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" Fabrication de corps profilés Il aux noms de: de société : Bakélite Gesellschaft m.b.H. et Ing. Barth.
La fabrication de corps contenant de la résine arti- ficielle profilés, qui, pendant leur emploi ,peuvent être exposés à de grands efforts ou sollicitations mécaniques présente un intérêt très considérable pour de nombreuses branches de la technique . Pour autant qu'il s'agisse de corps profilés de petites dimensions longitudinales, leur fabrication est opérée suivant le procédé connu faisant emploi de la pression et de la chaleur au moyen de presses chaudes. Toutefois, la fabrication de profilés de très gran- des dimensions longitudinales suivant ce procédé nécessite des presses de dimensions d'une grandeur correspondante,dont la fabrication et la manoeuvre entraînent des frais consi- dérables.
On a déjà proposé de fabriquer des corps profilés de longueur quelconque à partir de masses à presser pulvérulen- tes par le procédé dit à la presse boudineuse, dans le- quel la masse à presser pulvérulente est pressée par sections @
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ou bien continûment à travers un canal mouleur ou profi- leur chauffé convenablement. Pour ce mode de travail on a aussi proposé, comme on le sait, des moules pressureurs, dans lesquels la pression de pressage agit à angle droit par rapport à la direction de passage de la pièce pres- sée ; dans ce cas, on peut prévoir en outre un piston ou pilon auxiliaire agissant suivant la direction du passage de la pièce pressée.
L'ouvraison ou façonnage de masses de poudre contenant de la résine artificielle moyennant em- ploi de moules pressureurs de ce type se heurte , toute- fois, en pratique à des difficultés très considérables,car ces masses ont tendance à échapper à la pression de pres- sage du moule pressureur en direction opposée à la direc- tion de passage, donc vers l'arrière, ce qui peut provo- quer des stagnations et des irrégularités dans la fabrica- tion . Ces inconvénients ne peuvent pas être écartés même par l'emploi de pièces pressées en ces masses de poudre qui ont subit un profilage ou moulage préparatoire.
C'est pour- quoi le procédé à la presse boudineuse est exécuté à l'heu- re actuel le exclusivement moyennant utilisation de disposi- tifs mouleurs ou prof ileurs dans lesquels le mouvement d'avancement de la masse de poudre et l'action de la pres- e sion de pressage s'effectuant dans la même direction.
Les profilés fabriqués suivant cette méthode de travail ne peuvent naturellement présenter que les valeurs mécani- ques qui sont données par la nature de la masse à presser pulvérulente. Mais ces valeurs ne suffisent pas, très sou- vent, à satisfaire aux exigences posées concernant les profilés terminés.
Par ailleurs , il est encore connu de fabriquer des plaques planes de longueur choisie à volonté à partir de matières contenant de la résine artificielle stratifiées (disposées par couches ou lits), de la manière consistant en ce que celles-ci sont déplacées chaque fois, pour le durcissement par sections des bandes de matière staatifiées, @
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d'une partie seulement de la longueur des plaques pres- sées et ne sont soumises ensuite à l'action de la chaleur et de la pression que pendant une partie correspondante du temps de pressage nécessaire au durcissement définitif, de sorte que chaque partie de la bande de matière est dur- cie définitivement par section@en deux ou plusieurs opéra- tions ou phases de pressage à chaud successives.
Cette proposition connue ne concerne toutefois que la fabrica- tion d'articles en forme de plaques planes.
Dans le procédé selon la présente invention, les ban- des ou plaques de matière à presser contenant de la résine artificielle sont certes également conduites continûment à travers un dispositif de pressageà chaud, dans lequel la pression de pressage agi à angle droit par rapport à la direction de passage des bandes. Toutefois, selon l'in- vention on emploie des moules de pressage profilés ou des cylindres de pressage profilés. De cette manière, on peut produire des corps profilés de dimensions longitudinales quelconques à partir des bandes ou plaques simples ou stra- tifiées.
Les dispositifs entrant en considération à cette fin, sont surtout des moules de pressage ouverts des deux côtés et chauffés, dont les parties supérieure et inférieure possèdent le profilage désiré, et dans lesquels les bandes de matière à presser stratifiées sont formées et durcies par sections.
Les bandes stratifiées sont poussées en avant par sec- tion, qui correspondent à une partie de la longueur du moule de pressage profilé, la cadence de l'avancement étant adaptée au durcissement de la matière à presser, de façon que le profilé terminé quitte le moule à l'état durci ou au moins rigide quant à la forme.
Au lieu d'un pareil moule de pressage ouvert des deux
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côtés, on peut employer des cylindres profilés chauffés, entre lesquels les bandes sont profilées et durcies con- tinùment . Dans ce cas, il convient de conduire les ban- des/à l'état chauffé préalablement è travers plusieurs paires de cylindres profilés chauffés. Il convient de disposer les cylindres profilés, de façon telle que l'on puisse modifier la distance entre les cylindres.
Lorsqu'on emploie plusieurs paires de cylindres pro- filés comme dispositif profileur, on peut faire passer sur les cylindres profilés inférieurs ou supérieure des rubans d'acier sans fin', entre lesquels la matière à ouvrer stra- tifiée est profilée et durcie. Dans le cas de cette dispo- sition, la matière à ouvrer stratifiée n'a pas besoin, lors du passage au cylindre suivant, d'être séparée de l'outil donnant directement le profil. Ceci est particulièrement important lors du passage entre les cylindres de la pre- mière paire, où la matière à ouvrir n'a pas encore durci suffisamment et est donc relativement collante et se déta- che mal des nervures du profil.
Lorsqu'on façonne des bandes de matière à presser de longueur individuelle limitée, on les réunit entre elles d'une manière connue, par chevauchement dans le dispositif profileur.
Celui-ci a de préférence une configuration telle que le creux ou cavité de profilage ou moulage va en s'é- trécissant vers l'extrémité de sortie, de sorte que la pression de pressage et, partant, le durcissement vont en croissant dans la direction ou sens du travail. Un autre moyen d'augmenter le durcissement dans la direction du tra- vail consiste à réaliser le chauffage du dispositif pro- fileur de façon telle que la température la plus élevée règme à l'extrémité de sortie.
Toutes les autres mesures prises couramment dans le pressage de matières artificiel- les en moules et par injection, telles que le profilage pré-
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paratoire à froid ou le chauffage préparatoire de la ma- tière à presser, l'insertion de couches de renforcement de toutes espèces, l'élimination du reste de l'eau des ma- tières fibreuses imprégnées de solutions aqueuses de ré- sine artificielle dans le dispositif profileur,le durcis- sement complémentaire des objets pressés etc. peuvent aussi être appliquées judicieusement dans le présent procédé.
Comme support pour les bandes de matière à presser con- tenant de la résine artificielle connue, on peut employer des matières fibreuses absorbantes de toute espèce, telles que, par exemple, les tissus, le papier, le bois de placa- ge etc.
La présente invention permet de fabriquer à partir de bandes simples ou stratifiées de matière 3 presser conte- nant de la résine artificielle, des profilés de forme et de dimensions longitudinales quelconques, qui,' raison de leurs excellentes propriétés techniques, sont de loin supé- rieurés aux profilés produits à partir de masses de poudre.
Leur fabrication par la voie du procédé de profilage dé- crit plus haut constitue un progrès sensible tant sous le rapport des appareils qu'au point de vue économique, car elle ne nécessite que des dispositifs de pressage relative- ment petits, cependant que les dimensions longitudinales des profilés ainsi produits ne sont soumises à aucune li- mitation.