BE380439A - - Google Patents

Info

Publication number
BE380439A
BE380439A BE380439DA BE380439A BE 380439 A BE380439 A BE 380439A BE 380439D A BE380439D A BE 380439DA BE 380439 A BE380439 A BE 380439A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
fuel
bricks
sand
tunnel
drying
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE380439A publication Critical patent/BE380439A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/32Burning methods

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Mémoire descriptif à l'appui de la demande de   brevet     ''PERFECTIONNEMENTS   AU PROCEDE DE FABRICATION DES BRIQUES, DANS LEQUEL UN SECHAGE ET UNE CUISSON   RAPIDES   SONT COMBINES EN UNE   SLULE     OPERATION.   



   Le   procède   ordinaire pour la fabrication Des briques est le suivant : 
L' argile employée pour la fabrication des   'briques,   une fois retirée de la carrière, est tout d'abord préparée de façon à acquérir, en ajoutant éventuellement une quantité   appropriée   d'eau, le degré nécessaire de placticité. Le mélange ainsi est amené à des machines servant à mouler les briques, et les briques moulues obtenues sort alors séchées naturellement ou artificiellement. Les briques séchées sont   en-   suite cuites dans un four et en sont   extraites   lorsque la cuis- son est terminée et après refroidissement. 



   Ce traitement est très long et exige u. nombre assez grand   d'opérations   qui, en raison de la faible valeur intrinsè- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 que de la ras/Mère 1;. :=..,i,tée, augmente consid 3Tè!,ÜelJcnt le prix du   produit   final. 



   Afin de   remédier   à ces inconvénients,   c'est-à-dire   dans   l'ordre:   
 EMI2.2 
 a) réduire au .ai,nimu1Ii le temps exige pour le séchage, b) combiner en une seule opération le séchage et la cuis- son rapides sans   aucune   interruption du   procède.   



     )Le     procédé   suivant la présente invention a été   étudie   
 EMI2.3 
 et a fait l'objet (! essais pour déterminer 111 'bonne qualité du produit obtenu. 



  Le procédé '3 CO;:.Jr8 1d les opérations suivantes : 
I. Le mélange d'argile est chauffa, avant moulage, à envi- ron 95 C et est moulé à l'aide d'une presse ou d'une machine à mouler et à étirer, le chauffage   étant   poursuivi pendant le moulage, une plasticité plus   grande   de l'argile et une économie de la force motrice exigée par la machine à mouler étant ainsi   obtenues.   



   2.   Apres  moula c, la brique est plac ée dans une boite ré- fractaire sur le fond de laquelle une couche de sable ou autre substance en poudre à été préalablement disposée, ce sable ou matière   analogue   étaut également préalablement   chauff   à une tem-   p  érature atteignant   presque     95 C .   



   3. La brique est ensuite   complètement   recouverte de sable chaud préalablement   mélangé   avec une quantité   convenable-..   
 EMI2.4 
 de combustible sous :f\)Iae de poudre. Un combustible liquide veut également êtr"2, employé aulieu de coari, ustilale en poudre, cett:e u- tilisation de combustible liquide rentrant dans   tous   les cas dans le cadre de l'invention. 
 EMI2.5 
 



  4. La boite en matière réfrac taire est introduite dans un tunnel ayant une longueur telle que, après avoirdisposé dans un emplacement c13termin) approprié une source de chaleur, une tempé- rature de presque 95"C) soit obtenue à l'ouverturs d'admission du tunnel, cette tero,; 3rature allant naturellement en augmentant progressivement à partir de l'ouverture d'admission du tunnel 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 vers le point où la source de chaleur mentibonnée a été disposée, cette source ayant l'intensité nécessaire pour produire l'alla- mage de combustible mélange avec du sable et contenu dans la boite réfractaire, lorsque cette dernière arrive à l'emplace- ment où se trouve placée la dite source de chaleur. 



   5. La longueur du tunnel est telle que, à l'ouverture de sortie, la température soit   presque   la même que celle de l'air extérieur. 



   On voit alors que si la boite réfractaire est   délacée   à une vitesse convenable dans le   tunnel,   la brique contenue dans la dite boite prend successivement les différentes températures que l'on rencontre en allant de la température initiale de 95 C à celle de l'air extérieur et en passant par la température produite par la source de chaleur destinée à assurer 1'allumage du combustible contenu dans la boite réfractaire. 



   Cette combustion dure ousqu'à consommation du combustible, ce combustible étant doséde façon à obtenir -Le séchage et la cuisson de la brique contenue dans la boite. 



   Pratiquement; la quantité totale de combustible nécessaire pour effectuer le séchage et la cuisson des briques est, ainsi   qu' il   est connu, environ   6%   du poids des briques. 



   Après consommation du combustible, la boite   réfractaire:   continuant à se déplacer dans le tunnel, cède sa chaleur à l'air entrant par l'ouverture de sortie, de sorte que la dite boite avec la matière qui y est contenue auront environ la même température que l'air extérieur. 



   Il est évident que si,   aprs   la premiere boite, d'autres boites remplies de la même manière sont   introduites   dans le tunnel, chacune d'elles aura, dans chaque partie de ce tunnel, la même température que celle prise dans la dite partie de tunnel par la première boite. Lorsque les conditions de travail ent été atteintes, c'est-à-dire que dans chaque section ou partie du tunnel la température est   constate,   on peut faire 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 cesser le   fonctionne..   ent de la source extérieure de   chaleur,   l'allumage du   combustible     étant   produit par   l'élévation   de température de la boite. 



   A la suite de   nombreux   essais   précis   on a pû déterminer que le temps exigé pour le séchage, la cuisson et le refroidisse- ment ultérieur das briques, suivant le procédé spécifié, est un 
 EMI4.1 
 peu supérieur è1 36 119üres.Ce temps, ainsi qu'il est connu, est tout 8 fait insuffisant avec les systèmes utilises jusqu'ici, il ne suffit même pas pourobtenir le séchage artzfiel de briques. 



   Il est   important   de remarquer que le   procède   de fabrication de briques suivant la présente invention, peut être   réalise   
 EMI4.2 
 dans la pratique mêl"8 sans mélanger ducombustible liquide ou en poudre avec du sable, à la condition de disposer d'une source 
 EMI4.3 
 de chaleur ext 3rieur.;. appropriée,d'une intensif 3 suffisante pour produire la   température   nécessaire pour les conditions de   tra-     va,;1.   



   Il est   également   possible de réduire la   quantité   de com-   bustible   liquide ou en poudre mélange avec le sable en   mainte-   nant en même temps en action   une   source   extérieure   de chaleur,   bien   qu'avec un dégagement réduit de chaleur. 
 EMI4.4 
 



  Le proche sui'-'a'ct l'invention peut également être employa pour In fabrication de briques, l'argile employée étant préala- blement s9ch'; et finement 'roy'e, puis soumise à une pression appropriée d".J,1S des coules, l'invention étant applicable à. la fabrication sec de briques. 



  Le l.Jroc ,(12 peut encore être utilisé lorsque des briques sont   moulées   à froid à l'aide d'une machine à étirer, le mélange   '''argile     employé     @tant   froid, plongeensuite dans une masse de sable froid, et   immerge   alors dans une masse de sable et de combustible.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS. EMI5.1 I) Procédé pour la fabrication d'objets c raiiiic2,Àes moulés, dans lequel le séchage et la cuisson sont effectués enune seule opération et dans une seule machine, caractérise EMI5.2 en ce que des briques d'argile, de iJr 5f.µreiw< moul Ses à l'état humide en utilisant une presse ou machine i'\Jl:t'Lo'UI::O, sont placées dans une boite ouverte en matière r H'ractairo, et dans une masse d.e sable et de combustible en poudre ou de combustible liquide, les #<t>s boites étant introduites i"UleaJ:"-"-3s l'autre dans un long foUr à tunnel où le séchage et la cuisson ont lieu EMI5.3 à l' a,ide du combustible contenu dans la masse de sable.
    2) Le moulage des briques s'effectue à u..,; température élev ee, :;wr vxernile à 95 C, des m?"i:Jses mou2, 5<>c et CIl"1ui'f "88 é- tant éventuellement #m pl Ôy 5e dans ce but.
    3) Une masse chauff@e est employée pour -La, fabrication de briques, de préférence dansle moulage à chaud . EMI5.4
    4) A l'ouverture d' ad ission du tunnel, n. i teiz=> Jraiw<'e est maintenue à environ 95C.
    5) 0 fait usc, t;e d'un cor.î;usti;,l,¯; 3..féJJlt, llu\5 température d'infl#ation d'environ 00 C .
BE380439D BE380439A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE380439A true BE380439A (fr)

Family

ID=50186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE380439D BE380439A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE380439A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE380439A (fr)
US191256A (en) Improvement in the manufacture of ice
EP0350349B1 (fr) Procédé et installation pour la dessiccation de déchets organiques
CH265829A (fr) Procédé pour l&#39;incorporation à une matière solide sous forme de particules d&#39;une substance à l&#39;état fluide et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé.
CH228877A (fr) Procédé de fabrication d&#39;agglomérés combustibles formés, au moins pour leur plus grande partie, à partir de matières ligneuses, et produit obtenu d&#39;après ce procédé.
US427410A (en) Process of extracting oil
US708602A (en) Drier.
BE479612A (fr)
US173211A (en) Improvement in preparing cereals for food
BE468706A (fr)
BE452354A (fr)
CH154459A (fr) Procédé d&#39;obtention d&#39;un matériau de très grandes résistance et dureté, à base de ciment et sable, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
BE416062A (fr)
CH206139A (fr) Procédé continu de cuisson de matières premières pour la fabrication de liants hydrauliques.
CH132022A (fr) Procédé pour la décomposition continue de substances par la chaleur.
BE352891A (fr)
BE511818A (fr)
BE681073A (fr)
BE531912A (fr)
BE515012A (fr)
BE502804A (fr)
CH213017A (fr) Procédé de traitement par un gaz, de matières granuleuses et pulvérulentes, et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.
BE531203A (fr)
FR2729828A1 (fr) Procede pour la fabrication d&#39;aliment du betail a base de farine et installation pour la mise en oeuvre de ce procede
BE366882A (fr)