BE434774A - - Google Patents

Description

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    "PROCEDE   DE FABRICATION DE MOUSSE DE RESINES SYNTHETIQUES ET PRODUIT RESULTANT DE CETTE FABRICATION" 
Il est connu que les produits dénommés "Caoutchouc Mousse" et"Ebonite Mousse" résultent du traitement du caoutchouc (et de l'ébonite) par un gaz, lequel est injecté, sous très forte pression, dans la masse au moment de la vulcanisation. Le gaz, envoyé sous pression, pénètre dans les pores de la matière; lorsqu'on supprime l'action de la pression, les pores dilatés donnent à la matière l'aspect bien connu de"mousse". 



   Les applications du caoutchouc mousse et de l'ébonite mousse sont nombreuses, aussi bien dans l'industrie que dans la vie courante. Néanmoins, à cause de certaines propriétés défavorables du caoutchouc, de l'ébonite, du la balata, de la 

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   guttaercha,   etc..., le domaine d'application de ces matières transformées en mousses est restreint. On sait en effet que ces matières ne résistent pas à l'action des hydrocarbures liquides; elles ne peuvent donc pas être utilisées pour la fabrication d'objets où leur plasticité et leurs autres propriétés bien connues les rendraient précieuses. De plus, elles présentent cet autre inconvénient bien connu également, de vieillir, c'est-à- dire de s'altérer avec le temps à un degré suffisant pour devenir complètement inutilisables.

   Enfin, du fait de ce vieillissement, elles cessent même d'être récupérables en tant que matière les première quand on ne peut plus utiliser comme matière transformée. 



   Guidé par le désir de substituer, à ces premières matières défectueuses, d'autres corps ayant sensiblement les mêmes carac- tères de plasticité mais exempts des défauts susdits, l'inventeur a eu l'idée de recourir aux résines synthétiques auxquelles il a appliqué le procédé d'insufflation de gaz sous pression, en lui-même connu, et qui sous certaines conditions présentent une plasticité comparable à celle du caoutchouc. 



   L'invention a donc pour objet principal l'application aux résines synthétiques, plus particulièrement à celles dérivant des résines vinyliques, le procédé de gonflement mentionné ci- dessus. Elle a ensuite pour objet le produit dérivant de ce procédé et pouvant, par exemple, être dénommé "résine-mousse", ainsi que les objets de toutes sortes fabriqués avec ce produit. 



  Selon l'invention, une des façons d'opérer particulièrement appro- priée au but recherché consiste à introduire la masse résineuse déjà convenablement malaxée, dans un autoclave à parois résis- tantes, chauffé extérieurement, et à y injecter un gaz neutre sous une très forte pression, par exemple de 600 à 1000 Kgs. par cm2, maintenue pendant une ou plusieurs heures. Parmi les gaz pouvant être employés, on doit citer l'azote en premier lieu. 

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  La pénétration du gaz dans les pores de la masse donne lieu à des phénomènes semblables à ceux caractérisant le gonflement du caoutchouc et de l'ébonite pendant leur transformation en "mousses". Après cessation de l'action de pression, la masse conserve le gaz qui y a été insufflé, se dilate considérablement et s'amollit; elle prend en un mot l'aspect et les propriétés d'une "résine-mousse". La diminution de densité par le gonflement   est considérable ; peut atteindre la proportion de 10 : 1   ou plus. 



   On peut, par exemple, opérer comme suit : On prend un mélange d'acétate de vinyle polymérisé avec un peu de solvant pour le ramollir, quelques charges et colorants qui sont broyés et mélangés de la façon habituelle pour obtenir une pâte homogène. 



  Cette pâte est, par exemple, étirée en feuille et est enroulée sur un tambour en intercalant, soit une toile mince, soit simple- ment un papier épais ou carton. Le tambour est introduit dans un autoclave, dans lequel on introduit de l'azote comprimé, par exemple à une pression de 300 à 500 Kilogs., en chauffant l'autoclave extérieurement avec de la vapeur de 3 à 6 Kilos de pression. 



   Après refroidissement de l'autoclave, on retire le tambour et on déroule la feuille qu'on introduit, pour la détendre, soit dans de l'eau chaude ou de la vapeur, soit dans des formes quel- conques sous presse. La matière se détend alors et toute la mati- ère occupe un volume plus important sous l'action de la pression d'expansion des globules d"azote, devenant ainsi "mousse". 



   Lorsque la masse traitée est mélangée avec beaucoup de plas- tifiants, on obtient de la matière "mousse" souple ressemblant au caoutchouc. Par contre, si la masse utilisée contient presque uniquement des résines synthétiques solides et dures, et très peu de solvants, lesquels s'évaporent pendant le traitement, on obtient des plaques ou autres objets de matière dure, très ressem- blante à ce qu'on appelle "ébonite mousse".

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   I. - Procédé de fabrication de produits analogues au caout- chouc mousse, à l'ébonite mousse, etc..., caractérisé en ce qu'on injecte du gaz sous forte pression, avantageusement de l'azote, dans une masse de résine synthétique à l'état plastique, en particulier de dérivés vinyliques, jusqu'à obtention d'une dila- tation suffisante des pores de la masse par le gaz qui y reste incorporé.

   2. - Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que la résine synthétique est introduite dans un autoclave chauffé extérieurement et y est soumise à une injection sous forte pression de gazneutre, par exemple d'azote, à des pressions par exemple de l'ordre de 600 kilos ou plus par cmê, lequel pénètre dans la masse et y est incorporé, après quoi la masse est soustraite à la pression pour permettre aux gazocclus de se détendre et de pro- duire la dilatation de la masse.

   3. - A titre de produits nouveaux, les résines synthétiques à l'état de mousses préparées par application du procédé suivant revendication 1 ou 2, ainsi que les objets fabriqués avec ces résines-mousses.