellement éteinte et broyée. 



  Pour l'extinction, on utilise de l'eau et/ou de la vapeur d'eau. 



  De grandes quantités de chaleur sont libérées pendant l'extinction. 



  Particulièrement lorsque la matière est dense, il peut se produire une accumulation indésirable de chaleur, à l'un ou l'autre endr-oit. 
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 L'extinction et le broyage s5effectuEntDlus vnifomnément, lorsque suivant une forme de réalisation particulière de l'invention, on procède en présence de gaz ou de vapeurs diluant l'agent d'extinction. C'est ainsi, par exemple, qu'on peut éteindre la chaux à l'aide de vapeur d'eau mélangée avec de l'azote ou de l'air. Dans une forme de réalisation on utilise un mélange de vapeur d'eau et d'azote avec un rapport des pressions partielles H20 : N2 de 80 : 20, et dans une autre forme de réalisation, avec un mélange de vapeur d'eau et d'air avec un rapport des pressions partielles H2O : N2 de 50 : 50. 



   Il n'est pas absolument nécessaire d'utiliser pour diluer l'agent d'extinction des gaz ou des vapeursinertes vis-à-vis de la chaux vive ou éteinte. Au contraire, on peut aussi utiliser der gaz et des vapeurs qui réagissent chimiquement avec la chaux 
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 vi re ou l'hydroxyde de calci1l.YIl) par exemple du COZ, so 2; 8 3' HCN, NO, NO2, etc. Daris ces conoitions, il est nossible de Droduire des sels de calcium relativement ours. 

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   Cette forme de réalisation du procédé de   l'invention   permet encore de libérer les gaz brûlés des constituants ou'ils contiennent et qui réagissent avec la chaux ou l'hydroxyde de calcium, et dans certains cas, d'obtenir un produit final convenant comme engrais. 



   Lorsqu'on travaille en présence de gaz ou de vapeurs suivant cette forme de réalisation, on utilise de préférence de plus hautes températures que pour travailler sans ces gaz ou vapeurs de dilution, mais on ne dépasse pas 150 . 



   Le procédé suivant l'invention n'est toutefois pas'limité à l'extinction de chaux vive,mais peut aussi être utilisé avanta- geusement pour éteindre de la dolomie calcinée. En éteignant de la dolomie calcinée suivant le procédé de l'invention, on obtient un produit mixte d'hydroxyde de magnésium et de calcium. 



   Un avantage particulier est que, quand l'extinction partielle est effectuée non pas avec de la vapeur d'eau, mais avec un mélange de vapeur et d'acide carbonique on obtient dans ces conditions un produit mixte d'hydroxyde de magnésium et de carbonate de calcium technique, utilisable pour l'épuration de   l'eau.   



   L'addition d'acide carbonique à la vapeur offre encore l'avantage,que le processus d'extinction s'opère plus uniformément que sans addition d'acide carbonique et particulièrement il ne se produit pas, ou presque pas d'accumulation de chaleur dans la masse à éteindre. On peut arriver au même résultat en utilisant au lieu d'acide carbonique, d'autres gaz à ajouter à la vapeur lors de l'ex- tinction, par exemple de l'azote, de l'acide sulfurique, du dioxyde de soufre, de l'acide cyanhydrique, de l'oxyde d'azote, du dioxyde d'azote etc.

   Si les gaz de dilution ajoutés sont inertes vis-à-vis de la dolomie calcinée,ou de ses produits d'extinction, on obtient un mélange d'hydroxyde de   calcium   et de magnésium; par contre, si le gaz de dilution ajouté est susceptible de réagir, de sorte qu'il se combine avec l'un ou l'autre   @   

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 des constituants, ou avec les deux on obtient les produits finals les plus divers. 



   REVENDICATIONS      l.- Procédé d'extinction de chaux vive, particulièrement de chaux souillée, de qualité inférieure, avec récupération d'hydroxyde de calcium ayant.une teneur en impuretés inférieure au produit de départ, caractérisé en ce qu'on tamise les parties fines d'un calibre inférieur à 2 mm, obtenues par broyage mécanique et on soumet les parties d'un calibre supérieur à 2 mm à une extinc- tion partielle, la fine matière obtenue lors de cette extinction partielle étant séparée et soumise seule à un tamisage pneumatique, sans que des partiesfines d'uneéventuelle extinction résiduelle passent dans la fine matière de l'extinction partielle.

Claims

2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise de la chaux vive à 10% de constituants étrangers, pour.obtenir un hydroxyde de calcium pauvre en impuretés.

3. - Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on soumet à l'extinction partielle la fraction dont le calibre est compris entre 2 et 8 mm.

4.- Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'extinction partielle s'effectue à une température qui dans la matière de réaction, se situe entre 80 et 120 , particulièrement entre 100 et 120 .

5. - Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que de gros morceaux de chaux vive broyés mécaniquement, par exemple de la grosseur du poing, sont soumis à l'extinction partielle sans autre broyage mécanique, après tamisage de la fine farine.

6.- Procédé suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'extinction partielle est effectuée avec traitement de la matière dans des tamise par exemple dans un tambour rotatif. <Desc/Clms Page number 8>

7. - Application d'un procédé suivant une quel@@que des revendications précédentes, pour la séparation de chaux vive, dure ou molle, ou le réglage du degré de combustion de la chaux décarbonisée, ou pour régler l'intensité du frittage.

8.- Procédé suivant la revendication 1 à 6, caractérisé en ce que l'extinction partielle de la chaux vive libérée des fins constituants inférieurs à 2 mm, et son broyage sont réalisés, en présence de gaz diluants ou de vapeurs diluantes, 9. - Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'on travaille en présence de gaz ou de vapeurs réagissant chimiquement avec la chaux ou l'hydroxyde de calcium.

10.- Procédé suivant les revendications 8 ou 9, caractérisé en ce qu'on travaille à des températures jusqu'à 150 .

Il.- Procédé suivant les revendications 1 à 10, caractérisé en ce que de la dolomie calcinée est soumise à l'extinction partielle du produit de cuisson libéré de ses fins constituants inférieurs à 2 mm et broyée.

12. - Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que l'extinction s'effectue en présence de gaz ou de vapeurs diluants.

13. - Procédé suivant les revendications 11 ou 12, caracté- risé en ce qu'on travaille en présence de gaz ou de vapeurs réagissant avec la chaux ou l'hydroxyde de calcium, ou avec l'oxyde de magnésium ou l'hydroxyde de magnésium.

14.- Procédé suivant les revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'on travaille à des températures allant jusqu'à 150 .