BE450740A - - Google Patents

Description

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  " Procédé pour améliorer les produits textiles artificiels   fabriqués   par synthèse complète ". 



   'L'un des inconvénients les plus graves des produits textiles artificiels fabriquas par synthèse complète, tels que les fils ou les fibres, est souvent le fait que leur surface est trop lisse. Cet inconvénient se manifeste tout particulièrement dans les fils qui sont   'filés   à partir d'un bain de fusion, donc en premier lieu dans les 'fils de   suerpolyamides   ou les fils de produits de polymérisation vinyliques. 



   L'invention.permet de porter remède à cet inconvénient. 



  Conformément à l'invention, on recouvre les fils dont la surface ,est trop lisse d'une couche de matière superpolymère de même na- ture ou d'un genre différent et on la rend rugueuse lors de sa séparation, de sa coagulation ou de sa solidification sur le produit en forme de fil original en y formant des'bulles de gaz. 



  La formation de ces bulles de gaz peut se faire par traitement dans un bain-de précipitation ou de coagulation ou par traitement par la chaleur le; fil entouré de son manteau, par exemple pendant le séchage du manteau. 



   Pour mettre en pratique le procédé, on fait passer par exemple, le fil original dans un bain dans lequel est dissoute ou mulsionnée une matière à poids moléculaire plus ou moins élevé en concentration convenable. De ce bain, le fil se rend dans un second bain, qui exerce une action de précipitation ou de coagulation sur la couche du revêtement. Il est essentiel en   l'occur-   rence que les solutions du premier bain et du second soient réglées de manière, en d'autres termes renferment les adjuvants nécessaires pour qu'un gaz soit dégagé par suite du contact réciproque des solutions. Il se forme ainsi dans la couche limite entre la solution qui.recouvre et le bain de précipitation des bulles de gaz qui provoquent la formation d'une surface rugueuse de manteau par suite de la formation de'plis ou de trous. 



   En ajoutant à la solution ou à la dispersion qui forme   le .   manteau des substances qui se   décomposent   sous l'action de la chaleur en formant des gaz, il n'est pas   nécessaire   de faire appel à un bain de précipitation pour provoquer la formation de bulles de gaz. Dans ce cas, on peut utiliser un second bain, pour autant que celui-ci soit requis pour le surplus, uniquement pour coaguler le manteau.

   Ce n'est qu'au cours du séchage   subsé-.   quent du fil que les bulles de gaz s'échappent et rendent ainsi la'surface   rugueuse.   Enfin, on peut même souvent se passer du bain de précipitation, quand, notamment, le bain qui forme le manteau renferme un agent solvant ou dispersant facilement volatil, de manière qu'en séchant simplement le fil après qu'il a quitté ce bain de traitement supplémentaire, il se produise une solidification du manteau et en même temps une formation de bulles de gaz. 

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   Conformément à l'invention, on soumet le fil original, avant de le faire passer dans le premier bain qui forme la. couche du manteau, à un gonflement de la surface, en vue d'assurer un bon soudage par fusion du manteau avec la substance du fil primaire. Le procédé le plus simple consiste à se servir comme agent solvant ou dispersant pour le premier bain d'un agent qui, de son côté exerce une action de gonflement sur le fil primaire. 



  On obtient de cette manière des revêtements à forte adhérence sur les fils originaux. 



   Après que le fil a quitté le bain de précipitation ou encore après que l'on a formé le   manteau,   on peut, le cas échéant, faire suivre les traitements supplémentaires fréquemment habituels tels que désulfuration, durcissement, lavage, etc..   Ensui-   te, on sèche. Si le fil original est fortement étiré avant ou pendant l'enrobage et   séché   ensuite sans être sous tension, il présente, conformément à l'invention une frisure ou crêpage permanent. Cet effet doit également être considéré comme un résultat avantageux de l'invention. 



   Conviennent comme fils primaires en dehors des fils de polyamides les fils suivants également, dans le sens étroit du mot : les fils de polyurées, de   polyuréthanes   et de leurs thiohomologues, les fils de polyesters, les fils de produits de condensation mixtes, les fils de résines de polymérisation telles que le chlorure de polyvinyle, d'acétate de polyvinyle, d'acide ou d'ester polyacrylique, etc.. ou des produits de polymérisation mixte. 



   La substance qui forme le manteau peut être la même que celle dont on forme le fil primaire. On peut, par exemple, traiter un fil de polyamide   filé   etétiré définitivement par une solution qui renferme également une polyamide en solution. Comme en l'occurrence on doit particulièrement recourir aux acides comme solvants, à l'acide formique par exemple, on fait passer un tel fil ensuite dans un second bain, alcalin celui-ci, qui renferme par exemple un carbonate à l'état dissous. Lorsque l'acide formique entre en contact avec le bain renfermant le carbonate, il se dégage de l'acide carbonique et ainsi le manteau du fil est rendu rugueux. 



   D'autre part cependant, on peut employer   comme   substances pour former le manteau d'autres substances à poids moléculaire élevé, donc des substances qui chimiquement, sont différentes du fil primaire. On peut entourer avec avantage, par exemple, les fils polyamidiques de cellulose, de matières albumineuses ou de résines artificielles, par exemple de résines formaldéhydiques phénoliques ou d'urée ou avec de mélanges de ces substances. En choisissant convenablement les substances du manteau, on peut obtenir les résultats les plus divers au point de vue de la   main,   de l'absorption de l'eau et de la cession de l'eau, de l'aptitude à la teinture, etc... On peut également ajouter à la substance du manteau des colorants, des agents de matage, des plastifiants etc... suivant les besoins. 



   Par conséquent, quand on choisit les substances qui forment le manteau, on se laissera souvent guider par le fait que l'on peut influencer ou modifier non seulement la forme de la surface, mais aussi les autres propriétés des fils, par le manteau. C'est ainsi, par exemple, que l'on peut enrober des fils qui ne gonflent que peu ou qui ne gonflent pas du tout dans   l'eau,   tels que les fils polyamidiques, par exemple, de   substances-manteaux.qui   confèrent au fil achevé des propriétés d'absorption et de dégagement de l'eau. On accroît ainsi considérablement la valeur hygiénique de ces fils ou des fibres qui en proviennent.

   D'un autre coté, 

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 on peut en choisissant convenablement les matières du, manteau entourer'des fils ou des fibres qui gonflent trop fortement d'une gaine protectrice contre   l'eau;   ou bien on peut rendre ces   matiè-   res textiles   à'même   d'absorber certains colorants, modifier leur main, etc.*. 



   Pour donner la forme à la surface du manteau, la Demanderesse citera en premier lieu l'acide carbonique. Si le'premier bain   supplémentaire   formateur de manteau est alcalin, on ajoute à cette solution de la soude ou du bicarbonate de soude et l'on fixe dans un bain acide qui assure en plus de la coagulation du manteau., la séparation de l'acide 'oarbonique. Cependant l'effet conforme à l'invention se produit également quand on dissout à l'étet acide la substance qui forme le manteau et fait passer le fil primaire entouré d'un manteau acide dans un bain de précipitation renfermant du carbonate ou du   bicarbonate.   



   Comme substances génératrices de gaz, la Demanderesse citera en outre les peroxydes ou les persels ou les   peraoides,   les hydrures, les nitrures, les nitrites dégageant de l'azote, tels que le ni frite ammonique, les diazoaliphates, tels que le diazoester acétique, etc.,. 



     EXEMPLE   1 : On traite pendant quelques minutes par   l'eau   ou la vapeur un fil de superpolyamide filé à partir du bain de fusion, mais pas encore froid, et étiré; on le fait passer ensuite dans un bain de'viscose à 2 % renfermant 2% de carbonate de soude; on traite par un bain de sulfate d'ammoniaque pour coaguler la viscose et on étire de 200 à 300 %; on fait passer sous étirage dans un bain acide, on lave et ensuite on sèche sans étirer. Le fil a une surface rugueuse ; il est fortement crêpé en permanence
EXEMFLE 2:4. On fait gonfler pendant quelques minutes dans la vapeur un fil de polyurêe filé à partir du bain de fusion et étiré à froid; on le fait alors passer-dans un bain composé de solution de caséine ammoniacale à 1   %   qui renferme en outre 2 % de carbonate ammonique.

   Ensuite, on découpe le fil en morceaux et on le sèche dans un courant d'air chaud d'une température de 200 à 250 . 



     EXEMPLE 3 :   On fait passer très rapidement un fil 'de superpolyamide dans une solution d'acide formique à 95 % renfermant 1% de superpolyamide, 1 % de caséine et 1% de résine formaldê-   hydique     d'urée   et directement après dans une solution aqueuse de bicarbonate sodique à 10 %,-on lave et on sèche. 



   On peut traiter de la même façon des fils ou des fibres en polyurothane, polyesters ou condensats mixtes ainsi qu'en résines de polymérisation telles que chlorure de polyvinyle,   acétate   de polyvinyle, acide ou esters de l'acide   polyaorylique.ou'en   produits de polymérisation mixtes. 



     'EXEMPLE 4 :   On traite des fils de superpolyamides par une solution d'acide acétique à 80 % dtune température de 20  C dans laquelle sont dissous 0,5 % de superpolyamide et à laquelle on a ajouté en outre 1% dteau oxygénée. Après expulsion par pression ou raclage de la solution de traitement en excès, on traite les fils par une solution de soude caustique à 3% d'une température de 40    0   et il se produit ainsi la séparation de la   superpolyamide   sur les fils avec libération simultanée de l'oxygène. Les fils ont une structure superficielle rugueuse, analogue à celle des   écailles,   ils sont fortement   crêpés   de façon permanente et en outre ils sont mats. 



   EXEMPLE 5: On traite des fils de superpolyamide par une solution d'acide formique à 60 % dans laquelle est dissous 1 % de superpolyamide et à laquellre en outre on a ajouté 1   %     d'eau   oxygénée en surcroît. Après élimination par pression de la solution de traitement en   excès,   on traite les fils par une solution 

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 de soude caustique à 3 % d'une température de 40  C et il se pro-, duit ainsi une séparation de la superpolyamide sur les fils avec libération simultanée de l'oxygène. Les fils ont une structure superficielle rugueuse analogue à celle des écailles; ils sont fortement crêpés de façon durable et sont mats. 



     EXEMPLE   6 : On traite des fils en superpolyamide par une solution d'acide acétique à 80 %, d'une température de 20  C dans laquelle est dissous 1 % d'acétylcellulose et à laquelle on a ajouté en outre 0,3 % d'eau oxygénée. Après élimination par pression ou raclage de la solution de traitement en excès, on traite les fils par une solution de soude caustique à 2 % d'une température de 30  C et il se produit ainsi la séparation de l'acétylcellulose sur la fibre avec libération simultanée de l'oxygène. Les fils présentent une structure superficielle rugueuse, analogue à celle des écailles; ils sont fortement crêpés de façon permanente, ont un aspect mat et se colorent par les colorants de la soie à l'acétate en tons intermédiaires.

   Ensuite, on peut conférer en saponifiant l'acétylcellulose un pouvoir d'absorption aux fils vis-à-vis de tous les autres colorants de la cellulose. 



     EXEMPLE   7 : On traite des fils en   superpolyamide   par une solution d'acide acétique à 80 % d'une température de 20  C dans laquelle sont dissous 0,5 % d'acétyle de cellulose et 0,3 % de superpolyamide et à laquelle on a ajouté en outre 0,4 % d'eau oxygénée. Après expulsion par pression ou raclage de la solution de traitement en excès, on traite les fils par une solution de soude caustique à 2 % et d'une température de 30  C et il se produit ainsi la séparation du mélange acétylcellulose-superpolyamide sur la fibre avec libération,simultanée de l'oxygène. Les fils ont une structure superficielle   rùgueuse,   analogue à celle des écailles; ils sont fortement   crêpés   en permanence et ont un aspect mat. 



     EXEMPLE   8: Dans un litre d'acide acétique à 80 - 90 %, on dissoutlaquantité d'acétate de cellulose primaire ( triacétate de cellulose ) nécessaire pour former après dilution prudente avec de l'eau oxygénée diluée, une solution renfermant 0,5 à   1,5 %   de triacétate de cellulose et 0,2 à   0,3 %   dteau oxygénée. On refroidit la solution à 20 - 25  C. on traite les fils pendant 2 à 4 minutes énviron par cette solution ; on les presse à 300 - 400 % et ensuite on les traite par une solution de soude caustique à 1 - 2 %, d'une température de 30  C pendant 1 à 2 minutes, on les rince, on les avive, etc... 



   REVENDICATIONS. 



   1.) Procédé pour l'amélioration des produits textiles artificiels fabriqués par synthèse complète, préférablement les fils ou fibres en superpolyamides en vue de former une surface rugueuse et, éventuellement, en même temps d'accroftre l'hydrophilie ou l'aptitude à la   teinture,l'@nim alis ation   et/ou le crêpage par formation d'un manteau, caractérisé par le fait que l'on traite les produits finis tels que fils ou fibres, après étirage préalable et gonflement, par une solution ou une dispersion renfermant une substance qui forme un revêtement de manière à libérer des gaz lors de la coagulation et de la fixation du revêtement.

Claims (1)

1. 2.) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on traite les fils originaux tout d'abord par une solution ou une dispersion renfermant une substance qui forme un revêtement et qu'on les conduit ensuite dans un bain de précipitation qui coagule le revêtement, le liquide du traitement ou la dispersion et le bain coagulant étant réglé l'un sur l'autre par addition de ,substances appropriées de manière qu'il se forme des <Desc/Clms Page number 5> gaz par suite du-contact des deux liquides à la surface limite.

   3.) Procéda suivant la revendication 1, caractérisé, par le fait' que l'on'revêt les fils originaux d'un enduit qui dégage des gaz en séchant.

   4.) Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'on emploie comme adjuvants générateurs de gaz, des carbonates ou des bicarbonates, tels que par exemple du carbonate de sodium, du bicarbonate d'ammonium, etc...