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"Procédé de production de masses de bois . presser imprégnées de'résine artificielle-" --------------------------------------------------------------- @ L'invention se rapporte à un procédé de production de 'masses de bois à presser imprégnées de résines artificielles durcissables ou de compositions à basé de résine artificielle durcissables, allemand N 46233, il Dans la? demande de brevet est divulgue un proe ed e de production de bandes de fibres pour objets à presser imprégnées de résines durcissables, ainsi que de production, à partir de telles bandes, de corps pressés stratifiés (feuilletés) et durcis, procédé qui consiste à imbiber des structures fibreuses, ' par exemple des plaques de bois, des bois de placage, des plaques, etc ...
d'une solution aqueuse d'hexaméthyléthylènetétramine, à imprégner ensuite, éventuellement après séchage, de résines artificielles durcissables, ou de matières, telles que les novolaques,menant à des résines artificielles durcissables, de préférence sous forme de solutions, et à sécher, après quoi on peut procéder au pressage, éventuellement après stratifica- tion dans des formes ou moules. L'imprégnation peut dans ce cas être réalisée à l'aide de solutions de résine concentrées, en
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particulier de solutions aqueuses, ou bien d'émulsions de
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résine, l' i. ,i,ïv;.Iadol pouvant se faire sur des cylindres, de f800;-, connue en soi, avec dosage de la quantité de résine ajoutée.
Les ba :des imprégnées de résine peuvent avant, pendant ou après le séchage, être découpées en morceaux de grandeur
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quelconque, et .3L'e pressées, stratifiées h l'état sec, k chaud et sous pression, en plaques ou corps profilés.
Oa a, en continuant de travailler la question, découvert
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qu'il l. ast possible d'-'ppliquer BVtlt2;euse 3nt un tel procédé aL7:n ;.:or<#eé;ux de bois il. presser 1il,l'GfiCS au moyen de résines arti±1=ie].l#s durcissabiss ou de compositions durcissables à base de résine artificielle' Il est connu d' L 1'1'08'11131' des hioroeaux de vois au moyen de résines ;.ili±1.iiellai durcissables et de presser dans une fo 1.'.:0, e".l les écrasant, ces morceaux iJu1H ;llés, après avoir élr.:it. le solv;",t. UfJ tel procède n'a cependant pas pu s'im- poser, ,ot.:e.
J?2.1.";e que si, à partir de tels morceaux de )Ci8 i ¯;î.¯¯,;s, par exerw[Jle des cubes de bois, on pouvait produire èls 18 une i0ïf1-O des aorps creux s. paroi mince, ce teib qu'après une durée de pressage relativement longue, qui 1<: pouvait jj'ss 6,11)ê,.."her une formation de bulles ou scu"l:res dans les pièces pressées définitivement. Cette formation de bulles doit être attribuée à l'eau contenue dans la fibre de la pièce de bois.
Chose étonnante, il s'est avéré que l'on peut obtenir à partir de :::or=:eaux de bois, sans difficultés et pour une durée de pressage relativement courte, des objets ayant des propriétés remarquables, lorsque ces Morceaux de bois sont
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d'anord i:-']JTd';:',0S d'une solution aqueuse d'hexamethyléne- tutra,;
,i.8 et ensuite, après élimination de l'eau, d'une solu- tion de résL18 artificielle, par exemple d'une solution aqueuse de rsol ou de novolaque avec des agents de durcisse-
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ment, par exemple de l'hexaméthylènetétramine ou des solutions dans des solvants organiques, ou au moyen d'émulsions de telles résines, sous ou sans pression ou vide-
Des morceaux de bois imprégnés de résine artificielle de cette façon peuvent être pressés sans difficultés dans une forme, et le temps de pressage correspond absolument à celui afférent à des mélanges à presser normaux de farine de bois, et l'on obtient des objets qui présentent des propriétés re- marquables et ne montrent' pas de formation de soufflures.
On n'a pas pu établir jusqu'à présent à quoi il faut attribuer que , après imbibition au moyen d'hexaméthylène- tétramine, on obtient des produits qui se différencient fon- damentalement de ceux qui ont été imprégnés sans cette irabi- bition. Le fait est, en tous cas, que les inconvénients obsérvés jusqu;à présent, qui rendaient pratiquement inappli- qoables les partant de ces morceaux de bois, ne se présentent pas dans le procédé suivant l'invention.
Les morceaux de bois peuvent, avant d'être imprégnés de résine, ou éventuellement avant d'être imbibés d'hexa- methylènetétramine,être écrasés ou broyés , ce qui donne lieu , une imprégnation encore meilleure -Il est aussi possible- - d'écraser les morceaux après les avoir imprégnés de résine.
Eventuellement, les produits écrasés peuvent être mis en . tablettes.
Il convient de réaliser l'imprégnation des morceaux de bois chargés d'hexaméthylènetétramine tout en les chauffant.
Si l'on plonge un tel morceau de bois chauffé, dans une solu- tion froide ou chaude d'une résine artificielle, on obtient une imprégnation remarquable.
Dans la plupart des cas, -il convient, après avoir imbibé le bois d'une solution aqueuse d'hexaméthylènetétramine. de le sécher. Au lieu d'une solution d'hexaméthylènetétramine, on
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peut e. ployer des solutions r11autres agents de durcissement, I'"r e:s,:!11e des solution de forraaldéhyde.
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1. Procède de production de masses de bois a. presser i " 1'.,;>:",es de résines crtificielles durcissables ou de compo- sitio¯1S 1. buse de réside artificielle durcissables, moyennant i:npr-:g-:l3l:;ioc préalable au moyen dl u# solution aqueuse d' hexa- allemand N 46232 T-lC th-lè ."et jtra;::il1e, SUiV.l:t 1.8. demandé .de breye-"1rr-a7T e- r i s è e,., ce que des morceaux de fois, éventuellement à l'état éC:ïl.>c 5'C,it S01.Jdlis au procédé de PiI:lprégnat:Lol1 au moyen d ' 1:exame t hy l ééie b é tra:;;1 >e , ou d'autres agents de durcissement, et 7e,ituelleL.ieat d' u.le co j\posi ti 0.:"1 durcissable s. base de ru s i M a rt1f io ielle' , Iroced- selon la revendication 1, caractérise! t;
j 8{, ce que les morceaux sont ef'rasés ou broyés après avoir été 1.,-.prég.ies de réside artificielle* ..-. 1!roco.ci selon les revendications 1 et 2 , crac- t c r 1 s en ce que les morceaux broyés ou écrasés sont lris b 811 tablettes'
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4, basses de bois à presser obtenues par le procédé selon
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l'ane quelconque das revendications 1 à 3,