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"PERFECTIONNEMENS AUX PRESSES D'EXTRUSION A PISTON".
Dans les presses d'extrusion comportant un cylindre d'où. un piston refoule une matière plastique à travers une filière pour en former une barre cylindrique qui peut être pleine ou creuse et, dans ce dernier cas, qui peut enrober une âme ou baguette, il faut, après chaque course de refoulement de la matière, arrêter la presse pour ramener en arrière le piston et recharger le cylindre d'une nouvelle quantité de matière; il en résulte, dans la fabrication, des temps morts dont la durée peut atteindre un pourcentage notable du temps de fonc- tionnement. On peut évidemment faire débiter plusieurs cylin- dres sur une même filière par l'intermédiaire de soupapes s'ou- vrant uniquement sous la pression de refoulement, les cylindres refoulant chacun à leur tour, mais le fonctionnement n'est pas encore rendu absolument continu.
La présente invention, due à Monsieur Maurice BONIN, permet d'éviter ces inconvénients. Elle consiste dans la disposition n.
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entre au moins deux cylindres de presse et la filière, d'un distributeur muni de canaux débouchant d'une part dans une cham- bre en communication avec la filière et d'autre part dans des conduits les reliant chacun à un cylindre, ces canaux étant de section au moins égale à celle des conduits ci-dessus et étant disposés de façon que pendant le mouvement du distributeur et vers chaque fin de course d'un piston, et pendant que ce piston et le piston suivant refoulent ensemble la matière plastique vers la filière,
toute diminution de la section d'amenée de la matière venant du cylindre par un ou plusieurs canaux est compen- sée par l'augmentation de la section d'amenée de la matière venant d'un cylindre suivant par un ou plusieurs canaux, sauf éventuelle- ment un léger décalage de position dans les canaux en vue d'assu- rer l'étanchéité du distributeur. Ce distributeur peut être plan ou cylindrique et de préférence rotatif, auquel cas il contient dans son axe la filière.
Les figures 1 et 2 du dessin ci-joint représentent schémati- quement et à titre d'exemple le distributeur en question dans le cas où il est cylindrique et déplacé par rotation et est appli- qué à une presse destinée à enrober une baguette; cette presse comporte deux cylindres de refoulement disposés à l'opposé l'un de l'autre avec un seul canal par cylindre pour l'amenée de la ma- tière; la figure 1 est une coupe en élévation et la figure 2 une coupe en plan.
Dans les cylindres de refoulement, désignés par les lettres A et B, se meuvent les pistons P actionnés de façon quelconque non représentée,par exemple par une presse à fluide sous pression ou par un dispositif mécanique ; cescylindres communiquent avec le distributeur rotatif D maintenu dans son logement par les joints J et l'écrou L; dans l'axe du distributeur se trouve le guide-baguette G et la filière E qui donne le diamètre extérieur de l'enrobage de matière à obtenir autour de la baguette. Le guide G et la filière H débouchent dans la chambre I.
Des canaux radiaux E, F sont pratiqués dans le distributeur D et chacun de ces canaux a une section au moins égale à celle des deux con-
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duits identiques c1 et c2, reliant le distributeur D à chacun des deux cylindres A et B. La disposition de ces canaux E et F sur le distributeur D est telle que quand le canal 3 est en face et dans l'axe du conduit C1, le canal F échappe tout juste l'ouverture du conduit C2; toutefois, comme une légère fuite de matière plastique entre le canal et le conduit pourrait éventuellement se produire, la génératrice inférieure du canal F n'aboutit pas exactement à la génératrice supérieure du con- duit C2, mais, comme figuré, à une faible distance K de ce point d'aboutissement, l'axe de F étant décalé de l'angle voulu à cet effet.
Le fonctionnement est le suivant. Dans la position de la figure, seul le piston du cylindre A se déplace vers la droite pour refouler la pâte à travers le conduit C1 et le canal E dans la chambre de filage I et de là à travers la filière H pendant que la baguette passe dans le guide G. Pendant ce temps, on ouvre le cylindre B qui n'est figuré que schématiquement et on le remplit complètement de pâte, puis on le ferme et on appli- que la pression de la presse hydraulique qui est par conséquent la même que celle agissant sur le piston du cylindre A.
Quand le piston A arrive vers la fin de sa course, on fait tourner le distributeur D d'un mouvement uniforme dans le sens des aiguilles d'une montre, ce qui est rendu possible par l'é- quilibre des pressions dans les cylindres A et B et, par suite, dans les conduits et canaux de refoulement. Dès que le canal F débouche dans le conduit C2, le piston du cylindre B, qui est sous pression, refoule la pâte à travers C2 et F. Comme la sec- tion de passage de la matière plastique est la même dans les conduits C1 et C2 que dans les canaux E et F, il en résulte qu'à partir du moment où le conduit F débouche dans le canal C2, toute diminution de section du canal E et, par suite, du débit dans le conduit C1 est compensée par une augmentation de section du canal F et, par suite, du débit dans le conduit C2.
Il en résulte que le débit de la matière plastique reste pratiquement contant.
Quand le piston de A est arrivé à fin de course, l'axej
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du canal F coïncide avec celui du conduit C2, tandis que le canal E a dépassé l'ouverture du conduit C1 d'une quantité égale à K; on arrête le piston du cylindre A tandis que le piston ce B continue à fonctionner en refoulant la matière de la même façon que tout à l'heure le cylindre A et ainsi de suite. On voit que le refoulement de la matière plastique, outre qu'il est pratiquement constant comme débit, est abso- lument continn.
Une liaison mécanique, hydraulique ou électrique, non représentée, assure, aux moments voulus, le mouvement concomi- tant des pistons et du distributeur.
La lubrification du distributeur D est assurée par la par- tie liquide des constituants de la pâte qui, sous l'effet de la pression, tend à s'en séparer et, du. fait de sa fluidité plus grande, à s'insérer plus facilement que les autres composants de la pâte dans les espaces de très faible section, tels que ceux qui règnent autour du distributeur rotatif D. Pendant cha- que rotation du distributeur, la filière H et le guide-baguette G tournent aussi, ce qui ne présente pas d'inconvénient.
Bien entendu les cylindres peuvent éventuellement être munis de dispositifs d'évacuation des gaz appelés aussi de désaé- ration. Les cylindres peuvent aussi avoir, l'un par rapport à l'autre, toute autre position que celle figurée et être par exemple placés l'un au-dessus de l'autre; leur nombre dépend évidemment du rapport entre le temps nécessaire à la préparation d'un cylindre après refoulement et celui nécessaire à l'opéra- tion du refoulement proprement dit.
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