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Dispositif pour le cintrage et le traitement à chaud des lamea de ressort.
Dans la fabrication en grande série, les lames de ressort sont cintrées sur des tables de travail disposées radialement sur un tam- bour rotatif. Les tables de travail sont munies de coins de pression, déplaables en sens radial qui, pendant leur déplacement, cintrent les lames de ressort conformément à la déformation voulue. Ensuite, le tambour tourne jusqu'à ce que la table suivante de travail soit amenée en position de travail. Pendant leur rotation, les tables de travail sont plongées dans un bain de trempage, afin d'amener les lames de ressort à la dureté voulue. Après leur sortie du bain de trempage, les lames de ressort sont desserrées, afin de pouvoir les retirer du dispositif.
Les dispositifs connus de l'espace, décrite ci-dessus exécutent deux procédés séparés consécutifs de travail. Ils cintrent les lames chauffées de ressort et les font passer par un bain de trempage.
Chacun des deux procédés doit'être préparé respectivement exécuté
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séparément à la main. De cette manière, il n'est pas possible d'exé- cuter d'une manière ininterrompue les différents procédés nécessai- res.
Afin d'obtenir an procédé ininterrompu, de cintrage et de trem- page dans la fabrication des lames de ressort, il est préconisé suivant l'invention d'utiliser la pression pneumatique déplaçant les coins de pression en sens radial, en vue d'impliquer une rotation graduelle au tambour avec les tables de travail, ces tables tournant par étapes faisant pivoter vers l'extérieur un dispositif de dechar- gement qui retourne automatiquement dans sa position de départ.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple une forme d'exe- cution de l'objet de la présente invention. est une vue de face du dispositif complet.
Fig.2 est une vue d'en haut de la fig.l.
Fig.3 est une section à travers un tambour en rotation avec tables de travail démontées.
Fig.4 est une coupe longitudinale à travers un pivot de comman- de.
Fig.5 est une vue de devant sur le pivot de commande suivant fig.4,
Fig.6 est une coupe longitudinale à travers un cône de comman- de.
Sur un réservoir 1 rempli d'un liquide spécial de refroidis- sement est monté un tambour rotatif 2, sur lequel un certain nombre de tables de travail 3 sont disposées radialement. Sur chaque ta- ble de travail 3 sont prévus des coins de pression 4 deplaables en sens radial, entre lesquels, au début du cintrage, chaque lame de ressort est introduite séparément..En vue d'obtenir un procédé ininterrompu automatique de travail, il est fait usage dans le sens de l'invention d'une pression pneumatique, par exemple de l'eau ou de l'air comprimé, afin de faire tourner graduellement le tambour 2 avec les tables 3,
de faire avancer les coins de pression 4 servant à exécuter le cintrage et de serrer fortement la lame de ressort jusqu'au moment du déchargement après la fin du trempage.
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Par l'action d'une pédale 5, le moyen de pression afflue dans un cylindre de travail 6 et y déplace un piston, ce piston, au moyen de la tige 7, est raccordé à un levier de commande 8, fixé de son côté sur un cône. de commande 9. De plus, le levier de comman- de 8 se trouve en prise avec un mécanisme d'encliquetage 10 mon- té sur un pivot de commande 11, portant le tambour 2.
Le cône de commande 9 est immergé dans le pivot de commande et monté d'une ma- nière rotative dans celui-ci, pendant une course du piston dans son cylindre de travail 6 d'une position extrême à l'autre, il se produit une rotation partielle du levier de commande 8 et partant du tambour 2 sous- l'action du mécanisme d'encliquetage 10. pendant le recul du piston dans sa position de départ, le cône de commande 9 à l'intérieur du pivot de commande 11 exécute un mouvement de ro- tation, sans que le tambour 2 ne soit entraîné dans ce mouvement.
En vue d'exécuter le cintrage et le trempage, le moyen de pression entre d'abord dans l'alésage 12 du cône 9. Ce dernier est muni d'une fente 13, à travers laquelle le moyen de pression est conduit de l'alésage 12 dans le pivot de commande 11.
Le pivot de commande 11 est muni de fentes 14 qui,, pendant la rotation du tambour 2, correspondent avec les fentes 13 du cône de commande 9. Dans le pivot de commande 11, il y a tant de fentes 14 que de tables de travail 3. Chacune des fentes 14. est en commu- nication directe avec un alésage 15 du pivot de commande 11, 1e moyen de pression étant conduit à travers ces communications au moyen d'une conduite 16 dans une chambre à pression 17 du tambour 2.
La pression effectuant le cintrage d'une lame de ressort doit être maintenue pendant la rotation dans la partie inférieure des tables 3. Dans ce but, il est prévu sur la surface du cône de com- mande 9 une rainure 28 aboutissant dans la fente 13, Sa longueur correspond au nombre des fentes pour les tables de travail en fonc- tionnement. Au. moyen de la rainure 28, chacune des chambres de pression 17 de chaque table 3 est maintenue sous pression à partir du début du cintrage jusqu'à la fin du trempage.
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Dès que le piston à l'intérieur du cylindre de travail 6 a fait tourner le tambour 2 assez loin, pour que les tables 3 quittent le bain de trempage et aient atteint une position de déchargement, le moyen de pression amené dans la chambre de pression 17 de chaque table de travail peut s'écouler de nouveau. Dans cette position, les fentes 14 du pivot de commande 11 correspondent avec un second alésage 20 du cône de commande 9, à travers lequel le moyen de pres- sion peut s'écouler. L'écoulement du moyen de pression est obtenu du fait que chacun des coins de pression 4 se trouve sous l'effet d'un ressort 21 ramenant les pistons 19 dans leur position de départ et refoulant en même temps le moyen de pression de la chambre de pression 17.
Par suite de cet effet du ressort, le moyen de pression introduit dans la chambre de pression 17 recule à travers la condui- te 16, l'alésage 15, ainsi que les fentes 14, afin de pouvoir s'é- couler vers l'extérieur à travers une fente 22 et l'alésage 20 du cône de commande 9.
Chacune des chambres de pression 17 s'étend sur toute la lon- gueur du tambour 2 et se trouve en communication directe avec une multitude d'alésages 18, à l'intérieur desquels les pistons 19 exé- cutent un mouvement de va-et-vient en sens radial. Aux extrémités extérieures des pistons 19 sont fixés les coins de pression 4, mon- tés d'une manière déplaçable dans la table de travail 3. A l'extré- mité des alésages 18 , les tables 3 sont fixées d'une manière convenable et solidaire au tambour 2.
Dans le réservoir 1, au côté opposé du chargement de la pièce à travailler, est prévu le dispositif de déchargement. Il est cons- titué principalement par un couple de genouillères 23, montées d'une manière pivotable dans le 'fond du réservoir 1. Conformément à la largeur de la table de travail 3, les genouillères 23 sont rnainte- nues à la distance voulue par des entretoises de déchargement en forme d'auges ou analogues. Le déchargement d'une lame de ressort a lieu par un mouvement pivotant du couple de genouillères 23, provoqué automatiquement par les tables 3 pendant leur rotation.
Avant le déchargement, les galets ou cylindres 24 disposés aux
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coins extérieurs de chaque table de travail 3 s'engagent dans le coude 25 des deux genouillères 23. Pendant que la rotation des di- tes tables 3 continue, les galets 24 se déroulent sur la surface intérieure des bras libres des genouillères 23, faisant de cette manière pivoter vers l'extérieur le couple des genouillères 23, Dès que les galets 24 ont atteint les extrémités 26 des bras libres des genouillères, ces extrémités continuent à être pressées contre la table de travail en question au moyen de contrepoids 27, jusqu'à ce que les genouillères 23 aient atte.int de nouveau leur position de départ. Pendant ce mouvement, les extrémités 26 des genouillères 23 se déroulent sur la face supérieure .des arêtes latérales des ta- bles de travail.
En ce moment, la pression'pneumatique dans la chambre 17 est éliminée par la position du cône de commande 9, de sorte que les coins de pression 4 libèrent la lame de ressort cour- bée et. trempée convenablement. Par suite de son propre poids, cette lame de ressort tombe alors dans l'auge de déchargement et de celle-- ci sur la table de déchargement 29 pour les pièces, travaillées.
REVENDICATIONS.
1. Dispositif pour le cintrage et le trempage de lames de ressort sur des tables de travail disposées radialement sur un tambour rotatif, plongeant pendant leur rotation dans un bain de trempage et munies de coins de pression déplaçables radialement, caractérisé en ce que la pression pneumatique servant à déplacer les coins de pression (4) en direction radiale est utilisée simul- tanément à impliquer une rotation graduelle au tambour (2) avec les tables de travail (3), ces tables,.qui progressent graduellement dans leur rotation, faisant pivoter vers l'extérieur un dispositif de déchargement qui retourne automatiquement dans sa position de départ.