BE445980A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE445980A BE445980A BE445980DA BE445980A BE 445980 A BE445980 A BE 445980A BE 445980D A BE445980D A BE 445980DA BE 445980 A BE445980 A BE 445980A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- pyrocatechin
- phenols
- distillation
- phenolic
- water
- Prior art date
Links
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 17
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 16
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 12
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001896 cresols Chemical class 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 1
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 1
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 150000003739 xylenols Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/005—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by obtaining phenols from products, waste products or side-products of processes, not directed to the production of phenols, by conversion or working-up
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
PROCEDE POUR LA PRODUCTION DE PYROCATECHINE.
Les eaux se formant lors de la décomposition pyrogénée, par exemple lors de la distillation sèche du lignite ou de' la houille, contiennent des quantités plus ou moins grandes de phénols, dont la composition varie suivant l'origine du charbon et les conditions de la décomposition pyrogénée.
Dans beaucoup de cas, ces huiles phénoliques contiennent à .coté de phénols univalents, tels'que le phénol, les crésols et les xylénols, aussi des quantités considérables de cons- , tituants à point d'ébullition plus élevé, consistant essen- tiellement en phénols bivalents. On peut isoler d'une manie-
<Desc/Clms Page number 2>
re simple ces huiles phénoliques des eaux résiduaires par extraction à l'aide de solvants bouillant facilement, tels que par exemple des esters ou des éthers. Jusqu'à présent, on a obtenu sur une échelle techniquement utilisable seule- ment les phénols univalents, à partir des huiles brutes phé- noliques. Mais dans le mélange des phénols bivalents il s,e trouve encore aussi des constituants précieux, surtout de la pyrocatéchine.
Or, on a fait la constatation surprenante que l'on pou- vait obtenir à partir d'huiles phénoliques de ce genre d'une manière simple, une pyrocatéchine plus pure en séparant la fraction contenant en ordre essentiel la pyrocatéchine. Lors du refroidissement, il se sépare d'une manière surprenante à partir de cette fraction contenant toujours à côté de la py- rocatéchine encore une série d'autres constituants, la pyro- catéchine elle-même sous forme cristalline.
Un mode opératoi- re particulier du procédé décrit consiste en ce qu'on ne part pas de la quantité totale des huiles phénoliques, mais d'une fraction enrichie de phénols bivalents qu'on peut obtenir soit en éliminant par distillation les phénols univalents, soit par extraction à l'aide d'eau à partir des huiles bru- tes phénoliques ou des huiles phénoliques dont on a séparé par distillation des phénols univalents.
La pyrocatéchine se séparant sous forme cristalline des fractions de pyrocatéchine lors de refroidissement peut être isolée par exemple par aspiration ou par pression. Elle est déjà assez pure dans cette farme pour beaucoup de domaines d'application, par exemple pour la préparation de tannins synthétiques. Si l'on tient à obtenir une pyrocatéchine en- core plus pure, il convient de traiter la pyrocatéchine avec des hydrocarbures ou avec des hydrocarbures halogénés, sur- tout avec du trichloroéthylène. Ces solvants absorbent sur-
<Desc/Clms Page number 3>
tout seulement les impuretés, de sorte qu'il reste une pyro- catéchine très pure. On peut effectuer ce traitement aussi bien avec la pyrocatéchine séparée qu'avec la fraction à par- tir de laquelle la pyro,catéchine a été séparée par cristalli- sation.
Le solvant employé pour la purification peut être ré- cupéré après la séparation de la pyrocatéchine par distilla- tion à partir de la solution.
La présente invention est encore illustrée par les exem- ples suivants qui n'ont d'ailleurs aucun caractère limitatif.
Les parties y indiquées se rapportent aux poids :
Exemple 1 :
On fractionne une huile brute phénolique-obtenue à par- , tir des eaux provenant de la distillation sèche de la houil- le par extraction à l'aide d'acétate butylique. Après sépà- ration des phénols univalents, on recueille séparément la fraction bouillant entre 122 et 1350 C. sous une pression de 12 mm. Une partie de cette fraction est mélangée à la tempé- rature ambiante avec une partie de trichloroéthylène. On sé- pare par filtration la pyrocatéchine éliminée et on *La lave avec un peu de trichloroéthylène. Après le séchage on obtient une'pyrocatéchine ayant un point de solidification de 102 - 103 C (pyrocatéchine pure = 1040 C.). On sépare le solvant du filtrat par distillation et on obtient ainsi les phénols bivalents qui y sont encore contenus.
Exemple 2 :
On fractionne un résidu de distillation d'une huile phé- nolique brute,.lequel reste .après la séparation des phénols bouillant jusqu'à 230 C. sous.une pression de 760 mm., l'hui- le brute phénolique ayant été obtenue à partir de l'eau pro- venant de la distillation sèche de lignite relativement vieil- le par extraction à l'aide d'acétate butylique. La fraction passant à des températures comprises entre 115 et 145 C.
<Desc/Clms Page number 4>
sous une pression de 10 mm. est mélangée à 2 parties avec une partie de benzène. Après le refroidissement à températu- re ambiante, on refroidit à environ +5 C. et on sépare la pyrocatéchine de la lessive mère par filtration ou par cen- trifugation. On obtient de la pyrocatéchine pure ayant un point d'ébullition de 100 C.
On sépare par distillation le solvant de la lessive mère et on obtient comme résidu les phénols bivalents qui y étaient dissous.
Exemple 3 :
On sépare par distillation à partir d'une huile brute phénolique - obtenue à partir de l'eau provenant de la dis- tillation sèche de lignite par extraction à l'aide d'acétate butylique - les phénols univalents ayant un point d'ébulli- tion allant jusqu'à 230 C. sous une pression de 760 mm. On dilue le résidu de distillation avec le même volume de mono- chlorobenzène et on concentre la solution obtenue avec de l'eau. On concentre l'extrait aqueux par évaporation et on fractionne le résidu. Une partie de la fraction passant entre 120 et 145 C. sous une pression de 10 mm. est mélangée après le refroidissement à la température ambiante avec une partie de trichloroéthylène et est centrifugée. On obtient de la pyrocatéchine d'un blanc pur ayant un point de fusion de 1010 C.
(pyrocatéchine pure = 104 C. ). On sépare de nouveau par distillation le solvant du centrifugat et on obtient comme résidu les phénols bivalents qui y sont encore contenus
Exemple 4 :
On fractionne une huile phénolique obtenue suivant les exemples 1 ou 2 et après le refroidissement à température ambiante on presse hydrauliquement la fraction passant à des températures comprises entre 120 et 145 C. sous une pression de 10 mm. La substance obtenue après la pression est de cou- leur blanche et a un point de solidification d'environ 90 C.
<Desc/Clms Page number 5>
Pour la purifier encore ultérieurement, on la couvre d'une, couche de tétrachlorure de carbone (proportion 4:1), et on la presse encore une fois. On sépare le solvant de la phase liquide par distillation et on obtient comme résidu les phé- nols bivalents y contenus.
Claims (1)
- R e v e n d i c a t i o n s .1.- Un procédé,pour la production de pyrocatéchine à partir des huiles.phénoliques susceptibles d'être obtenues par extrac- tion à partir des eaux de la décomposition pyrogénée du li- gnite ou de.la houille, par exemple des eaux de la distilla- tion sèche, caractérisé en ce qu'on fractionne les huiles phénoliques ou le résidu de distillation des huiles phénoli- ques après la séparation des phénols monovalents, ou des mé- langes de phénols bivalents obtenus lors de l'extraction des huiles phénoliques avec de l'eau.2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on purifie la pyrocatéchine ultérieurement par traitement avec des hydrocarbures ou avec des hydrocarbures halogénés, spé- cialement avec du trichloréthylène.3. - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'a- près l'élimination de la pyrocatéchine, on sépare à nouveau le solvant par distillation de la solution.4.- Les produits obtenus à l'aide du procédé suivant les reven- dications 1 à 3.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE445980A true BE445980A (fr) |
Family
ID=102225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE445980D BE445980A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE445980A (fr) |
-
0
- BE BE445980D patent/BE445980A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2669635A1 (fr) | Procede de fabrication d'hydroxymethylfurfural (hmf) du purete elevee. | |
| FR2470135A1 (fr) | Procede de separation du b-sitosterol | |
| JP3340068B2 (ja) | 改良された酸化プロピレンとスチレン単量体の同時製造方法 | |
| BE445980A (fr) | ||
| RU2361858C2 (ru) | Способ очистки мезотриона | |
| US4294998A (en) | Preparation of high purity 1,4-butanediol | |
| FR2529196A1 (fr) | Purification de phenol | |
| FR2480277A1 (fr) | Procede pour isoler le monochloracetaldehyde | |
| US2117776A (en) | Purification of soy bean oil | |
| CH173727A (fr) | Procédé de purification de l'acide phosphorique. | |
| JP3359056B2 (ja) | ラノリン脂肪酸類の分離法 | |
| FR2467835A1 (fr) | Procede de separation et d'epuration de l'anthracene de l'huile d'anthracene | |
| SU332088A1 (ru) | Способ очистки капролактама | |
| BE558730A (fr) | ||
| GB2083068A (en) | A method for the separation and purification of anthracene from an anthracene oil | |
| SU165441A1 (ru) | СПОСОБ ОЧИСТКИ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЖИРНЫХ кислот | |
| BE449019A (fr) | ||
| BE427636A (fr) | ||
| BE531017A (fr) | ||
| CH309457A (fr) | Procédé de préparation du chlorhydrate de chlortétracycline. | |
| BE487031A (fr) | ||
| CH169051A (fr) | Procédé de séparation d'alcools terpéniques ayant la formule empirique C10H18O, à partir de leurs mélanges entre eux ou avec d'autres substances. | |
| BE349818A (fr) | ||
| FR2573421A1 (fr) | Procede perfectionne d'obtention de naphtalene a partir d'huiles residuaires de pyrolyse | |
| BE347527A (fr) |