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Fabrication de corps moulés céramiques, en particulier de briques, de tuiles, etc.
La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication de corps moulés céramiques. On envisage principalement la fabrication de briques pleines, creuses ou de parement, la fabrication de tuiles, de tuyaux de drainage et d'objets analogues.
'Suivant la présente invention les matières pre- mières plastiques (argile, kaolin, etc. ) sont mises en masses pâteuses liquides par chauffage éventuellement avec adjonction simultanée d'électrolytes à action liquéfiante, sont mélangées ou travaillées dans cet état avec les autres matières de composition de la masse. La masse est ensuite déshydratée partiellement par emploi du vide ou éventuellement comme mesures adjuvantes par addition d'électrolytes action de floculation, jusqu'à production de l'état plastique compact et sont pressées alors de préférence à l'aide d'une presse à filer, à l'état chaud, en corps moulés qui immédiatement après le moulage sont séchés sans refroi- disseraent et sont ensuite cuits.
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L'argile, le kaolin, etc., sont frequemment très difficiles à. désagréger à l'état humide provenant de l' ex- traction; c'est-à-dire que ces .matières absorbent l'eau très difficilement ou très lentement. Pour la production d'une possibilité de traitement satisfaisante; il faut le plus souvent toutefois une incorporation d'eau et une répartition uniforme de celle-ci.
La prése te invention part du fait que par un chauffage de l'argile, etc., on @eut produire à partir d'une masse ayant l'humidité de la fosse ou dure une .nasse pâ- teuse allant jusqu'à la fluidité qui est même trop humide peur être traitée par exemple à l'aide d'une presse à filer.
L'état pâteux ou fluide qui ''peut être favorisé encore par addition d'électrolytes à action liquéfiante, est toutefois favorable d'une part pour la production d'une masse homogène à mouler ou à façonner, et il est d'autre part avaptageux pour la production d'un mélange uniforme avec d'autres matières de composition de la masse.
Le masse chaude est toutefois trop collante ou trop @luide, suivant ce qui a éte dit plus haut; pour un moulage. Suivant la présente invention on élimine, moyen- nant l'emploi d'un vide, l'eau en excès; d'autres moyens sont des électrolytes à action de floculation qui euvent être employés éventuellement en même tempsque le vide pour pro@uire à @artir de la @asse piteuse jusdu'à la fluidité une masse de consistance compacte plastique.
Il est en outra avantageux de travailler de telle manière que l'état plastique nécessaire pour le moulage est produit vec une teneur en eat aussi petite eue possible.
La moulage se fait suivant la présente invention à l'état chaud, c'est-à-dire à une température de 80-90 C et dans une presse à filer. Immédiatement après le moulage, les corps sont séchés en évitant le ref oidissement. Comme, ainsi qu'on le sait, la vitesse de diffusion de l'eau dans
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une masse d'argile chaude est notablement plus grande que dans la même masse d'argile à l'état froid, le corps moulé chaud déjà pauvre en eau par lui-même peut être séché très rappidement car la vitesse de diffusion à l'intérieur d'une masse d'argile détermine la vitesse du séchage.
Il est connu en soi de chauffer à des températu- res plus élevées avant le façonnage, de l'argile ou des mas-' ses céramiques. Il a été proposé de chauffer l'argile un peu avant ou pendant le pressage ou le moulage Jusqu'à 30-40 ; de la mouler dans cet état pour faire passer ensui- te le moule dans des chambres de séchage chauffées'.
Suivant une autre proposition, l'argile humide est chauffée avant ou pendant l'opération de pressage à environ 95 C, pour être introduite après le façonnage à chaud, et immédiatement dans un séchoir chauffé de façon appropriée. Suivant une autre proposition, en particulier pour la fabrication des produits céramiques à terre réfrac- taire, les grains de terre réfractaire sont chauffés et mé- langés à l'état chaud à l'argile.
Dans tous les'modes de travail connus, le chauf- fage de l'argile brute ou de la masse céramique se fait un peu avant ou pendant le pressage pour provoquer une plus grande facilité du moulage et éventuellement aussi un sé- plus chage/rapide .
Dans le procédé suivant la présente invention, on moule également à chaud ; lamesure du chauffage est toutefois reportée au commencement de la préparation et en outre on prend des mesures supplémentaires par lesquelles, avant tout, on produit une amélioration de la préparation en particulier en cas de matières céramiques grasses, diffi- ciles à désagréger.
La réalisation du procédé de la présente inven- tion est relativement simple. Le chauffage peut se faire par l'introduction de vapeur directe, par exemple de vapeur d'échappement, dans la masse brute plastique, ou également par chauffage'indirect. On utilise par exemple un chargeur
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rond ou un récipient cylindrique seî',en.li., ,:; de valeur.
Lc; L-asse pâteuse ou fluide pa: suite ô-u cl><*u3'=.'aie est traiisportée hors 'lu cl;ai?jj;ev=...=cni ou eu récipient cylinLirique au moyen d'une vis sans fin ou d'un dispositif analogue.
POlIt' 1. mélange de la .ia :# >5 é c ii # u <=, t é# ù ' à Lx t :. < e .a;nt 1 1;;? e de composition de la C1E3se ou pour le trav'-'il ¯e la ruasse, on peut employer un mélangeur à contre-courant fonctionnant par charges; ou bien un mélangeur arbre
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simple ou 0.ouble. Dans un cas C04ue d'ns i' autre, l'appa- -:.e±Lii.igje ¯ *ià.1 avoir une lorl!le complètement ou partiellement ferrie Je 'uel-!.e ..lanière ;>v." #gJz=é± la fermeture, le travail ou le n:3land3 peut se faire sous l'action d'une ,J¯;i.2e8;3j.on en vue .' SIE..::in,a# 1' ,= 1'; eu excès existsnt .L'ns filasse .
Il est en outre possible, c c ;;u#:e c n l'a déjd indiqua, ;. ' à ..; liorer îx compacité par addition d'eluctrolytes c. action ;ù.± Par exemple de cle chlorure de c.'-'lc 1-uxi .fi ' a c 1 .. acétique, etc..
L' vE,porsl'c,io;.: de l'eau ou Il v2 la cc:ùpacité peut d'autre part se faire également en une opération s Uo. - par exemple de telle i.,anière que la asse est soumise à l'action d'une dépression 6an2 un canal ferme dans lequel se trcuve une ben(S.e de transport. Ls bande de transport envoie alors la Liasse directement à la presse filer'.
Il faut naturellement dans la réalisation du
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pr. o c à d= de 1s invention, isoler tous les appareiDs pour éviter le rayonnement de la chaleur vers l'extérieur.
Le procède suivant la présente invention constitue une amélioration et un raccourcissement @u mode de tra-
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T,il 3ctuel, dans lequel pour la préparation de la mase à.'r<.;=.=;i.le il fallait r:.e8 --8chines lourdes et très lourdes et dans lequel un 88ch8ge soigneux durant des jot1r:, ou des semaines était nécessaire pour les pièces ..ou.ls3. :> c c de réalisation du procède de l'invention;
même ces corps de 3'rand format peuvent être sèches cn quelques he@ que l'opération de préparation, qui peut en outre être exe-
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cutée avec la consoiù-1;ation de force motrice la plus minime, @
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nécessite un temps plus long.
Le séchage des corps moulés mêmes peut Se faire d'une manière quelconque. Comme .il s'effectue très rapide- ment on. peut employer des appareils de séchage simples, par exemple de petits canaux de séchage, etc.. L'emploi de températures 'élevées lors du séchage et d'un mouvement rapide de l'air au cours de celui-ci est possible.
REVENDICATIONS.
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1; Procédé pour la fabrication de corps moulés céramiques, en particulier de briques ou de tuiles, carac- térisé en ce que des. masses plastiques compactes d'argile contenant peu d'eau sont tranformées par chauffage, éven- tuellement avec adjonction d'électrolytes à action liqué- fiante, en une masse liquide pâteuse, sont ensuite travail- lées ou mélangées avec d'autres substances de composition de la masse, et ces masses sont ensuite déshydratées par- tiellement par l'emploi du vide en vue de la production d'un état plastique compact et/ou sont rendues compactes par des électrolytes à action de floculation, et sont pres- sées de préférence à l'aide d'une presse à filer, à l'état chaud,
en corps moulés qui sont séchés immédiatement après le moulage en évitant un refroidissement et sont ensuite cuites.
2. Procédé suivant la revend;.cation 1, caractéri- sé en ceque le moulage à chaud est effectué à une tempéra- ture de 80-90 C.
3. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le chauffage des matières premières plastiques se fait par vapeur directe, par exemple par de la vapeur d'échappement, et/ou par chauffage indirect.
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