<Desc/Clms Page number 1>
perfectionnements, à l'impression ou à la décoration des tissus textiles."-
La présente invention est relative à l'impression où à la décoration des tissus textiles.
Le procédé habituel de coloration des textiles consiste à les teindre en pièces ou à imprimer des couleurs, forment divers dessins. sur les textiles. L'impression des textiles àu moyen de solutions de colorants épaissies par des substances appropriées ordinaires solubles à l'eau est une opération coûteuse et donnant lieu à de sérieux inconvénients résultant du fait que les couleurs doivent être rendue insolubles par des traitements ultérieurs et par un lavage final destiné à éliminer les colorants et les produits chimiques en excès. De plus une telle impression n'est pas nette et les dessins fins sont mal reproduits par suite de la tendance despotes oolorées à s'étaler.
On a déjà proposé d'imprimer des textiles au moyen de compositions pigmentées obtenues en dispersant un pig-
<Desc/Clms Page number 2>
ment dans différents liants, lesdites compositions étant
EMI2.1
appliquées de rneallùre analogue à ce qui se fait pour l'impression du papier, directement sur le tissu non tr8J- té, Ce procédé d'impression des textiles offre des avanta- ges évidents sur le procédé d'impression au moyen de couleurs, étant donné qu'il supprime le traitement du tissu avant et après l'impression (traitement nécessaire dans l'impression au moyen de couleurs) , qu'il permet l'utili-
EMI2.2
section des pigments moins coûteux résistant mieux à.
la lumière et à pouvoir couvrant plus élevé et enfin qu'il donne des impressions plus fines, Il permet égalofnent l'u- tilisation de tissus présentant de légers défauts car le pigment tend, à masquer les dits défauts.
EMI2.3
ierque llutilïsation da compositions d'impression pigmentées possède de très grands avantages sur les procédés habituels d'impression au moyen de couleurs, le procé- dé mentionné en premier lieu n'a eu que des applications peu nombreuses en raison, surtout, des autres propriétés
EMI2.4
insatisfaisantes des cornpos,.tions de re vê'temen pigmentées.
Une objection principale faite aux dites compositions pigmentées est la production de ce que l'on appelle dans
EMI2.5
le commerce la "main", c'est-à-CI3.re ane certaine raideur nuisible de 1'étoffe lorsqu'on manipule, par comp&.re, l80n avec le toucher doux de l'etoife non imprimée. Ceci n'est dû que pour une faible ]Jllrt1G à l'épaisseur du revéteuent forme sur les fils individuels; ce défaut est probablement cû surtout au fêti-t qua la pellicule s'étend d'un fil du tissu jusqu'au fil voisin, ce qui fait que des agglomer8- "tiens de nls se forment et donnent, à 18 manipulation, l'impression que le tissu a été fabrique au mojw;; de fil gros-
<Desc/Clms Page number 3>
sire. 11 est par suite essentiel que la composition produi- se.une pellicule discontinue ne réunissant pas de manière- indue les fils du tissu.
Une secondeobjection importante consiste dans le fait qu'un tei tissu, imprimé a tendance à'céder de la couleur à un autre tissu, ou à la main, lorsqu'on le frotte. Bien que ce phénomène puisse être-observé avec de nombreuses impressions au moyen de couleurs, il est notablement plus marqué-avec les impressions pigmentées et il constitue l'u- ne des objections principales du commerce à l'égard des, tissus imprimes au moyen de pigments.
Une composition d'impression pigmentée ne doit pas seulement satisfaire à la condition de ne pas abandonner. de manière appréciable la, couleur par le frottement et de ne pas conférer au tissu une rigidité notable ; elle doit également satisfaire à d'autres exigences. L'adhé- rence au'tissa, une résistance suffisante,.une souplesse et une extensibilité lui permettant de résister au frois- sement, au chiffonnage et à l'allongement du tissu, une bonne r'ésistance aux agents de lavage et de nettoyage à sec et la possibilité de résister au repassage sont des caractères essentiels d'une Impression satisfaisante.
La combinaison de toutes ces propriétés dans un seul véhicule est évidemment difficile à réaliser. L'extensi- bilité et la flexibilité sont limitées par la thermoplas- ticité et par une tendance au collage lors du repassage'; de très nombreux ingrédients' convenant pour la formation d'une pellicule ne peuvent pas être utilisés parce qu'ils ne résistent pas au savon ou aux solvants pour le nettoyage à sec;
les pellicules les plus souples qui sont également assez résistants à l'usure voient leur utilité altérée par la "main" qu'elles- donnent aux tissus, Le problème est en- dore compliqué par le fait que les liants capables de for- mer des pellicules agissent souvent d'une manière tout à
<Desc/Clms Page number 4>
fait différence dans les pellicules discontinues qu'il est désirable d'obtenir pour l'impression des textiles, par comparaison avec les pellicules continues obtenues
EMI4.1
dans l'impression orèLinè re, dans la Cl0COl'b ton et dans le revêtement au papier, des toxLL10s, dru- vois et ces matières non poreuses.
00nioiiùé...en'i à la présente invention, on proouit un ,t:L8SU textile 01'1,1 rll, des aécorations ou aas :un[l.t'essj,ons constituees pur une rL:i:hnEi à l'ulvc-:Eoru;lac:hyle servant ce véhicule à la couleur, la COmposlt".on EitÓ.cl1t ;¯ul.ciuee dans et sur les fils du iissa et 1;. résine precipmëe ëtant mélangée à une quantité sllÍfis6nte de pl.st.fant pour que les fils traites soient rendus flexibles.
L'impression peut être exécutée par les procèdes ordine.i.res d'impression en creux et les tissus imprimes obtenus se di.stingLi,i,it4, 1)[:0 rune résistance inaccoutumée bU lavage et au. nettoyage à sec, lesdits tissus ayant un/toucher saà±1.sàà;iwit>nt acceptable et une résistance suii s#-nto au report ae la couleur pour que l'invention soit spécialement applicable à, l'impression àe shirtings de coton, ou autres tissus inalogues pour lesquels une résistance exceptionnellement bonne BU lavage est hautement désirable.
Une quantité suffisante de plastifiant doit être utilisé pour rendre 1a composition extrêmement flexible de
EMI4.2
telle manière que le tissu ne soit rE,.c2. ni par la rigidlilcatlon des fils individuels, ni pr réunion des fils par une pellicule. La quantité de plastifiant doit être la au moins égale, en poids, à celle de/résine a'uree. Dans la pratique préférée de l'invention, 18 demanderesse uti- lise une quantité de plastifiant comprise entre deux et quatre fois la quantité de résine d'urée, en poids.
On peut utiliser tout plastifiant compatible avec la, résine d'urée et insoluble dans l'eau. Des huiles souf-
EMI4.3
flées- et diverses résilleS-Clt-alkydes peuvent être utilisée
<Desc/Clms Page number 5>
Les plastifiants n' ont pas besoin d'être, eux-mêmes, ' particulièrement résistants au. lavage-et au nettoyage à sec étant donné'que même des plastifiais tels que les huiles soufflées, qui sont solubles dans les liquides pour le nettoyage à sec, sont facilement saponifiées par les savons alcalins, présentent une résistance exceptionnelle au lavage et au nettoyage à sec lorsqu'ils sont in- corpores dans une pellicule de résine àl'urée ayant fait prise,
Voici des exemples de compositions types pouvant être utilisées dans la mise-en pratique de l'invention :
EXEMPLE 1
Solution. à 50% dans le butanol de résine à 1'ures-formaldéhyde 10 parties en poids Solution à 505 dans le xylol de résine d'alkyde modifiée par
1'huile de ricin.................. 40 " " "
Oxyde de fer bran.......,......... 6 " " "
Butanol 16 " " " Xylol............................. 28 " " Total..........100 " " " Le pigment peut âtre dispersé dans le véhicule dans un broyeur'à. 'boulets ou bien être moulu dans un broyeur à galets ou à meule dans'la résine d'alkyde.
La résine d'urée-formaldéhyde peut être préparée de la manière suivante:
On chauffe à 60 0 1842 gr. de formaldéhyde à 40% et
1,68 gr. d'acide' phosphorique à 85% dans une, chambre fermée munie d'un agitateur et d'un condenseur.
On ajoute 492 gr. d'urée en huit quantités égales à des intervalles de 5 minutes, en maintenant la températu-
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
re entre 60 et 65 . On élève ensuite le. tsmperç,tUl"0 à Une valeur comprise entre)85 ét 9000. et on la fiieintieni pendant aeux Heures.
On ajoute ensuite 1000 gr. de bu.tb.nol normil ,et on faiL refluer aouoement (entre 90 et 500) la masse penaan deux heures. On transforma à>aive le condouseur à -r'julux on condenseur. orcizncà.c: ot on ci.sL.ll> l'eau et 1L, DU tl:dl01 penClèLli t hlll i.T.(:'nr& environ, en élevant progressivemenb l, teYflpc.re [,U1'e jusqu'à environ 15c0. envi ron, point auquel le clizui;a est arrête, la solution étèL11t amenée à une teneur de 50jo en matières non vol&tiles. La. solution résultbl1te à 5010 pèse 1850 gréituties, Il est parfois nécessaire abouter unc quantité supplémentaires de butanol pour obtenir avec ccrti%uîte la déshydra- tation complète de la. résine.
La résine d'alkyde peut âtre préparée de la manière suivante :
Anhydride phtalique 148 parties en poids glycérine CP 110 " " "
Acide gras de l'huile de ricin 125 " " "
EMI6.2
tous ces produits sont chauffés'à 20000, et maintenus pen- dent un temps compris entre une demi-heure et trois quarts d'heure en présence d'acide carbonique à un indice d'acide de 8. La masse est ensuite refroidie à 150 C et diluée avec un poids égal de xylol.
Cette composition d'impression, lorsqu'elle est appliquée à un tissu et qu'elle est chauffée pendant quel-
EMI6.3
ques minutes à l.'0 environ, donne une impression finie qui est quelque peu plus faible en ce qui concerne l'in- tenszté de la couleur, mais qui donne une "main" et une résistance au report acceptables, avec une résistance inso-
EMI6.4
coutumée au lavage et au nettoyage à sec.
<Desc/Clms Page number 7>
EXEMPLE II Solution de résine d'urée-= formaldéhyde de l'exemple 1 20 parties en poids
Résine d'alkyde modifiée au. soya 30 " " xylol 16 " " "
Hydrocarbure de pétrole hydrogéné ("Solvesso n 2") passant entre 135 et 190 0. 24 " " "
Bleu de phtalocyanine 10 " " " Total............100 " " "
Le pigment peut être dispersé oomme on 1'a indiqué pour l'exemple 1.
La résine d'alkyde peut être préparée de la maniera suivante:
Anhydride phtalique 148 parties en poids
Glycérine CP 125 " " "
Acides gras du soya 344 " " " tous ces produits sont chauffés à 240 C et maintenus pen d'acide dant deux heures à un indice/compris entre 6 et 8. La masse est refroidie en présence d'acide oarbonique pour conserver une couleur claire'et on.coule la résine fon- due dans des bassines pour qu'elle-durcisse.
Cette composition lorsqu'elle est imprimée au moyen de cionhés à gravure en creux peu profonde sur dés tissus de coton et de rayonne donne un fini résistant de maniè- re inaoooutumée au nettoyage à sec et au lavage avec des propriétés acceptables de résistance au report, le tissu n'ayant sensiblementpas de "main"
EXEMPLE III "Beetle syrup h 227-89 (résine à 1'urée-formaldéhyde
<Desc/Clms Page number 8>
à 50% dissoute dans un mélange de butanol et de xylol) 14 parties en poids Huile de ricin soufflée 15 " " " Vert de phtalooyanine au cuivre 3 " " " Butanol 20 " @ " xylol 48 " " " Total..........100 .
" " "
Ces matières possèdent des propriétés semblables à celles de la, composition de l'exemple 1, avec cette
EMI8.1
différence qu'une température quelque peu plus élevée est désirable pour 1& fixation.
EMI8.2
EXJ!l!,#L IV Solution de résine de thionrée-fonauldéhydo à 5010 dans le butanol, prép&rée comme il a été dit pour l'exemple 1 6 parties en poids Résine d'alkyde de l'exemple II 6 " " "
EMI8.3
j3leu d' .ndar.Lt'ene 3 " tri " Butanol 25 " " " ,1,ylol 60 Il 11 if Total...........100 " " "
Cette composition donne des résultats sensiblement identiques à ceux obtenus avec l'exemple I, avec cette différence que l'on obtient une couleur plus intense.
EMI8.4
I,e. résine d'urée aont il z. éte question ci-dessus peut être remplacée par des résines préparées à des homologues et des dérivés de l'urée et de 1a ttiiourée,
EMI8.5
.a.nsi.
que des composés proctuisaiit de l'urée, le terme "urée" tel qu'il est utilisé ici étant destiné à couvrir tous les composés en question.