<Desc/Clms Page number 1>
Procédé et appareil pour la fabrication de sacs à -valves.
-----------
La présente invention se rapporte à un procéda et à un appareil pour former les valves des sacs à valves et fixer une feuille supplémentaire formant goulotte dans les angles ou- verts des sacs à valves.
Sous un de ses aspects, l'invention se rapporte à un procédé perfectionné du genre spécifia dans lequel on provoque un déplacement relatif entre un sac présentant un angle ouvert et un dispositif de support pour une feuille supplémentaire, de manière à faire pénétrer dans l'angle ouvert du sac une partie revêtue de colle de la feuille supplémentaire, une forme appro- priée étant ensuite donnée à l'angle du sac et à la feuille sup- plémentaire pour que celle-ci forme une goulotte dans la valve du sac.
L'invention se rapporte aussi à un appareil combiné comportant une pince ou mâchoire pour entrer en prise avec un sac à soufflet avant le fonctionnement d'une paire d'écarteurs ou autres dispositifs équivalents, qui peuvent se mouvoir dans le soufflet pour écarter les côtés d'un angle ouvert du sac, de fa- çon qu'une feuille supplémentaire portée par un support mobile puisse être déposée, avec adhérence sur l'angle ouvert à côts écartés du sac.
L'invention concerne en outre un nouveau type de support pour la feuille supplémentaire, comportant un dispositif pour appliquer la colle, un replieur pour la feuille supplémentaire et un mécanisme pour actionner le dispositif de support et le replieur à des moments réglés sur le fonctionnement des autres éléments de l'appareil.
L'invention se rapporte en outre à un appareil applica- ble à la fabrication d'un sac pourvu d'une goulotte à revers pour empêcher la matière contenue dans le sac de s'infiltrer entre les différentes feuilles de papier qui forment le sac à l'endroit de la valve.
D'autres buts caractéristiaues et avantages de l'inven- tion ressortiront clairement de la description détaillée donnée ci-dessous avec aux dessins annexés représentant, à titre d'exem-
<Desc/Clms Page number 2>
ple, une forme d'exécution d'un appareil utilisable pour réaliser l'invention. Celle-ci réside dans les caractéristiques, les dis- positions et les combinaisons nouvelles d'éléments qui sont exposées et représentées en relation avec l'appareil décrit ci- dessous.
Dans les dessins:
Figure 1 est une vue en plan d'un appareil construit suivant l'invention, certains éléments étant omis pour la simpli- fication et pour la facilité de la description ;
Figure 2 est une vue en élévation de côté de l'appareil représenté sur la figure 1, le dispositif pour appliquer la feuille supplémentaire et certains autres éléments étant omis.
Figure 3 est une vue en bout de l'appareil destiné à maintenir et à ouvrir l'angle, prise à peu près suivant la ligne 3-3 de la figure 1;
Figure 4 est une vue correspondante à la figure 3, cer- tains éléments étant représentés dans des positions différentes;
Figure 5 est une vue en élévation de côté de l'appareil destiné à appliquer la feuille supplémentaire;
Figure 6 est une vue en coupe verticale, prise à peu près suivant la ligne 6-6 de la figure 5;
Figure 7 est une vue de détail en plan, représentant le dispositif de commande des doigts replieurs;
Figure 8 est une vue en plan d'une partie de l'appareil comportant le dispositif servant à appliquer la colle ;
Figure 9 est une vue partielle en coupe suivant la ligne 9-9 de la figure 1, montrant une coupe transversale du sac;
Figure 10 est une vue de détail montrant le mécanisme qui actionne le dispositif destiné à appliquer la colle ;
Figures 11 à 13, inclusivement, sont des vues schémati- ques en élévation de face représentant différentes phases de la formation de la valve et de la goulotte;
Figure 14 est une vue en perspective, montrant une autre phase de l'opération;
Figure 15 est une vue schématique montrant la goulotte en position sur le sac;
Figure 16 est une vue en élévation du sac, tel au'il apparaît pendant la phase représentée sur la figure 14 ;
Figures 17 et 18 sont des vues en perspective représen- tant les phases finales de la formation de la valve et de la goulotte-.;; et
Figure 19 est une vue en plan, montrant la valve termi- née avec une goulotte à revers y introduite, une partie du sac étant arrachée.
<Desc/Clms Page number 3>
Sur les dessins en général et particulièrement sur les figures 1 et 3 on a représenté une ébauche de sac en papier 20, qu'on peut placer dans la position voulue sur une table horizontale 21 grâce à un rebord 22, qui s'étend le long de l'un des bords 23 du sac mais s'arrête à une faible distance de l'extraite ouverte 24 de celui-ci. Le bord 23 du sac 20 est de préférence replié à l'intérieur et le pli est aplati comme le montre clairement la figure 9, où la surface supérieure et la surface inférieure du sac sont représentées respectivement en 25 et 26, ces surfaces étant repliées à l'intérieur comme c'est indiqué en 27 et 28 respective- ment, pour former un soufflet 29 et un pli 30. Le bord 27 du sac peut dépasser légèrement 1'extrémité ouverte 24 de manière à former une saillie ou un onglet 31.
Les pièces du mécanisme qui agissent directement sur l'ébauche 20 du sac comprennent une pince ou mâchoire 32 pour fixer fermement le sac 20 dans la position désirée pendant qu'on forme la valve et la goulotte, des ventouses 33, 33 pour écarter légèrement ou séparer la surface supérieure 25 de la surface in- férieure 26 du sac et commencer à ouvrir le soufflet 29 c'est--à- dire, lui donner son écartement initial, des écarteurs 34, 34 pour pénétrer et écarter ou ouvrir davanta.ge le soufflet 29, un sabot, pièce d'écartement ou pièce formant coin 35 à mouvement de va-et- vient, susceptible de porter une feuille supplémentaire ou goulotte 36 (figures 5 et 7) et de pénétrer dans la partie ouverte et con- venablement écartée à l'extrémité 24 du sac,
ce sabot ou coin 35 venant en contact avec les surfaces internes du sac et les façonnait de manière à former sur le sac une surfa.ce sensiblerent plane, sur laquelle la goulotte 36 peut être déposée, le mécanisme compre- na.nt en outre des pinces 37, 37 pour maintenir la goulotte en place sur cette surface sensiblement plane du sac quand le sabot 35 se retire, une plaque plieuse 38 étant employée pour plier la goulot- te 36 et donner la forme désirée à l'extrémité ouverte 24 du sac.
Les pièces ci-dessus mentionnées sont toutes actionnées par une source d'énergie quelconque, au moyen d'un arbre de commande principal approprié 39 et elles sont mues par des cames de manière à fonctionner à des moments convenablement réglés et dans l'ordre de succession voulu pendant le pliage du sac et la mise en place de la goulotte.
Ainsi qu'on le voit sur les figures 3 et 4, une plaque de serrage 40 est disposée au même niveau oue la table 21, en- dessous de la surface sur laquelle la mâchoire 32 doit être appliquée, la plaque de serrage 40 étant pourvue d'une tige 41 qui s'étend de haut en bas et est tourillonnée dans une console 42 en-dessous de la table 21. Un ressort 43 repousse la plaaue de serrage 40 et la tige 41, de bas en haut dans la position repr- sentée sur la figure 3, où un arrêt 44 de la tige 41 s'applioue sur un bras de la console 42. En conséquence, le bord 23 du sac est supporté par la plaque de serrage 40 lorsoue le sac se trouve dans la position voulue pour les opérations de formation de la valve et de la goulotte.
Les ventouses écarteuses 33, 33 sont montres sur des. tiges 45,45 qui, à leur tour, sont montées dans des bras 46,46.
De préférence, les tiges 45,45 sont montées élastinuement dans les bras 46,46, de telle sorte que lorsoue les ventouses 33, 33 sont rapprochées l'une de l'autre et appliquées sur le sac, elles soient pressées élastiauement contre ce dernier. Les tiges 45, 45 peuvent être creuses et être raccordées à des conduits 47,47 dans les bras 46,46 en communication avec une source appropriée de vide, si on le désire.
<Desc/Clms Page number 4>
Les bras 46,46 sont montés, respectivement, sur des arbres oscillants 48, 48 qui portent des secteurs dentés 49, 49 au moyen desquels on peut les faire osciller à l'unisson, dans des sens opposés. Un arbre à cames 50 à la partie inférieure de l'appa- reil porte une came 51. Un levier 52 articulé en 53 est disposé à l'une des extrémités de cette came et est pourvu d'un galet 54 s'appliquant sur la came 51. L'autre extrémité du levier 52 est raccordée par une bielle 55 à un bras 56 à l'extrémité de l'ar- bre oscillant inférieur 48. Un ressort 57 est fixé à l'extrémité du bras 56 et au pivot 53, et maintient normalement le galet 54 en contact avec la came 51.
On constatera que ouand le bossage de la came 51 attaque le galet 54, les ventouses 33, 33 se rapprochent l'une de l'autre et entrent en contact respectivement avec la surface supérieure et la surface inférieure du sac 20 porté par la table 21, les ventouses 33, 33 s'écartant légèrement lorsque la came 51 continue à tourner, pour ouvrir ainsi légèrement le soufflet 29 du sac. La came 51 continuant à tourner, le galet 54 attaque la partie circulaire de la came 51 et le ressort 57 agit de manière à repousser les ventouses 33, 33 en arrière pour les amener dans les positions représentées en traits pleins sur les figures 3 et 4, l'aspiration dans les ventouses 33, 33 étant insuf- fisante pour maintenir le contact avec le sac après que le soufflet a été légèrement ouvert.
Les pièces qui viennent d'être décrites sont montées sur un bâti 58 qui porte un. chariot 59 (figures 2, 3 et 4). Le chariot 59 est susceptible de se rapprocher et de s'écarter de la table 21 (figures 3 et 4). Sur le chariot 59 se trouve un chariot supé- rieur 60 qui normalement se rapproche et s'éloigne, de la table 21 en même temps que le chariot 59. Un ressort de compression 61 est raccordé au chariot inférieur 59 en 62, par exemple, et au chariot supérieur 60, en 63, par exemple, comme c'est représenta sur la figure 4, le ressort 61 étant complètement étendu lorsque le chariot supérieur 60 occupe sa position normale par rapport au chariot 59. La mâchoire 32 est pourvue d'un bras'64, articulé au chariot supérieur 60, en 65.
Normalement, la mâchoire 32 est soulevée par un ressort 66 dans la position où. elle est représentée sur la figure 3. Le bras 64 de la mâchoire 32 présente une rampe ou came 67 sur laquelle roule un galet 68 monté sur la chariot 59.
Lorsque le chariot 59 est amené d'une position éloignée de la table 21, comme sur la figure 3, à une position rapprochée de la table 21, comme sur la figure 4,.le chariot supérieur 60, conjointement avec la mâchoire 32, se déplace en même temps que le chariot 59 jusqu'à ce oue la mâchoire 32 soit en position au- dessus de la plaque de serrage 40. Le chariot supérieur 60 rencon- tre à ce moment une butée 69, ce qui a pour effet d'arrêter le déplacement du chariot supérieur 60 vers la table 21. Si le cha- riot 59 continue à se rapprocher de la table 21, le ressort 61 se comprime et le galet 68 entre en prise avec la partie supérieure de la came 67, de manière à repousser la mâchoire 32 de haut en bas et l'amener en contact avec la surface supérieure du sac qui, à son tour, repose sur la plaque de serrage 40.
Les écarteurs 34 sont montés, respectivement, sur des articulations 70 (figures 1 et 2) supportées par une console 71 sur le chariot 59. Des bras 72, figure 2, partant respectivement des articulations 70 sont raccordés par des bielles 73 à un galet de came 74 qui est supporté au-dessus du chariot 59 par une bielle 75. La came 76 est montée sur un arbre 77, tourillonné dans une console 78 du bâti 58, dans une position telle que le galet de came 74 se trouve dans son prolongement lorsque le chariot 59 occupe sa position la plus rapprochée de la table 21 (figure 3)..
/\ L'extrémité externe de l'arbre 77 (figure 1) est pourvue d'un en-
<Desc/Clms Page number 5>
grenage conique 79 entrant en prise avec un pignon 80 à l'extrémité supérieure d'un arbre vertical 81 (figure 2) dont l'extrémité inférieure porte un pignon 82 qui engrène un pignon 83 monté sur l'arbre 50. Un ressort 73' fixe aux bielles respectives 73 repousse ' les écarteurs 34 dans la position de fermeture représentée sur les figures 2 et 3. Lorsque le chariot 59 est amené à proximité de la table 21, la came 76 qui est actionnée par l'arbre de commande principal 39 ainsi qu'il a été exposé ci-dessus, attaque le 'galet 74 pour faire pivoter les écarteurs 34 et les amener dans la posi- tion représentée sur la figure 4.
Un mécanisme comportant un levier 84 articulé en 85 à une console 86 solidaire du bâti 58 déplace le chariot 59 en le rappro- chant ou en l'écartant de la table 21, figure 4. L'extraite supérieu re du levier 84 est raccordée par une bielle 87 au chariot 59. Un galet de came 88 à l'extrémité inférieure du levier 84 est amené en contact par un ressort 90 avec une came 89 montée sur l'arbre 50, l'arbre 50 étant actionné par l'intermédiaire d'engrenages appro- priés par l'arbre de commande principal 39. Une tige filetée ajus- table 91 est utilisée pour fixer la position initiale du chariot
59.
On comprendra qu'après que le sac 20 a été mis en place sur la table 21, le chariot 59 s'avance vers le sac 20 et la mâchoire 32 se place d'abord sur le soufflet, puis ce dernier est maintenu entre cette mâchoire 32 et la plaque de serrage 40. Les ventouses écarteuses 33, 33 sont immédiatement appliquées sur la partie en forme de soufflet du sac, après quoi elles sont rapidement écar- tées pour ouvrir ainsi légèrement le soufflet, comme il a été décrit précédemment. Aussitôt que les ventouses 33, 33 commencent à ouvrir le soufflet, lés extrémités des écarteurs 34, 34 pénètrent dans le soufflet. Au même moment, le galet 68 applique la mâchoire 32 fermement sur le sommet de la partie en soufflet du sac, le ressort en-dessous de la plaaue de serrage 40 se comprimant légère- ment si c'est nécessaire.
Lorsque le chariot 59 est arrivé à pro- ximité de la table 21., le galet 74 (figure 2) se trouve dans le prolongement de la came,76 et, par suite de l'action de cette der- nière, les écarteurs 34, 34 s'écartent pour ouvrir complètement le soufflet.
On va maintenant décrire le dispositif oui sert à donner la forme à l'angle ouvert du sac et à appliquer la feuille supplé- mentaire. Ce dispositif est monté sur un bâti 92, figure 1, 5 et 6, qui est pourvu d'une glissière 93 dans laquelle peut glisser un chariot 94. Des crémaillères 95 sur la face inférieure du chariot engrènent avec des pignons 96 qui engrènent à leur tour avec des crémaillères 97 à la partie inférieure de la glissière. Les pi- gnons 96 sont montés à l'extrémité supérieure d'un levier 98, dont l'extrémité inférieure est maintenue en place par une bielle 99.
Le levier 98 est pourvu d'une coulisse 100 dnns laouelle agit un galet de manivelle 101 porté par un disque à manivelle 10? oui est monté à l'extrémité d'un arbre 103 (figures 1 et 5). L'autre extrp- mité de l'arbre 103 est pourvue d'un pignon 104 qui engrène avec un pignon 105 monté sur un arbre 106 qui, son tour, est pourvu d'un pignon 107 engrenant avec un pignon 108 sur l'arbre de commande principal 39.
Sur le chariot 94 est monté un support 109 qui porte la ' plaoue ou sabot d'écartement 35 présentant des angles en bisea.u 110, 110. Ainsi qu'on le verra ultérieurement, le sabot 35 est susceptible de pénétrer dans l'angle ouvert élargi d'un sac et de contribuer à y former une valve. L'arrière de la planue 35 est pour- vu d'une série d'ouvertures 111 qui communiquent avec un conduit 112 à l'arrière de la plaque, qui, à son tour, peut être raccordé d'une manière convenable quelconque à une pompe pour réduire la
<Desc/Clms Page number 6>
pression de l'air aux ouvertures 111. A l'arrière du sabot 35 se trouvent des doigts replieurs 113, 113 montas sur un arbre oscil- lant 114.
A l'extrémité inférieure de ce dernier se trouve un pignon 115 (figure 7) qui engrène avec un secteur denté 117 pourvu d'un bras 118 portant un galet 119 qui rencontre une surface de came 120 pendant le déplacement du chariot 94. Ainsi, lorsque le chariot 94 se déplace longitudinalement dans la glissière 93, le galet 119 rencontre la surface de came 120,de manière à faire osciller les doigts 113 dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre (figure 7) pour les amener de la position en traits pleins dans la position en traits interrompus, des doigts 113 restent dans cette position en traits interrompus lorsaue le galet 119 se déplace le long de la partie supérieure plane 121 de la surface de came 120.
Sur le bâti 92 est également monté un support 122, figure 6 sur lequel est aménagé un dispositif pour l'application de la colle, comprenant un rouleau 123 qui est partiellement entour d'une chambre à colle 124, à laquelle la colle est amenée par un conduit 125 d'un réservoir 126 aménagé à la partie inférieure du support 122. Ainsi au'on le verra sur la figure 1, un racloir ou grattoir 127 est aménagépour limiter la Quantité de colle sur le rouleau. L'extrémité supérieure du rouleau est pourvue d'une poulie 128, figure 6, au moyen de laquelle on peut l'actionner à l'aide d'une source d'énergie appropriée quelconque.
A proximité du rouleau à colle 123 est monté un transfé- reur ou reporteur de colle 129 pourvu de quatre tampons à colle placés à distances égales l'un de l'autre. Une roue à rochet 103 au sommet du reporteur de colle 129 empêche le renversement du sens de rotation des tampons, tandis qu'une roue à broches 131 (figures 5,6 et 10) à la partie inférieure du reporteur de colle 129 occu- pe une position qui lui permet d'être actionnée par un bras 132 du chariot 94 lorsque ce dernier passe devant le dispositif ser- vant à appliquer la colle. Le bras 132 est normalement maintenu par un ressort 132' (figure 10) contre un arrêt 132 Lorsque le chariot 94 se déplace dans le sens de la flèche, le bras 132 atta- que la roue 131 de manière à faire tourner le reporteur de colle 139 d'un angle de 90 degrés.
Lorsque le chariot 94 se déplace en sens inverse, le ressort 132' se comprime lorsque le bras 132 entre en prise avec la roue 131 et le reporteur de colle 129 ne tourne pas en sens inverse.
Lorsque les organes occupent la position dans laquelle ils sont représentés sur les figures 5 et 7, une feuille supplé- mentaire 36 destinée à former une goulotte est amenée d'Orne manière convenable quelconque sur le sabot 35. Par exemple un magasin auto- matiaue peut êtreaménagé pour amener les feuilles supplémentaires une à une au sabot 35.
Lorsqu'elle est appliquée, la feuille 36 occupe la position représentee sur les figures 5 et 7 et est maintenue en place par le vide créé à travers la série de trous 111 à l'arrière du sabot 35. Lorsque le chariot se déplace vers la gauche, les tampons à colle 129, figure 6, tournent de 90 degrés juste au moment où le bord de guidage 133 de la feuille 36 et le bord arrière du sabot 35 passent devant les tampons à colle 129, de telle sorte qu'un trait de colle est appliqué sur le bord de guidage 133 de la feuille 36. Après que celle-ci a dépassé les tampons à colle, les doigts replieurs 113 sont déplacés par l'action de la surface de came 120 sur le galet 119 de manière à replier l'extrémité arrière 134 de la feuille en avant.
Le chariot 94 continue à dé- placer la feuille 36 et l'amener en place de telle sorte que la partie enduite de colle en 133 forme un revers à l'intérieur de l'angle élargi du sac et la partie repliée 134 de la feuille s'é- tend à l'extérieur de l'angle élargi du sac.
<Desc/Clms Page number 7>
Les pinces 37 (figures 1 et 2) sont montées sur des bras 135 fixés à un arbre oscillant vertical 136. L'extrémité infé- rieure de l'arbre oscillant 136 est pourvue d'un pignon 137 en- trant en prise avec un pignon 138 qui entre en prise à son tour avec une crémaillère 139, portant un galet 140, actionna par une came 141, montée sur l'arbre 106. L'extrémité de la crémaillère 139 est pourvue d'une fourche 142 qui embrasse l'arbre 106. Le galet 140 est maintenu en contact avec la came 141 par un ressort approprié, non représenté. La came 141 fait osciller les pinces 37 pour les amener en place contre la partie arrière repliée 134 de la feuille supplémentaire 36 et les appliquer fermement sur la partie extérieure du sac qui est en contact avec le sabot 35 dans la position qu'il occupe à l'intérieur de l'angle ouvert du sac.
La plaque plieuse 38, qui sert à former le pli, est montre de façon à pouvoir coulisser sur un bâti 143. Un levier 144 (figure 2) est raccordé à la partie inférieure de la plaque plieuse 38 par une bielle 145 et un ressort 146 maintient normalement le levier et le chariot dans la position qu'ils occupent sur les figures 1 et 2, Le levier 144 qui est articulé en 147 se prolonge en-dessous de ce pivot jusqu'à proximité de l'arbre 106 et est actionné par ce dernier au moyen d'une came appropriée non représentée. La plaque plieuse 38 se rapproche du sac (figure 1) et attaque la partie médiane de la goulotte 36 lorsque le sabot 35 commence se retirer de sa position à l'intérieur de l'angle ouvert du sac ; ce moment la goulotte 36 est maintenue en place contre le sac par les pinces 37.
La pression normale de l'air est rétablie aux ventouses 111, lorsque le sabot 35 commence à s'écarter du sac, de telle sorte que la goulotte 36 est dégagée du sabot 35 et reste en place sur le sac. Lorsque la plaque plieuse 38 entre en prise avec la. goulotte 36, les pinces 37 commencent à se retirer. La plaque plieuse 38 exerce ainsi une pression sur la goulotte 36 en regard de la ligne médiane du soufflet en formant ainsi le pli dans la goulotte 36 et en plaçant celle-ci dans la position voulue à l'extremité du sac.
Les écarteurs 34 commencent à se fermer pendant que la plaque plieuse 38 se trouve dans sa position de serrage, et lorsque la plaque est retirée, les écarteurs se ferment et achèvent le re- pliage des angles du sac. Ensuite, le chariot 59 se met en marche en commençant par retirer les écarteurs 34 du soufflet 29 et en éloignant ensuite la mâchoire 32 de la partie supérieure du soufflet, après quoi, le sac 20 peut être retiré de toute manière voulue et un nouveau sac peut être mis en place et plié.
Les différentes phases du fonctionnement de l'appareil à former la valve sont représentées successivement sur les figures 11 à 18, inclusivement, auxquelles on se référera dans la descrip- tion sommaire du fonctionnement donnée ci-dessous.
Sur la figure 11, le sac 20 est représenté dans la posi- rion Initiale qu'il occupe sur la table 21. Lorsque le sac se trou- ve dans cette position, l'avancement du chariot 59 (figure 3) dans la direction du sac a pour effet d'amener la mâchoire 32 en place sur le sac et au-dessus de la plaque de serrage 40. A ce moment, les ventouses 33, 33 se rapprochent des surfaces supérieure et inférieure correspondantes du sac et le sabot 35 commence à avancer obliquement dans la direction du sac comme on le comprendra claire- ment par l'examen de la figure 1.
Dans la phase représentée sur la figure 12, le chariot 59 (figures 3 et 4) se trouve dans une position plus rapproch4e du sac, et la mâchoire 32 est appliquée sur la surface supérieure du sac maintenant ainsi ce dernier fermement entre la mâchoire 32 et là plaque de serrage 40. On comprendra que la mâchoire 32 naintient de cette manière le sac en prise avec la plaque de serra- ge 40 pendant le restant de l'opération. A ce moment, les ventou- ses 33, 33 qui ont été appliquées de part et d'autre du sac s'écartent légèrement ce qui a pour effet d'ouvrir faiblement e soufflet 29.
Les écarteurs 34 sont représentés dans la position
<Desc/Clms Page number 8>
qu'ils occupent lorsqu'ils arrivent au contact du sac à proximité du pli 30, figure 9, à l'intérieur du soufflet.29. Le sabot 35 se trouve plus près du sac et la feuille supplémentaire 36 y est maintenue en place par l'aspiration produite aux ventouses 111.
Un trait de colle représenté en 147, a été appliqué sur le bord avant 133 de la goulotte 36 pendant le passage du sabot 35 devant le reporteur de colle 129 (figure 6). Dans cottes-position, la feuille 36 est pour ainsi dire plane et les doigts replieurs 113, 113 se trouvent en position sous la partie arriere 134 de la gou- ' lotte 36.
Sur la figure 13, les écarteurs 34 et 34, sont re- présentés dans la position d'ouverture où ils ont été amenés par l'action de la came 76 (figure 2) sur le galet 74. En conséquence, le soufflet est complètement ouvert et présente une surface à peu prèsplane en 148, le sac se repliant,à l'intérieur en 149 pour former une seconde surface sensiblement plane en contact avec les écarteurs 34, 54. Par conséquent, une partie en retrait est formée entre les écarteurs 34, 34 et la mâchoire 32, comme c'est indiqué en 150. Les extrémités supérieure et inférieure correspondantes du sac sont écartées quelque peu par l'action des écarteurs 34, 34 comme c'est indique en 151, de manière à élargir ainsi l'extré- mité du sac pour permettre au sabot 35 de pénétrer dans l'angle ouvert de ce dernier.
La surface de came 120 agissant sur le galet 119 (figure 7) commence à faire tourner les doigts replieurs 113, 113, de manière à replier les parties 134 dirigées vers l'arrière de la feuille supplémentaire 36. On remarquera que le bord avant 133 de la feuille est encore maintenu en place sur le sabot 35 par l'aspiration des ventouses 111. Les ventouses 33, 33 ont été retirées et, pour plus de simplicité, elle ne sont pas représentées sur cette figure ni sur les figures suivantes.
Sur la figure 14, le sabot 35 est représenté comme étant introduit dans l'extrémité ouverte élargie du sac 20, et en prise avec les parties internes du sac en 152, les parties supérieures et inférieures correspondantes 151 du sac étant complètement écar- tées par l'introduction du sabot 35. La figure 16 montre la forme du sac, pendant la phase représentée sur la figure 14, la feuille supplémentaire et les pièces du mécanisme de commande agissant sur le sac étant omises pour plus de clarté. On comprendra que le bord avant 133 de la feuille supplémentaire 36 passe à l'inté- rieur de l'extrémité ouverte élargie du sac et s'y applique en 153 (figures 14 et 15).
On comprendra aussi que la surface du sac en contact avec le sabot 35 comme c'est indiqué en 154 constitue une surface sensiblement plane et que les parties arrière 134 de la feuille 36 sont complètement rabattues par les doigts 131, 131 et repoussées en contact avec la surface sensiblement plane 154 du sac. A ce moment les pinces 37, 37 oscillent vers l'intérieur et maintiennent les parties arrière. 134 de la feuille supplémen- taire sur le sac. La pression normale de 1-'-air est alors rétablie aux ventouses 111 et le sabot 35 commence à se retirer du sac en laissant les parties rabattues 134 de la feuille supplémentaire 36 en position sur la surface externe 154 du sac supportée par les pinces 37. A ce moment la plaque plieuse 38 commence à se rapprocher de la partie médiane du sac.
En se référant à la figure 17 on remarquera que le sabot 35 s'est retiré du sac et que la plaque plieuse 38 attaque la feuil- le supplémentaire 36 pour effectuer le pli dans la goulotte le long d'une ligne de pliage médiane à proximité du soufflet du sac.
Aussitôt oue la plaque plieuse 38 attaque la feuille 36, les pinces 37, 37 commencent à se retirer. La plaque plieuse 38 pêne trant davantage dans le sac, les écarteurs 34, 34 commencent à -se fermer et attaquent les surfaces 155, 155 du sac, respectivement,
<Desc/Clms Page number 9>
de manière à compléter la fermeture et le pliage de l'angle du sac.
La position finale des écarteurs 34 est représentée sur la figure 18, où l'on voit qu'une valve en forme de U 156 est formée latéralement dans le sac, la goulotte pliée 36 (figure 19) s'ajustant dans la valve 156 pour permettre d'y introduire facilement un tube de remplissage par exemple. On remarquera que le bord avant 133 du manchon est rabattu et maintenu en contact avec la surface inter- ne de la valve comme c'est indique en 157,figure 19, par le trait de colle qui a été appliqué sur le bord avant 133 pendant le passage du sabot 35 devant le rouleau à colle 129, figure 6. En se rapor- tant de nouveau à la figure 15, on verra que la goulotte 36 entoure l'ouverture du sac à l'intérieur de la valve.
Ainsi, si le sac est formé de plusieurs feuilles de papier, par exemple, la matière dont on le remplit n'aura pas tendance à s'infiltrer entre les différentes feuilles de papier a l'intérieur du sac. Après nue la gou- lotte a été pliée et fixée dans le sac de cette manière, le chariot 59 (figures 3 et 4) se retire du sac, après quoi la mâchoire 32 est retirée en même temps que les écarteurs 34, 34, le sac pouvant à ce moment être enlevé de toute manière convenable de la table 21 et être remplacé par un nouveau sac.
On comprendra par la description qui procède ou'on peut facilement modifier l'appareil pour aménager une valve sur un sac sans le munir d'une feuille supplémentaire ou goulotte. Ainsi, par exemple, si on ne place pas de feuille supplémentaire sur le sabot 35, la mâchoire 32, les écarteurs 34, 34, les ventouses 33, 33, et la plaque plieuse 38 fonctionnent pour ménager une v?lve au sac. Or remarquera que si l'appareil est employé de cette manière, les pin- ces 37,37 n'ont alors aucune fonction et peuvent être supprimées. En outre, si l'appareil est employé simplement pour faire une valve au sac, le sabot 35 peut, dans certains cas, être supprimé, un écartement suffisant du soufflet 29 pouvant être obtenu par l'ac- tion des écarteurs 34, 34 pour former les plis nécessaires dans la valve.
En outre, on comprendra que des sacs de différentes di- mensions et de différentes formes, peuvent être munis de valves au moyen du nouvel appareil décrit ci-dessus et mue des feuilles supplémentaires ou goulottes de différentes formes et de différentes dimensions peuvent y être appliquées.
En résumé, la table 21, la mâchoire 32 et les écarteurs 34, 34 constituent un dispositif pour supporter un sac présentant un angle ouvert et dont les bords ont été écartés. En outre, les par- ties du sabot 35 qui se trouvent près des perforations 111 compor- tent un dispositif pour maintenir une feuille supplémentaire ou goulotte tandis que le mécanisme qui déplace le sabot 35 conjointe- ment avec les pinces 37 et la planue plieuse 38 constitue un dis- positif pour provoquer un mouvement relatif entre la goulotte et le sac de manière à faire entrer la goulotte dans l'?ngle ouvert du sac et à l'y maintenir en contact avec celui-ci.
Bien que l'invention ait été décrite sous sa forme d'exécution préférée qui a donn des résultats satisfaisants et que certaines variantes ont déjà été mentionnées, toute homme du mftier comprendra après avoir pris connaissance de l'invention, nue diffé- rents autres changements et modifications peuvent y être apportas sans sortir du cadre de l'invention, et il doit être entendu par conséquent que les revendications ci-après couvrent tous ces chan- gements et modifications.