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INSTALLATION POUR APPAREILS TELEGRAPHIQUES, AVEC IMPRESSION
ET PERFORATION DU TEXTE.
Les appareils télégraphiques) en particulier les télé- imprimeurs par sauts (Start-Stop), sont souvent équipés au moyen d'un perforateur de réception destiné à assurer, en même temps que l'impression du texte, aussi sa conservation . sur une bande perforée. Il est également connu d'effectuer l'impression et la perforation sur une même bande.
Si l'on introduit comme appareil d'abonné un téléimpri- meur, il est en général préférable de ne produire pour la retransmission du texte à distance au destinataire que la bande imprimée. Si, par contre, le téléimprimeur est utilisé dans un poste central, on se sert souvent de la bande perfo- rée pour la retransmission du texte enregistré à distance au
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poste de réception suivant. Mais il y a des cas où une bande perforée est indésirable également dans le trafic intermé- diaire. Enfin, il peut se présenter en cours de service des cas où un récepteur, qui se trouve dans le voisinage du poste de réception, reçoit le textetransmis à distance sous forme d'une bande imprimée et doit, en outre, le retransmet- tre à l'aide d'une bande perforée.
Dans les cas de service ci-dessus, il est à désirer de pouvoir adapter la consommation de papier aux conditions qui se présentent chaque fois et d'éviter la préparation de ban- des inutiles. Conformément à la présente invention, on arri- ve à ce résultat par une disposition telle de l'unique trans- metteur, du dispositif d'impression et de perforation, ainsi que d'un commutateur, que l'impression se trouve effectuée au choix sur le papier à imprimer ou sur le papier à perfo- rer, guidé parallèlement au-premier, ou encore sur les deux à la fois. A l'aide d'un tel appareil on peut produire une bande imprimée ou une bande perforée avec texte imprimé, ou encore les deux bandes.
L'invention peut être réalisée de différentes façons.
On peut, par exemple, aménager les dispositifs de guidage des bandes de papier pour l'impression et la perforation de façon mobile, en vue de pouvoir faire glisser sous le rouleau imprimeur dans un cas la bande à perforer, dans l'autre cas la bande à imprimer.
On peut également aménager le rouleau imprimeur de ma- nière à pouvoir le déplacer sur l'axe de commande pour qu'il se trouve tantôt au-dessus de la bande à imprimer et tantôt au-dessus de la bande à perforer. Enfin, il est également possible d'utiliser un cylindre d'impression comprenant deux jeux d'alphabets complets, dont on peut soit faire fonction- nar l'un au-dessus de la bande à perforer, soit l'autre au- dessus de la bande à imprimer, soit enfin les deux à la fois.
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Une autre possibilité de réalisation consiste à disposer la bande à imprimer et la bande à perforer l'une au-dessus de l'autre et à imprimer sur l'une des deux bandes, qui permet en même temps de faire une copie.
Sur les figures jointes, on a simplement représenté les dispositifs permettant de choisir,le mode d'impression. Com- me appareils de réception et de transmission, on peut utili- ser les appareils usuels. Le dispositif-d'impression est avantageusement aménagé de façon que l'impression apparaisse sur la bande à imprimer avant la perforation et que l'adres- se du destinataire apparaisse sur une bande à perforer sans. être gênée par la perforation. Ceci est particulièrement im- portant lorsque l'impression est effectuée entre les trous de la bande perforée.
On peut combiner le commutateur, qui assure le change- ment entre les bandes à imprimer et à perforer, également avec d'autres dispositifs de commutation. Les leviers pour enclencher et déclencher le perforateur peuvent facilement être commandés par une seule manoeuvre de la personne qui assure le service. S'il s'agit d'un appareil sur lequel on a prévu en plus du perforateur de réception également un perforateur d'émission, monté d'une façon déjà connue, l'ap- pareil peut fonctionner de quatre manières différentes, à savoir : 1 émission à la main,
2 émission par bande perforée,
3 réception par bande perforée,
4 confection de la bande perforée à l'aide du cir- cuit de courant local.
Au cours de ces quatre modes de fonctionnement, le mé- canisme à touches, le perforateur de réception et le perfo- rateur d'émission sont, au choix, mis en service ou hors service. On peut associer à ce mouvement de mise en service et hors'service également le changement de l'installation
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d'impression. Dans ce but le commutateur doit être aménagé de façon telle que pour la marche suivant 1 ou 2 , c'est-à- dire pour l'émission à la main et l'émission par bande per- forée, le dispositif d'impression imprime sur le papier à imprimer, alors que pour 3 et 4 l'impression se fait sur papier à perforer. De cette façon on peut facilement desser- vir l'appareil mentionné ci-dessus à l'aide d'un seul bouton, permettant de passer aux différents modes de marche en.ques- tion.
Les figures 1 et la montrent une installation dans la- quelle le changeant est réalisé par déplacement du disposi- tif de guidage du papier, alors que les figures 2, 2Åa, 2b montrent le déplacement nécessaire dans ce cas du perfora- teur. Dans l'installation suivant les figures 3 et 3a, c'est le rouleau imprimeur qui est déplacé. L'installation repré- sentée aux figures 4 à 6 utilise un cylindre imprimeur à deux jeux d'alphabets complets et un seul commutateur. Sui- vant les figures 7 à 10, la préparation des deux bandes est assurée au moyen d'une installation à copie, alors que sur les figures 11 à 13, l'impression et la perforation sont faites sur une même bande, qui est ehsuite séparée au moyen d'un dispositif de découpage.
Pour imprimer successive;:lent sur des bandes à imprimer et des bandes à perforer, on propose, ainsi qu'on le voit sur la figure 1, de prévoir une voie de guidage du papier double et mobile, sans modifier par ailleurs la réalisation habituelle d'un dispositif d'impression à rouleau imprimeur.
Dans la voie de guidage a circule le papier à perforer, dans la voie ± le papier à imprimer, ces deux bandes pouvant être introduites alternativement, par un déplacement parallèle du dispositif de guidage du papier, sous le rouleau imprimeur 5.
Le déplacement parallèle peut évidemment être remplacé par un pivotement.
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En faisant tourner le bouton 2, on place le dispositif de guidage du papier dans la position "bande à perforer" ou "bande-à imprimer"; on fait tourner ainsi l'arbre 4 avec lés bras 5 et 6, dont le mouvement est transmis au moyen des le- viers intermédiaires à ressorts 7 et 8 au dispositif de gui- dage du.papier 1, qui se déplace en ligne droite entre ses guides 10 et 11. Les'positions extrêmes des voies de guidage du papier sont définies par le choc des boulons de guidage dans la fente de guidage, à moins qu'on ait prévu des butées spéciales réglables. Dans les positions extrêmes,.le dispo- sitif de guidage du papier est maintenu par la pression des ressorts des leviers intermédiaires 7 et 8.
La fixation de l'arbre 4' est assurée par un dispositif à cran d'arrêt 12, dont les deux rouleaux appliqués sous la pression du ressort contre le disque 13 pénètrent dans des rainures d'arrêt demi- circulaires. L'effort d'arrêt exercé par ce moyen doit évi- demment.être supérieur à la pression exercée sur le disposi- tif de guidage au moyen des leviers à ressorts intermédiai- res 7 et 8.
En vue de libérer au cours du déplacement du dispositif de guidage le papier qui se trouve entre le rouleau trans- ' porteur 14 et le rouleau de serrage 15, on a prévu un dispo- sitif de manoeuvre indépendant. Celui-ci agit dans un sens tel, que le mouvement de la voie à papier n'est possible que lorsque le rouleau de serrage est soulevé. Au début du mou- vement de rotation du bouton 2, on fait tourner un disque à came 16 qui soulève le bras de levier 17, lequel provoque -une rotation de l'axe du rouleau de serrage ayant pour effet de soulever ce dernier. Celui-ci reste soulevé aussi long- temps,que se déplace le dispositif de guidage du papier.
Si on continue à faire tourner le bouton, le dispositif de gui- dage du papier se trouve maintenu dans sa position extrême par la pression du ressort du levier intermédiaire, alors
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que le levier 17 quitte en glissant la came du disque à came 16. Le rouleau de serrage se trouve ensuite de nouveau ap- pliqué contre le papier, sous l'action du ressort 9 du le- vier 17. C'est l'effort d'arrêt du cran d'arrêt 12 qui main- tient l'arbre 4 dans sa position. Afin que le papier ne se soulève pas pendant le changement et ne se trouve pas dépla- cé latéralement par le rouleau imprimeur, on peut prévoir entre ce dernier et le papier encore un écran non représenté, qui maintient le papier dans sa voie.
En vue de conserver au dessin sa clarté, on n'a pas re- présenté sur la figure 1 le perforateur ; il se trouve au- delà de l'éxtrémité de droite du dispositif de guidage du papier. Pour empêcher son travail au moment où c'est le pa- pier à imprimer qui se trouve sous le perforateur, il doit pouvoir être mis hors d'action au moyen d'un couplage.
Si le changement est effectué alors que le moteur tour- ne et que le courant circule, le récepteur se trouve tou- jours à la position de départ, dans laquelle le poinçon du perforateur est soulevé. Le couplage de l'installation de perforation doit être monté de façon qu'elle soit embrayée toujours dans une position définie, qui est la position de repos. L'installation est actionnée au moyen d'un levier, commandé par un disque à came 18 de l'arbre 4.
Si le changement doit être fait le courant sur le ré- cepteur et sur le moteur étant coupé, aucun poinçon de perfo- ration ne doit se trouver enfoncé dans le papier à perforer.
Avec la commutation à distance connue, au moyen de commuta- tion à boucle, le récepteur continue sa course après qu'on a coupé le courantjusqu'à ce que le moteur soit arrêté.
Avec la construction usuelle des perforateurs, suivant la- quelle le poinçon de perforation-guide perfore obligatoire- ment à chaque mouvement descendant de la plaque poinçonneuse (fig. 2), il arrive que le poinçon reste enfonce.dans le
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papier. Si l'on a affaire à un dispositif dans lequel le poinçon pour la rangée-guide de la bande à perforer ne peut agir que lorsque le moteur est enclenché, cet inconvénient peut être évité.
La figure 2 montre une installation dans laquelle la plaque poinçonneuse 19, qui monte et qui descend sous l'ac- tion de la commande excentrique,.n'actionne les poinçons 21 à 25 ou le poinçon de guidage F que lorsque le levier 20 se trouve en avant, dans la position représentée. Si, par con- tre, celui-ci.se trouve retiré en arrière, comme on le voit .à la figure 2a, il n'y a pas perforation. Dans les rangées de trous pour l'image de la combinaison, la position du le- vier .20 dépend de la position du levier de commahde 26, lui- même commandé à son extrémité, d'une manière déjà connue, au moyen d'une tige ou d'un anneau sélecteur de l'appareil.
La position du levier de commande pour la rangée-guide de trous 87 dépend, au contraire, de ce que l'aimant 28 attire ou non l'armature .29 du levier de commande. Ceci n'est le cas que lorsque le moteur est alimenté en courant, grâce à la fermeture des contacts m1 et m2 du relais de commutation du moteur, en même temps que l'aimant 29, monté en parallè- le. Au. moment où on coupe le courant, le levier de commande 27 retombe sous l'action du ressort 28 et tire en arrière le levier 20; le poinçon-guide se trouve ainsi mis, hors ' d'activité au moment où on coupe le courant.
Au lieu d'actionner le levier de commande 27 au moyen d'un aimant, on peut le commander également par un commuta-, teur centrifuge, aménagé sur l'arbre du moteur ou un autre arbre tournant continuellement. Eventuellement, on a aussi la possibilité d'agir sur lui au moyen de l'armature du re- lais de commutation du moteur.
Dans le cas décrit, où le papier est guidé simplement en ligne droite, on peut utiliser du papier courant, gommé
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ou non gommé, pour bandes à perforer et bandes à imprimer.
Dans le cas d'un rouleau imprimeur normal, les masses en rotation sont faibles.
A la place d'un dispositif de guidage du papier mobile, à voie double, on peut utiliser une double voie fixe, quand c'est le rouleau imprimeur qui est mobile. Les figures 3 et 3a montrent un exemple de réalisation simple. Dans¯ le dispo- sitif de guidage à double voie 101, les bandes à perforer a et à imprimer b circulent côte à côte. Contrairement à ce qu'on voit sur la figure 1, la bande à imprimer se trouve ici par devant. Le rouleau imprimeur 102 peut être déplacé au moyen de la poignée 103 depuis sa position d'arrêt en arrière, au-dessus du papier à perforer, vers la position d'arrêt en avant, au-dessus du papier à imprimer. Le rouleau encreur 104 s'opposant à un déplacement purement axial, on combine avantageusement le mouvement de traction ou de pres- sion avec un mouvement rotatif.
Pour les deux postes d'im- pression on a deux marteaux d'impression 105 et 106, action- nés par la même douille 107. Le rouleau imprimeur peut, pour chacune des positions extrêmes, être déplacé suivant son axe d'un petit trajet d'environ 5 mm., en vue de changer les lettres ou chiffres. Lorsqu'on change un chiffre, le levier 110 commandé par l'axe du sélecteur non représenté se dépla- ce vers l'axe 108, dont la rotation pousse le segment 111 contre le levier 110, de sorte que l'axe 108 avec le rouleau imprimeur se trouve déplacé dans la position des chiffres.
Pour éviter le déplacement du papier au cours de cette opé- ration, on peut prévoir entre le rouleau imprimeur et le papier un écran non représenté, avec ouvertures ménagées en face des deux postes d'impression.
Le cran qui sert à remplacer le papier à imprimer par le papier à perforer est plus fort que le cran, non repré- senté, pour le changement de lettres et chiffres,.de sorte
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que lorsqu'on repousse le rouleau imprimeur jusqu'à la butée, il s'arrête,toujours dans la position qui correspond aux -lettres. Par contre, en le tirant en avant, on le met tou- jours à la.position qui correspond aux chiffres, mais il peut être repoussé .de nouveau sur le cran d'arrêt des let- tres, à'moins qu'on ne préfère appuyer sur la touche des lettres. Pour. empêcher le déplacement de la bande non impri- mée, on soulève le rouleau de serrage correspondant 112 ou 113. Le plus simple, c'est de laisser le perforateur tou- jours enclenché.
Si l'on écrit sur du papier à imprimer, il n'y a aucun déplacement de la bande de papier à perforer et le perforateur marche à vide.
La solution décrite a, par rapport à celle des figures 1 et 2, l'inconvénient d'exiger trots poignées de commande pour le changement "bande à imprimer -bande à perforer", et notamment pour le changement du rouleau imprimeur, pour soulever le rouleau de serrage et pour en appliquer un autre.
Mais'elle a, par contre, l'avantage d'exiger moins de pièces e't d'avoir un encombrement moindre.
On pourrait naturellement prévoir, comme sur les figu- res 1 et 2, une commande à un seul bouton, avec disques à courbes et à cames.'On doit commander ainsi les opérations suivantes ':
1) déplacement axial du rouleau imprimeur,
2) soulèvement du rouleau encreur,
3) enclenchement de l'un et déclenchement de l'autre dispositif d'avancement du papier au moyen du rou- leau de serrage correspondant.
-On pourrait également prévoir un seul marteau d'impres- sion, qu'on devrait alors déplacer axialement.
Le remplacement des rouleaux imprimeurs peut également être combiné mécaniquement à un autre moyen de commande, par exemple à un mouvement qui consiste à enfoncer ou à tirer en
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avant le bouton rotatif servant au changement des rouleaux imprimeurs, à tourner à la main le bouton pour l'avancement du papier.
Avec le dispositif décrit, le papier est guidé de façon rigide, en ligne droite, et son remplacement ne change rien à cet état de choses. On peut utiliser le papier à perforer et à imprimer usuel. Le passage de l'un à l'autre.est rela- tivement simple.
On peut apporter une nouvelle simplification et se pas- ser des commutateurs par l'emploi d'un cylindre à imprimer 201, tel que représenté à la figure 4, sur le pourtour du- quel on a aménagé les rangées de chiffres et de lettres à raison de deux jeux alternés. Lorsqu'on utilise un rouleau encreur de largeur double, ou deux rouleaux étroits 202, 203 et un marteau d'impression double 204, les rouleaux de ser- rage correspondants 205, 206 doivent être, au moment du changement "bande à imprimer - bande à perforer", libérés ou soulevés à la main, afin d'assurer ou d'empêcher le dé- placement de la bande respective par les rouleaux transpor- teurs 207, 208. La poinçonneuse St doit également être en- clenchée ou déclenchée à la main.
Le double marteau d'impression 204 a l'inconvénient de fonctionner également sur la voie de guidage du papier qui ne transporte aucune bande. Pour cette raison, il frappe durement le rouleau à caractères et provoque l'usure de ces derniers. Pour pallier à cet inconvénient, le marteau d'im- pression est commandé par l'intermédiaire d'un levier (fig.
5). Le marteau d'impression 210 transmet son énergie au rou- leau d'impression, en passant par le levier intermédiaire à ressorts 211, muni du petit bloc 212 en matière élastique.
Cette installation peut être réalisée d'une manière par- ticulièrement simple et desservie par un seul bouton. En fai- sant tourner le bouton de réglage 229, an peut placer l'arbre
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de permutation 220 dans les trois positions désignées par I, II, III. Il est maintenu dans ces positions à l'aide de crans d'arrêt non représentés. Le dispositif d'impression se compose de deux marteaux d'impression 224 et 225; entre le 'rouleau d'impression et ces marteaux se trouvent les leviers intermédiaires 221 et 222. Au moyen des leviers 223 et 223a, ces derniers peuvent être soustraits à la portée des marteaux en les. faisant basculer - malgré que les ressorts 226 et 226a s'y opposent - de sorte que les petits blocs 227 et 228 se trouvent ou non, suivant le changement, sous le rouleau im- primeur.
On actionne les leviers 223 et 223a au moyen de deux disques à cames 230 et 231 fixés sur l'axe 220. Pour la suite des changements, on a aménagé sur le même axe 220 encore d'autres disques à cames 231a et'232, qui, par les leviers 233 et 234, font fonctionner ou bien le rouleau transporteur de papier 235, ou bien le rouleau 236, servant au transport du papier. L'enclenchement du perforateur de réception se fait par l'intermédiaire du disque à came 237.
Dans la position I, on imprime sur la bande à perforer, dans la position II sur la bande à imprimer, et dans la position III sur les deux. Le perforateur se trouve enclenché pour les positions I et III. L'axe 220 peut commander également d'autres changements, quand il s'agit, ainsi qu'il a été mentionné au début, d'un appareil qui possède, à côté du mé- 'canisme à touches, également un émetteur à bande perforée.
On demanderait alors à l'arbre 220 les changements du tableau ci-dessous :
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<tb> : <SEP> Mode <SEP> :Emetteur:Dispos.:Dispos.: <SEP> Impression <SEP> : <SEP> Vitesse
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<tb> :perforée:
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En ce qui concerne la dernière colonne, il est à men- tionner qu'on peut accroitre la vitesse de marche de l'appa- reil en cours de préparation de bande perforée, en vue d'ad- mettre pour la personne qui dessert l'appareil une plus grande vitesse de frappe sur les touches. L'ensemble des changements mentionnés sur le tableau peut être réaliéé au moyen de cames correspondantes sur l'arbre 220. Il va de soi qu'on donne alors au bouton de réglage 229 quatre posi- tions.
Les dispositions suivant figures 4, 5 et 6 ont 1(avan- tage de permettre l'utilisation de papier à imprimer et à perforer de type normal, à voie étroite et rigide et rouleau d'impression rigide. On peut préparer alternativement ou simultanément des bandes imprimées et des bandes perforées avec impression. On peut réaliser un changement simple et universel, en particulier pour des appareils qui possèdent également des émetteurs à bande perforée. En utilisant un dispositif à copie, on peut préparer une bande perforée avec impression de contrôle en une seule opération et en même temps qu'on prépare une bande imprimée.
Dans le cas le plus simple, on pourrait utiliser du papier à imprimer noirci au dos, avec guidage du papier tel
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que représenté figure 7. Les rouleaux de changement de di- rection 301, 302 et 303 et la voie de guidage du papier 304 conduisent le papier à imprimer a, par la poinçonneuse 305, vers le rouleau imprimeur 306. Sous le papier à imprimer se troyve le,papier à perforer b, qui est amené au rouleau im- primeur 306 en passant par la voie de guidage 307 et le rou- leau de changement de direction 308. L'avancement est assuré au moyen des rouleaux d'avancement 309, 310, pourvus des rouleaux de serrage 311, 312. En entrainant le rouleau 301, on diminue le frottement à l'endroit de changement de direc- tion.
Au moment de l'impression, le marteau d'impression 313 'vient frapper contre le papier à perforer, qui applique le papier à imprimer contre le rouleau imprimeur encré ; le dos noirci du papier imprimer laisse à son tour des em- preintes sur le papier à perforer. L'inconvénient de ce dis- positif est que l'emploi d'un dépôt noir au dos du papier à imprimer ne permet pas de se servir de papier collant. Ceci peut cependant être rendu possible par l'emploi d'une bande spéciale de papier carbone.
La figure 8 montre un dispositif pour bandes à imprimer et à perforer, qui permet d'obtenir un double sans utiliser de bande spéciale de papier carbone. La bande à perforer 324 se trouve en-dessous, la bande à imprimer 325 au-dessus de celle-ci. Seul le bord supérieur de la bande,à imprimer 325 est gommé en 326, alors que le restant de la bande est pour- vu d'une couche de carbone 327. Elle peut également être gommée aussi à sa partie inférieure 328. De cette façon il est possible, en guidant convenablement les deux bandes, de reproduire le texte à travers la bande à imprimer et de pou- voir coller malgré cela cette dernière sur un formulaire télégraphique.
Le dispositif suivant la figure 9 convient également à
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l'emploi de papier à imprimer ordinaire. On utilise ici en- tre le papier à perforer b et le papier à imprimer a un ru- ban encreur 321. La bande à encrer passe sur les rouleaux pour ruban à encrer 322 et un écran non représenté sur le dessin pour arriver sous le rouleau imprimeur. Lorsque le marteau d'impression vient frapper contre le papier à perfo- rer b, il imprime sur celui-ci, tout comme au dos du papier à imprimer, le rouleau imprimeur 323 imprimant sur la face supérieure du ruban à imprimer a.
Pour éviter la commande du ruban encreur, on peut uti- liser-également un rouleau encreur (fig. 10). Un mince dis- que élastique 331 se déplace entre le papier à imprimer a et le papier à perforer b. On entraine l'axe 332. Le disque 331 est encré à sa partie inférieure par un rouleau encreur 333, aménagé quelque part sur son pourtour. Un écran 334, qui se trouve entre la partie inférieure encrée du disque 331 et le papier à perforer b, empêche ce dernier d'être sali. Au mo- ment du choc du marteau imprimeur 335, l'impression de fait par l'intermédiaire du papier à perforer b, de l'ouverture de l'écran 334, du disque 331, du papier à imprimer a, du rouleau imprimeur.
A la place des dispositifs de guidage du papier repré- sentés sur les figures 7 - 10, avec papier à imprimer placé par dessus, on peut également utiliser un dispositif dans lequel le papier imprimer se trouve en-dessous, la bande à imprimer étant alors amenée par en bas.
Les installations décrites dans ce qui précède, avec dispositif à copie, conviennent particulièrement à la prépa- ration simultanée de bandes imprimées et de bandes perforées et imprimées, mais peuvent également servir à préparer alter- nativement les unes et les autres. Si l'on veut préparer des bandes imprimées seules, il faint empêcher le transport de la
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bande à perforer et assurer l'enlèvement du dispositif de copie sous le rouleau imprimeur, ce qui peut être effectué, dans le cas d'une bande encrée, par un déplacement axial et dans le cas d'un rouleau encreur (fig. 10) en faisant bascu- ler le disque 331'et le rouleau 333 au moyen d'un bras arti- culé.
Toutes les'solutions proposées jusqu'à présent ont en vue d'assurer l'utilisation du papier à imprimer et du pa- pier à perforer usuel. Dans tous ces cas, il faut toujours loger dans l'appareil deux rouleaux de papier et introduire deux fois les bandes dans les guides, dans les dispositifs de transport et de serrage. Si l'on pouvait ne plus tenir compte des émetteurs à bande perforée qui existent actuelle- ment, l'emploi d'un papier uniforme pour l'écriture imprimée et par perforation (bandes à imprimer et à perforer) offri- . rait de nombreux avantages.
La figure 11 montre une bande de papier 401, dont la partie supérieure se trouve imprimée au moyen du rouleau ,imprimeur 402, alors qu'à sa partie inférieure le perfora- teur 403.effectue les perforations. La bande traitée peut être retransmise au moyen d'un émetteur à ,bande perforée, avec dispositif de guidage du papier étendu. Si la communi- cation reçue doit, en outre, être collée par ce service même sur un formulaire télégraphique, on sépare -après ou pendant la transmission par perforation -. la partie inférieure au moyen d'un dispositif à découper.
Pour des communications qui ne sont reçues qu'en carac- tères imprimés, la poinçonneuse de l'appareil reste hors . service. Le dispositif de découpage doit alors séparer la bande aussitôt après réception, car autrement elle est trop large et ne convient pas au collage. La partie supérieure de la bande pour impression peut être gommée à sa partie in- férieure.
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Le dispositif de découpage (fig. 12, 13) se compose d'une roue à découper &11, découpant la bande 413 qui tra- verse la tôle de guidage 412 en deux bandes, à savoir la bande imprimée 4131 et la bande perforée 413b. Le transport de la bande est assuré par le rouleau d'avancement 414, qui coopère avec le rouleau de serrage 415. La roue à découper 411 est entrainée. Au début, au moment de placer la bande, on utilise l'ouverture 416, pratiquée dans la tôle de gui- dage 412, pour faire avancer la bande jusqu'aux rouleaux, d'avancement et de serrage 414 et 415.
Si le texte doit rester lisible sur la bande perforée également après le découpage, on effectue de la manière dé- crite plus haut, au moyen d'un deuxième rouleau imprimeur, une impression comme on l'a représentée à la figure 13.
La séparation de la bande imprimée d'avec la bande per- forée est plus avantageuse qu'une perforation prévue d'avan- ce, qui est en principe également possible..Dans le cas d'une telle perforation, les bandes devraient être séparées à la main sur toute leur longueur et on court, en outre, le dan- ger que la bande se déchire suivant les trous poinçonnés au lieu de suivre la perforation de séparation.
On peut prévoir le dispositif de découpage sous la for- me d'un appareil indépendant ;mais on peut également le mon- ter dans le récepteur du téléimprimeur ou dans l'émetteur à bande perforée. S'il s'agit de l'appareil déjà mentionné à plusieurs reprises, qui comporte en plus du perforateur de réception encore un émetteur à bande perforée, on n'a besoin que d'un seul dispositif de découpage. Il est placé de façon qu'on puisse découper non seulement la bande qui arrive du dispositif d'impression, mais également celle qui vient de l'émetteur à bande perforée.