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Procédé d'impression au moyen de colorants pour mordant.
On sait que lorsque l'on imprime de la soie naturelle ou de la soie artificielle avec des colorants pour mordant en employant l'acétate de chroma que les parties ainsi imprimées perdant de leur souplesse au toucher et que le brillant de la fibre est considérablement attenué. Dans certains cas, on peut attribuer ceci à la coagulation de :!'épaississant. Ceci est particulièrement vrai en ce qui concerne l'épaississant de gomme arabique, lequel par ailleurs est parfaitement adéquat à l'impression sur soie.
Ce défaut n'est pas uniquement afférent à la soie, mais persiste dans certains cas à d'autres fibres aussi, telles que la laine ou fibres analogues et le coton.
Un épaississant de gomme arabique serait très approprié pour l'impression sur cotonnades, particulièrement lors
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d'impressions à la main, son emploi permettant la réalisation d'impressions trés nettes,même de dessinstrés fins.
Il n'a pas été possible, toutefois, jusqu'alors d'employer un épaississant de gomme arabique en raison d'une part de l'instabilité de la couleur, étant donné qu'une telle couleur renfermant l'épaississant mentionné et un mordant de chrome usuel (acétate de chrome) coagule, d'autre part du fait que les impressions ainsi obtenues manquent de souplesse au toucher. he brevet français 744137 décrit un procédé d'im- pression sur soie naturelle avec colorants au chrome, selon lequel on ajoute à la pâte à imprimer, outre les ingrédients usuels (colorants, acétate de chrome), de l'urée, un sel rhoùanique soluble, puis encore un polyalcool aliphatique, grâce auxquels on conserve à la fibre un toucher souple et un brillant normal, même en empkyant l'épaississant de gomine arabique.
Bien que ce procédé donne de bons résultats sur soie naturelle, il ne s'applique pas avec le même succès aux autres fibres, à la soie artificielle (viscose) par exemple.
En choisissant judicieusement l'épaississant et en employant de l'urée(sans sel rhodanique), on peut sur viscose obtenir dans certains cas des impressions satis- faisantes en ce qui concerne la souplesse au toucher et le brillant.
Il ressort de l'exposé ci-dessus que les procédés mentionnés ne sont pas satisfaisants, sous tous les rapports, surtout lorsqu'il s'agit de tissus mixtes.
Or on a trouvé, qu'en ajoutant à une couleur d'im- pression de colorant au chrome de l'acide lactique, on
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parvient à des résultats positifs, tels que souplesse au toucher, brillant de la fibre et unisson parfait de la nuance. L'acide lactique peut s'employer soit tel quel, soit sous forme de sels ou esters lactiques. La forme la plus appropriée semble être le lactate de chrome. Grâce à ce produit on parvient en tous les cas aux résultats recherches, soit souplesse et brillant de la fibre, de même qu'unisson de la nuance. le lactate de chrome se prépare selon les méthodes généralement connues.
En partant de bichromate et d'acide la,-.tique directement, ce dernier servant é réduire le bichromate, on obtient un produit approprié aux buts de la présente invention.
Ce procédé donne de bons résultats sur coton, spécialement en impression a la main, en utilisant comme épaississant la gomme arabique. Quant aux autres fibres: soie naturelle, soie artificielle (viscose, soie au cuivre), laine et fibres analogues, on a toute latitude d'employer avec le même succès les différents épaississants.
On peut ainsi énoncer une formule générale, applicable à toute une série de colorants pour mordant, soit pour l'impression à la main, soit pour l'impression mécanique, de même qu'aux fibres les plus variées et à toutes les combinaisons possibles de tissus mixtes.
Le dit procédé constitue donc un enrichissement considérable de la technique de l'impression, particulièrement a notre époque ou les tissus mixtes jouissent d'une grande vogue et où selon l'influença de la mode leur composition change si souvant et si rapidement.
Un autre avantage du nouveau procède est marqué par la plus grande stabilité des couleurs d'impression ainsi préparées.
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Il est évident que le présent procédé peut se combiner à d'autres connus jusqu'alors, comme par exempleau procède du brevet français No. 680832. Pans ce dernier on réalise par l'emploi de l'urée une bonne fixation du colorant,même par court vaporisage.
Il est de plus bien entendu que ce procédé trouve son application tant a l'impression directe, qu'aux procèdes d'enlevages colores.
Le procède est illustré par les exemples suivants :
On prépare les couleurs d'impression suivantes: Exemple e 1
EMI4.1
<tb> Chromocitronine <SEP> R <SEP> (Colour <SEP> Index <SEP> No.441) <SEP> 20 <SEP> parties
<tb>
<tb> 'Urée <SEP> 50 <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb> Eau <SEP> 306 <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Epaississant <SEP> de <SEP> gomme <SEP> arabique <SEP> 1;1 <SEP> 600 <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb> Lactate <SEP> de <SEP> chrome <SEP> contenant <SEP> 14.5% <SEP> Cr203 <SEP> 24 <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1000 <SEP> parties
<tb>
On imprime avec cette couleur sur soie naturelle, sèche, vaporise pendant 45 minutes et lave. On réalise une impression ne modifiant ni le toucher souple, ni le brillant de la fibre, sans préjudice à la solidité.
On peut également imprimer avec cette couleur sur viscose, laine ou toute autre fibre au choix, sans modification de résultat.
On peut dans cette couleur d'impression remplacer la Chromocitronine R par Chronocitronine 3R (Colour Index No. 442) Chromorhodine B ( " No. 762)
Chromazurine D ( " No. 879)
Extrait de Cuba ( "No. 1232) Dans chaque cas l'effet décrit est atteint.
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Exemple e 2.
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EMI5.1
<tb> Violet <SEP> Moderne <SEP> 0 <SEP> (Colour <SEP> Index <SEP> No.892 <SEP> ) <SEP> 20 <SEP> parties
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Eau <SEP> 336 <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Acide <SEP> acétique <SEP> 40% <SEP> 20 <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Epaississant <SEP> de <SEP> gomme <SEP> arabique <SEP> 1;1 <SEP> 600 <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Lactate <SEP> de <SEP> chrome <SEP> contenant <SEP> 14,5 <SEP> % <SEP> Cr <SEP> 0 <SEP> 24 <SEP> "
<tb>
EMI5.2
2 3 --------------
EMI5.3
<tb> 1000 <SEP> parties
<tb>
On imprime sur viscose ou sur tissu mixte de viscose, sécha,
EMI5.4
vaporisa'pendant 45 minutes, lave et savonne éve,itue -11 aineiit. Le brillant et le toucher sont irréprochables.
E x e m p l 3.
---------------------
EMI5.5
<tb> Brun <SEP> d'anthracéne <SEP> S.poudre <SEP> (Colour <SEP> Index
<tb>
<tb>
<tb> No, <SEP> 1035) <SEP> 40 <SEP> parties
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Urée <SEP> 10 <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Eau <SEP> 352 <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Epaississant <SEP> de <SEP> mousse <SEP> d'islande <SEP> 550 <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Lactate <SEP> de <SEP> chrome <SEP> contenant <SEP> 14,5% <SEP> Cr2O3 <SEP> 48 <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> --------------
<tb>
<tb>
<tb> 1000 <SEP> parties
<tb>
On imprime sur soie artificielle ou laine, sèche, vaporise pendant 45 minutes, puis lave et savonne au besoin légèrement.
Les parties imprimées du tissu restent aussi souples que les parties non imprimées.
Exemple a 4.
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Un mélange de :
EMI5.6
Chromocitronine R, (Colour Index No. 441)
EMI5.7
<tb> et <SEP> du <SEP> colorant <SEP> suivant <SEP> l'exemple <SEP> No.l
<tb>
<tb>
<tb> du <SEP> brevet <SEP> français <SEP> No, <SEP> 618663 <SEP> 20 <SEP> parties
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Urée <SEP> 50 <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Eau <SEP> 230 <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Epaississant <SEP> de <SEP> gomme <SEP> arabique <SEP> 600 <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Solution <SEP> d'acétate <SEP> de <SEP> chrome <SEP> 20 <SEP> Bé <SEP> 60 <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Acide <SEP> lactique <SEP> 50% <SEP> 40 <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> @ <SEP> 1000 <SEP> parties <SEP>
<tb>
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On imprime sur
viscose, soie naturelle ou tissu mixte de ces fibres, sèche, vaporise pendant 45 minutes, puis lave et savonne au besoin légèrement.
Les jaunes bruns obtenus sont souples au toucher, d'un beau brillant et possèdent les bonnes solidités habituelles.
Exemples s 5 et 6.
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On prépare les couleurs d'impression suivantes:
EMI6.1
<tb> Colorant <SEP> selon <SEP> l'exemple <SEP> 2 <SEP> du
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> brevet <SEP> français <SEP> No,690539 <SEP> 30 <SEP> -- <SEP> parties
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Chromazurine <SEP> D(Colour <SEP> Index
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> No.879) <SEP> -- <SEP> 30 <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Eau <SEP> 220 <SEP> 300
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Alcool <SEP> furfurique <SEP> 40 <SEP> -- <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Urée <SEP> 130 <SEP> 90
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Epaississant <SEP> de <SEP> gomme <SEP> arabique <SEP> 1;
1 <SEP> 550 <SEP> 550 <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Lactate <SEP> de <SEP> chrome <SEP> 17% <SEP> Or, <SEP> 2 <SEP> 0 <SEP> 3 <SEP> 30 <SEP> 30
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1000 <SEP> 1000 <SEP> parties
<tb>
un imprime à la main sur coton, sèche, vaporise pendant 45 minutes comme d'habitude, lave d'abord à l'eau froide, puis à l'eau tiéde, savonne légérement et s0che.Sans altérer la a l'eau tiede, savonne légèrement et sèche, sans altérer la souplesse au toucher de la fibre on obtient des impressions exceptionnellement nettes, même de dessins très fins.
Les colorants suivants peuvent être appliques avec des résultats analogues:
EMI6.2
<tb> Ohromorhodine <SEP> B <SEP> (Colour <SEP> Index <SEP> No. <SEP> 762)
<tb>
<tb> Cyanine <SEP> Moderne <SEP> N <SEP> ( <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> 884)
<tb>
<tb>
<tb> Violet <SEP> Moderne <SEP> N <SEP> ( <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> 881)
<tb>
<tb>
<tb> Bleu <SEP> 1900 <SEP> ( <SEP> " <SEP> " <SEP> 892)
<tb>
<tb>
<tb> Extrait <SEP> de <SEP> Cuba <SEP> ( <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> 1232)
<tb>
<tb>
<tb> Brun <SEP> d'anthracène <SEP> S <SEP> ( <SEP> " <SEP> " <SEP> 1035)
<tb>
Le colorant disazoique de l'exemple 1 du brevet francais
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No. 618663, le colorant de la série des gallocyanines selon l'exemple 1 du brevet français No. 664449.
Le présent procédé donne aussi en foulardage les bons résultats qui viennent d'être décrits pour l'impression.
Résume.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.