<Desc/Clms Page number 1>
" Procédé pour le collage de matériaux, particu- lièrement de bois "
Pour le collage de matériaux, particulièrement de bois, on utilise des colles liquides ou sèches. Les colles liquides' aqueuses présentent ce désavantage qu'il est introduit dans les matériaux de grandes quantités d'eau indésirables qui rendent nécessaires, avant ou après le collage, de procéder à une opération de séchage. Dans le collage de bois minces, par exemple, ceci conduit à une déformation du bois. D'autre part, les colles liquides aqueuses ne peuvent convenir pour le collage de beaucoup d'espèoes de bois.
Quand on utilise des colles liquides à base de résine artificielle, il se présente facilement que la Colle de résine artificielle, qui devient
<Desc/Clms Page number 2>
fluide à la chaleur, est absorbée par les matériaux et,, qu'ain- si, elle reste Inopérante pour le collage. Pour éliminer ce désavantage, on a déjà additionné à cette colle de résine arti- ficielle des agents de gonflement comme, par exemple, de l'ami- don, une colle animale, etc..., qui sont capables de retenir la nt résine artificielle dans le joint de collage et qui empêche la pénétration de la colle dans les pores des matériaux.
Les colles sèches sont essentiellement utilisées sous la forme de films collants. Ceux-ci sont constitués d'un support qui est imprégné d'une solution de résine artificielle et en- suite séché. Lors de son emploi, le film adhésif en forme de feuille est placé entre les surfaces à coller et, ensuite, for- tement serré en faisant emploi de pression et de chaleur. De cette façon, la résine artificielle se ramollit de nouveau, passe ensuite cependant à l'état final insoluble dans lequel elle constitue une liaison solide entre les surfaces à assem- bler.
Ces films adhésifs présentent, cependant, aussi certains désavantages. Ici, également, il peut se présenter que la ré- sine artificielle, qui s'est de nouveau liquéfiée sous l'influ- ence de la pression et de la chaleur, est absorbée par les ma- tériaux poreux. Le support de colle est alors libéré de la ma- jeure partie, de sa substance adhésive et se trouve simplement placé comme un corps étranger entre les surfaces à coller. La quantité adhésive, qui est encore retenue par ce support, ne peut suffire à réaliser encore un collage suffisant. On arrive très aisément à séparer de nouveau les surfaces assemblées l'une de l'autre. On n'atteint aucunement un collage de valeur appré- ciable.
Ces désavantages sont éliminés par la présente invention.
'Elle tend à réunir les bonnes qualités des colles liquides com- me, par exemple, l'uniformité de la masse de colle et la possi-
<Desc/Clms Page number 3>
bilité facile d'empêcher la pénétration de la colle dans les pores des surfaces à coller par des agents de gonflement en présence, avec les bonnes qualités des colles sèches sous forme de films adhésifs comme, par exemple, la simplicité de leur utilisation, leur consommation économique et l'abandon de tout séchage des matériaux, tout en excluant tous les défauts des deux genres de colle.
Ce but est atteint par le fait que dans le collage connu par pression et chaleur des matériaux, particulièrement de bois, dans lequel on utilise un film adhésif constitué d'un support à teneur alcaline imprégné d'un produit de oondensation de crésol-formaldéhyde, le support d'adhésif, constitué de cellulose, est dissous par formation d'une lessive alcaline dans le joint de collage lors de l'opération de col- lage et que les surfaces des matériaux à coller mutuellement sont amenées à un début de dissolution et à gonflement.
Si l'on place, par exemple, entre deux feuilles de placage à coller un film adhésif, qui est constitué de cellulose imprégnée du produit de condensation crésol-formaldéhyde et d'un alcali et si l'on laisse réagir ensuite de la pression et de la chaleur, la résine artificielle se liquéfie. En même temps, cepen- .dant, l'eau du bois, qui est refoulée par la chaleur vers le joint de collage, dissout l'alcali en une lessive alcaline plus ou moins concentrée qui a la température nécessaire pour le durcissement du produit de condensation crésol-formaldéhyde, amène la cellulose du support de colle, d'abord à gonflement et, ensuite, à dissolution presque complète. En même temps, cependant, il se produit une réaction de la lessive alcaline sur les surfaces des bois à coller.
Les constituants libres de cellulose sont éliminés du bois par dissolution et ce bois est, de ce fait, relâché et amené dans un état tel qu'il présente les conditions les plus favorables pour la pénétration de la résine artificielle liquide. Ceci, cependant, pourrait influencer défavorablement
<Desc/Clms Page number 4>
le collage, attendu que la résine artificielle pourrait s'infiltrer profondément dans le bois. Ici, cependant, la lessive alcaline amène aussi les constituants cellulosiques du bois à un début de dissolution et, avant tout, à un gonflement. De ce fait, les pores du bois, situées plus profondément, sont obturées et la résine artificielle ne peut s'encastrer que dans les couches situées à proximité de la surface.
Dans le joint de collage, il se trouve donc ainsi un mélange unitaire de résine artificielle liquide et de constituants dissous de cellulose et de bois, dont la capacité de pénétration dans le bois se trouve limitée.
La quantité d'eau nécessaire pour la formation de lessive avec l'alcali, est fournie par les corps de gonflement qui se sont formés à partir des constituants dissous du bois et de la cellulose, qui peuvent retenir l'eau du bois pendant un temps suffisamment long, ainsi que l'eau qui est libérée au cours de la condensation subséquente de la résine artificielle.
Comme cet état conditionné par le durcissement poursuivi de la résine artificielle ne se maintient que pendant un court laps de temps, l'action de la lessive alcaline ne reste limitée qu'aux surfaces des bois à coller. De ce fait, il ne se présente également pas de danger que par l'action de l'alcali la bonne qualité des bois collés se trouve réduite. Même les feuilles de placage les plus minces peuvent être collées sans que la colle et l'alcali passent à travers. Après durcissement complet de la résine de crésol, on obtient un collage qui est tellement solide qu'une séparation des surfaces collées n'est pas possible sans produire la rupture des fibres de bois.
Au lieu de résine crésolformaldéhyde, on peut utiliser des résines artificielles qui contiennent tout aussi bien d'autres composants de phénol ou leurs produits de substitution ainsi que d'autres aldéhydes ou de substances séparant des aldéhydes.
<Desc/Clms Page number 5>
EXEMPLE 1 :
On mélange 100 kgr. d'une solution crésol-résol aveo 80 à 100 kgr. d'une lessive de soude caustique à 18 %. On imprègne de ce mélange fortement alcalin des feuilles en cellulose de bois que l'on sèche ensuite à environ 1200 C. Les feuilles de cellulose ou pâte de bois ainsi traitées sont ensuite placées entre deux feuilles de placage de hêtre et comprimées dans la presse chauffante à 1350 C sous les conditions ordinaires. Il se forme alors de l'opération de collage dans le joint de collage, une lessive caustique qui dissout le support constitué de cellulose et qui amène la cellulose des surfaces à coller mutuellement à l'état de gonflement ou à une dissolution amorcée.
Après que le temps de compression s'est écoulé, les bois de placage sont collés de façon à former un corps unitaire.
EXEMPLE 2 :
On dissout 40 kgr. d'un résol de phénol dans 60 kgr. d'alcool. On ajoute à cette solution 20 à 40 kgr. de lessive de soude caustique à 20% et on agite le tout parfaitement. On imprègne de cette mixture fortement alcaline des longueurs de cellulose de coton qui sont ensuite séchées à 120 C. Ces longueurs de coton sont alors utilisées comme dans l'exemple 1 pour le collage de bois, etc,..
EXEMPLE 3 :
100 kgr. de crésol mixte sont condensés de la manière usuelle avec 115 kgr. de formaldéhyde à 30 % et 80 kgr.-de lessive de soude caustique à 20 %. Le mélange obtenu fortement alcalin est appliqué sur des feuilles de pâte de bois. Après séchage à 1200 C, les feuilles de pâte de bois ainsi traitées sont placées entre des feuilles de placage de bouleau d'une épaisseur de 0,2 mm. et comprimées ensuite comme dans l'exemple 1. Après la oompression, les feuilles de placage adhèrent très fortement ensemble et, malgré leur très faible épaisseur,
<Desc/Clms Page number 6>
on ne peut constater aucune exsudation de colle.
EXEMPLE 4 :
Des feuilles de pâte de bois, des longueurs de cellulose de coton ou des longueurs de laine cellulosique sont imprégnées de lessive de soude caustique à 15 % et ensuite séohées. Après le séchage, ces matières sont imprégnées d'une solution alcoo- lique ou aqueuse de résine phénol-résol et de nouveau séchées.
Après le séchage, les films de colle en résine artificielle ainsi obtenus servent à coller, par exemple, les bois comme dé- crit dans l'exemple 1.
REVENDICATIONS.
1.) Procédé pour le collage de matériaux, particulière- ment de bois, en utilisant un film adhésif constitué d'un sup- port de nature alcaline imprégné d'un produit de condensation de crésol-formaldéhyde et en faisant usage de pression et de chaleur, caractérisé par le fait que par la formation de les- sive alcaline dans le joint de collage, au cours de l'opération de collage, le support constitué de cellulose est mis en solu- tion et la cellulose des surfaces des matériaux à coller mutuel- lement est amenée à l'état de gonflement ou dissolution amorcée.