BE438598A - - Google Patents

Description

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    "   Procédé pour augmenter la résistance à la chaleur humide et à la teinture à ohaud des fibres textiles artificielles ". 



   Il est connu que les fibres textiles obtenues par   filage,   moulinage, floculation et autres procédés en partant de la caséine, de la gélatine, kératine et autres matières   insolubilisées   ou cornifiées artificiellement ( par exemple les fibres dénommées " lanital ") sont assez peu résistantes à la chaleur humide, de sorte que leur teinture à chaud par ébullition, telle qu'on la pratique pour la laine naturelle, en est à peu près impossible. 

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 à Les opérations de teinture produisent dans ces fibres, à xx cause de la chaleur humide, une profonde modification qui en diminue le poids et la résistance à la traction, ce qui don-   nepar   suite,un fort pourcentage de rebuts au tissage. 



   Quelques unes de ces fibres s'altèrent même à la tempé- rature ordinaire si elles sont mouillées, en devenant gélati-
1 neuses, en   s'amolissant   et en perdant leurs meilleures proprié- tés ; si on les soumet à la teinture bouillante, leur altération va jusqu'à la détérioration totale. 



   L'objet de la présente invention est un procédé pour aug- menter remarquablement la résistance de ces fibres artificiel- les, particulièrement celles connues sous la dénomination de " lanital   ",   et les rendre aptes à la teinture à chaud. 



   Les études et les recherches du demandeur ont établi que ces fibres deviennent bien plus résistantes aux hautes tempéra- tures et aux sollicitations mécaniques et à la teinture par ébullition, en les traitant avec : des sels métalliques basifiés ( particulièrement des sels de chrome ); des sels solubles ; des tanins synthétiques ( par exemple des dérivés sulfo- niques du crésol, du xylol etc.. avec du formaldéhyde, chez lesquels les groupes sulfoniques sont combinés avec de l'alu- minium, du chrome et autres métaux ); des tanins   naturls   ( végétaux), seuls ou traités avec des sels métalliques; des mélanges des produits mentionnés, entre eux ou avec d'autres matières ayant des propriétés insolubilisantes, tan- nantes ou polymérisantes. 



   La résistance physique, chimique et mécanique des fibres ainsi traitées est très élevée, parfaitement comparable avec celle des laines naturelles, cela particulièrement au point de 

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 vue de la résistance à la déchirure et au point de vue du tis- sage. 



   En pratique on a observé que les meilleurs résultats sont obtenus par un traitement avec des matières polymérisables, ou ayant des propriétés polymérisantes. 



   Entre ces matières on a reconnu particulièrement   conve-   nable l'urée, par le fait que : 
1 . Cette matière polymérise facilement sous l'action des petites quantités de formaldéhyde présentes dans la fibre, ( sous forme libre ou additionnée ) en conséquence de son trai- tement préliminaire de fabrication. 



   2  Les produits de condensation et de polymérisation de l'urée pure sont incolores, par conséquent leur présence dans, et sur, la fibre traitée n'en modifie point la couleur, ce qui permet toute nuance de teinture, même très claire, 
3 . Les qualités de résistance et de souplesse de la fi- bre traitée aveo l'urée sont excellentes. 



   Le traitement est fait par une dissolution froide ou chau- de d'urée, suivant les propriétés qu'on désire donner à la fi- bre traitée, et dans ce même but on peut additionner   à   l'urée d'autres matières, voir des acides ou des bases, ou des sels acides, ou basiques. 



   On parvient a de très bons résultats, par exemple en sou- mettant du " lanital " à une ébullition d'une demi-heure envi- ron, dans une solution d'urée à la concentration 1 à 5 %   de ;la L'urée du bain, en présence de l formaldéhyde renfermé dans    la fibre, soit sous la forme libre ou additionnée, ( résiduaire du traitement de fabrication, ou additionné par un traitement préliminaire ) est condensée sur la fibre et à l'intérieur de celle-ci, et en augmente la résistance et la souplesse. En sur- plus'elle exerce une action tannante sur la fibre, c'est-à-dire une action semblable à celle exercée par le tanin sur la géla- tine, la kératine et les matières semblables.

   Il va sans-dire 

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 que la durée et la concentration du bain sont données à simple titre indicatif, mais en pratique elles peuvent varier dans des limites très étendues, suivant le type de fibre qu'on traite et suivant les résultats quton se propose d'atteindre. De même, la température du bain peut varier de la température froide jusqu'à l'ébullition. 



   Dans la pratique industrielle, le traitement par l'urée peut être fait en une période quelconque de la fabrication. 



  Par exemple, on pourra additionner l'urée au produit initial ( caséine, gélatine, kératine, etc.) avant la coagulation, tréfilage, floculation, etc.. de ces produits, de sorte que la fibre nait en même temps qu'elle s'additionne d'urée, celle-ci réagira en même temps du produit de base avec la formaldéhyde du bain de coagulation. 



   Il va sans dire   ue   dans le procédé qu'on vient de décrire,l'urée peut être remplacée par des matières analogues au point de vue de l'effet, particulièrement par toute matière qui puisse donner des produits de condensation ou d'addition avec la formaldéhyde du bain de coagulation, ou avec d'autres matières présentes pendant le processus de fabrication des fibres artificielles.

Claims (1)

1. RESUME.

   Cette invention consiste en un procédé pour augmenter la résistance des fibres textiles artificielles ( " lanital " et semblables ) à la chaleur humide et à la teinture à chaud,caractérisé principalement en ce que la fibre est soumise, avant, ou indépendamment de la teinture, à un traitement par des produits insolubilisants ou tannants, voir des sels métalliques basifiés, particulièrement des sels de chrome, ou des sels solubles, ou par des tanins synthétiques ( par exemple des dérivés sulfoniques du crésol, xylol, etc..., avec du formaldéhyde, dans lesquels les groupes sulfoniques sont combinés avec de <Desc/Clms Page number 5> l'aluminium, du chrome et d'autres métaux ), ou avec des ta- nins naturels ( tanins végétaux ), seuls ou traités avec des sels métalliques,

   ou par des mélanges de ces produits entre eux ou avec.d'autres matières présentant des propriétés inso- lubilisantes, tannantes, et/ou polymérisantes.

   Ce procédé est encore caractérisé par les particularités suivantes, en combinaison ou séparément : a) le procédé est réalisé en provoquant sur, ou dans, les fibres la formation d'un produit de condensation. b) Cette condensation est provoquée en traitant la fibre de la renfermant @ formaldéhyde, dans une dissolution d'urée dont la température peut varier de environ 0 à environ 100 centi- grades, c) L'urée peut être additionnée préalablement au produit de base ( caséine, gélatine, kératine, etc..),de sorte que la fibre et le produit de condensation se forment en même temps dans le bain de coagulation à base de formaldéhyde.

   d) L'urée peut être remplacée ou additionnée d'autres matières, voir des acides, des bases, des sels aoides ou basi- ques, etc.., ayant une action intégrahte, substitutive ou ren- forçante de l'action de l'urée.