BE445881A - - Google Patents

Description

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  Dispositif pour le traitement à chaud d'une matière pré- parée à l'état humide) et spécialement de boue brute de ciment. ,   @   
Dans le cas de l'emploi du procédé à sec, il est connu dans le traitement à chaud de la matière d'utiliser la chute de température jusqu'à environ 100  pour la pro- est duction de blocs agglomérés. Ceci/obtenu essentiellement par le fait qu'on intercale avant le four de cuisson fina- le un dispositif de cuisson préalable consistant en un dis- positif de transport, perméable aux gaz, chauffé et traver- sé par des gaz d'échappement, l'agglomération se faisant dans le four de cuisson finale. 



   La présente invention se propose pour but d'employer également dans le procédé à boue épaisse ou par voie humide un dispositif de cuisson préalable intercalé avant le four de 

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 cuisson finale, identique ou analogue à celui du procédé à sec, pour obtenir alors une utilisation aussi étendue de la chaleur des gaz du four. 



   Ce problème est résolu par le fait qu'au-dessus du dispositif de cuisson préalable, traversé par les gaz d'échap- pement du four, on a placé une machine de façonnage en forme d'auge, pourvue de spatules, dans laquelle un mélange de boue débarrassée d'eau au préalable et de matière sèche ou en re- tour est pétri et éventuellement broyé et refoulé à travers des ouvertures prévues dans la paroi de cette machine de fa- çonnage. Les pièces moulées qui prennent ainsi naissance et se qui/posent librement sur le dispositif de transport perméable au gaz, ou les filaments de matière, sont alors envoyés pour le traitement ultérieur à un four de cuisson finale.

   La quan- tité de matière sèche ou en retour à ajouter au gâteau de filtration débarrassé d'eau est en outre choisie de telle manière que le mélange de gâteau de filtration et de matière sèche permet un façonnage,   c'est-à-dire   qu'il présente seule- ment encore environ 16% d'humidité. Le séchage intermediaire entre le dispositif pour l'élimintation de l'eau et le dépôt sur le dispositif perméable aux gaz disparaît alors complètement 
Comme matière sèche qui est adjointe à la boue débarrassée d'eau, on peut par exemple employer de la poussière légère, des déchets traversant la grille ou de la matière en retour prove- nant directement de la grille.

   Si l'on prend de la matière sèche directement à la grille,on monte à l'extrémité de sortie du dispositif transporteur perméable aux gaz, qui peut avoir la forme d'une grille en circulation avec une bande de grille sans fin, une ou plusieurs plaques de raclage déplaçables qui pren- nent, à la partie inférieure de la couche, de la matière dor- respondante qui est employée, éventuellement après passage dans un dispositif de broyage, comme matière en retour. 

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   Il est particulièrement avantageux d'aspirer les gaz d'échappement de four de cuisson finale de façon réglable travers les filaments de matière ou les masses moulées s'écou- lant du dispositif de façonnage; le réservoir en forme d'auge alors du dispositif de   façonnage   s'étand/sur toute la largeur utili- sable du dispositif de transport perméable au gaz. Si on emploie plusieurs machines de façonnage,-les gaz d'échappement du four de cuisson finale subissent des déviations et sont conduits à travers les filaments s'écoulant de ces machines de façonnage les uns après les autres. 



   La hauteur des filaments de matière ou des pièces mou-, lées, se posant doucement et de façon meuble sur le dispositif transporteur perméable aux gaz, peut être réglée à volonté et en concordance avec les besoins d'exploitation par variation du nombre de tours de l'arbre à spatules. Le dispositif de façonnage peut de cette manière s'employer comme appareil de débit réglable'. On peut régler de la même manière toutefois la hauteur de la couche de matière sur le dispositif transpor- teur perméable aux gaz ou sur la bande de grille de la grille à circulation, au moyen de registres ou d'organes analogues qui recouvrent plus ou moins les ouvertures disposées dans le fond de l'auge. 



   Lorsqu'on doit façonner un gâteau de boue particulièrement humide on dispose deux ou, plusieurs machines de façonnage à l'intérieur de l'auge reposant immédiatement au-dessus du dispositif transporteur perméable aux gaz et les gaz chauds sont conduits chaque fois à travers les filaments de matière ou les pièces moulées, les uns après les autres, lorsqu'ils s'écoulent d'une machine à l'autre. Dans le cas d'emploi de plusieurs machines de moulage superposées dans l'auge, on obtient ce résultat que le séchage des filaments de matières fraîches ne se produit pas seulement lors du ruissellement sur la bande de grille mais commence déjà dans la première des machines de moulage et est continué dans celle située en-dessous. 



  Le fond de l'auge servant à recevoir la ou les machines de fa- 

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 gonnage peut avantageusement avoir une forme en demi-cercle pour qu'il puisse être facilement baigné par les gaz d'échap- pement du four de cuisson finale ayant par exemple la forme d'un four tubulaire rotatif, l'auge étant logée dans   une cham-   bre en matière réfractaire à orifices d'entrée de chauffage réglables. La paroi perforée de l'auge supérieure de façonna- ge peut par exemple être pourvue de petites ouvertures de sorte qu'il se forme des filanents de matières relativement minces qui offrent aux gaz par rapport à leur masse une grande surface.

   Le fond perforé de la seconde machine de façonnage peut recevoir des largeurs de trous telles qu'elles sont les plus avantageuses pour le traitement de la matière sur le dispositif de transport perméables aux   gaz .   



   A l'extrémité de sortie du dispositif transporteur perméable aux gaz ou de la bande de grille de la grille en circulation, on a disposé une ou plusieurs plaques de raclage qui prennent comme matière de retour à employer éventuelle- ment après broyage préalable, la matière des parties inférieu- res de la couche reposant sur le dispositif perméable aux gaz. 



  Ces plaques de raclage sont également disposées de façon ré- glable en hauteur. 



   Le dessin représente une forme de réalisation de l'in- vention à titre   d'exemple.   



   La fig. 1 montre une coupe partielle dans l'installation d'ensemble. 



   La fig. montre le racloir. 



   Les fig. 3 et 4 montrent plusieurs machines de façonnage superposées dans une auge. 



   Le dispositif de cuisson préalable, avec le dispositif de transport 1 perméable aux gaz, et le four tubulaire rotatif      monté à la suite ont reçu la forme connue. Au-dessus du dispositif transporteur 1 perméable aux gaz on a monté des filtres ou des centrifuges 3 auxquels la boue brute est amenée 

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 d'une manière quelconque.   ette   boue, débarrassée d'eau jusqu'à 20% environ par exemple, parvient dans un réservoir 
4 en forme d'auge établi comme dispositif de façonnage qui s'étend sur toute la largeur utile de la bande de grille 1 et dans le partie supérieure duquel on a disposé des ailettes d'agitation ou des pièces analogues pour mélanger le gâteau de filtration et la matière sèche.

   La matière sèche ou la matière en retour   -s'écoule   en même temps dans ce réservoir 4 en forme   d'auge   Si on emploie la matière traversant la grille, celle-ci parvient d'un transporteur 5 dans un mécanisme à godets 6 et de là, éventuellement en passant par un dispositif de broyage, dans le réservoir 4 en forme d'auge.   elui-ci   descend par sa partie inférieure jusque sur la bande de gril- le 1 de sorte qu'il se trouve directement dans le courant des 'gaz d'échappement.

   La partie inférieure de ce réservoir 4 est en arc de   cercle et   entoure un arbre 9 à spatules 10 qui, lors de la rotation de l'arbre, refoulent à travers de petites ouvertures prévues dans l'auge le mélange de matière consistant en de la boue brute et en de la matière sèche- Les petits batonnets expulsés par ces ouvertures parviennent directement sur le dispositif transporteur perméable aux gaz placés sous l'auge. 



   Dans le plan incliné de 'sortie du dispositif transporteur 1 perméable aux gaz vers le four tubulaire rotatif   2,   on a monté des plaques de raclage 11 capables de tourner autour du point 12. A l'aide de ces plaques de raclage 11 on a la possi- bilité de détacher des parties de, la couche inférieure de la partie reposant sur la bande de grille 1 et,de les employer comme matière en retour ou matière sèche. 



   Sur les fig. 3 et 4 également, l'auge 4 établie comme machine de façonnage est placée directement au-dessus du dis- positif de transport perméable aux gaz. La machine de façonna- ge consiste de nouveau en des spatules 10 individuelles 

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 fixées sur un arbre rotatif 9 et qui malaxent le   mélange   de gâteaux de matières venant des filtres et de matières sèches ou en retour et le refoulent à travers le fond perforé de l'auge en petits filaments de matière. Dans ce cas également les gaz d'échappement chauds du four ae cuisson finale sont conduits à travers ces filaments de matière s'écoulant sur le dispositif de transport 1 et sont alors aspirés, pour provoquer un séchage rapide efficace de ces filaments.

   Dans le présent exemple on a disposé à l'intérieur de l'auge 4 deux machines de façonnage pour sécher au préalable également les filaments de matière sortant de la machine supérieure de façonnage. Avant que ces filanents parviennent dans la machine de façonnage inférieure, une partie des gaz d'échappement est détournée par la conduite 8 et envoyée à travers les filaments supérieurs. L'évacuation de ces gaz d'échappement se fait alors à l'aide de la conduite 13, qui est raccordée à la condui- te principale d'aspiration 14. 



   Dans l'exemple de la fig. 4, il y a trois machines de façonnage logées à l'intérieur de l'auge.   A   l'aide d'un semblable dispositif on peut pousser encore davantage   l'éva- ,   cuation de l'eau pendant l'opération de façonnage. Pour utiliser plus complètement le courant de séchage après le passage à travers les filaments de la première machine de façonnage, ce courant est détourné et est conduit au moyen du tronçon tubulaire 15 à travers le filament sortant de la seconde machine de façonnage.

Claims (1)

1. R e v e n d i c a t ion s.

   1.- Dispositif pour le traitement à chaud de matières de tous genres préparées à l'état humide, et en particulier de boue brute débarrassée d'eau au préalable et éventuelle- ment mélangée à de la matière sèche ou à de la matière en retour, moyennant l'emploi d'un agencement de cuisson <Desc/Clms Page number 7> préalable, consistant en un dispositifde transport perméa- ble aux gaz, et d'un four de cuisson finale dont les gaz d'échappement servent au chauffage de l'agencement de cuisson préalable, caractérisé en ce qu'au dessus du dispositif de transport perméable aux gaz se trouve disposée une machine de façonnage en forme d'auge dans laquelle le mélange de boue brute débarrassée d'eau au préalable et de matière sèche ou de matière en retour est malaxé et éventuellement broyé,

   et est refoulé à travers des ouvertures disposées dans la paroi de cette machine.

   2.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le réservoir en forme d'auge de la machine de façonnage s'étend sur la largeur utilisable du dispositif de transport perméable aux gaz, de sorte que les filaments individuels de matière s'écoulant de la machine de façonnage sont traversés par les gaz d'échappement du four de cuisson finale.

   3.- Dispositif suivant les revendications 1 et 2, carac- térisé en ce que moyennant la,variation du nombre de toure de l'arbre pourvu des spatules, la hauteur de la couche de matière sur le dispositif de transport perméable aux gaz est réglée en concordance.

   4. Dispositif suivant les revendications 1 à 3, carac- térisé en ce qu'à l'intérieur de l'auge disposée au-dessus du dispositif de transport perméable aux gaz, on a superposé plusieurs machines de façonnage dont les filaments de matière sont baignés les uns après les autres par les gaz d'échappement du four de cuisson finale.

   5. - Dispositif suivant les revendications 1 à 4, carac- térisé en ce que le fond de l'auge servant à recevoir la ou les machinesde.faonnagé est en forme de demi-cercle et est entouré d'une enveloppe réfractaire dans laquelle les gaz d'échappement sont introduits de façon réglable. <Desc/Clms Page number 8>

   6. - Dispositif suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'en cas d'emploi de plusieurs machines de façonnage) les ouvertures de sorties des fonds des au- ges individuelles servant à la formation des filaments de matière ou des morceaux moulés deviennent de plus en plus grandes.

   7.- Dispositif suivant les revendications 1 à 6, carac - térisé en ce qu'à l'extrémité de sortie du dispositif de transport perméable aux gaz, on a monté une ou plusieurs plaques de raclage qui enlèvent la matière dans les parties inférieures de la couche de matière reposant snr le dispositif de transport, perméable aux gaz, ces parties étant destinées à servir de matière en retour.

   8. - Dispositif suivant les revendications 1 à 7, carac- térisé e ce que les plaques de raclage sont disposées de façon réglable en hauteur. @