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"Machine à mouler"
L'invention est relative aux machines à mouler dans lesquelles le tassement du mélange à mouler s'effectue en soumettant le moule à des chocs rapides.
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Les machines connues de ce genre comportent généralement plateau à déplacement vertical libre, commandé par la rotation 'tune came ou analogue agissant sur le dit plateau, ou sur un organe solidaire de celui-ci, avec interposition d'un galet de ulement.
On a remarqué que le tassement le plus homogène du mélange à agglomérer est obtenue par percussions violentes et rapides, imprimées au moule dans un seul et même sens, mais ce résultat ne peut être obtenu dans ces machines connues, car les chocs imprimés au plateau sont dirigés dans les deux sens et la. rapidité des chocs est pratiquement limitée pour éviter l'usure anormale des éléments du mécanisme percuteur, particulièrement au point d'attaque de la came.
L'invention a pour objet d'établir une machine dans laquelle le mécanisme percuteur de grande résistance à l'usure permet d'augmenter notablement la rapidité des percussions sur le plateau, la dite machine comportant en outre des moyens pour limiter les effets du choc au moment du soulèvement du plateau, tout en permettant un échappement plus brusque et plus rapide de ce plateau lors de sa descente.
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Suivant l'invention, les mouvements verticaux sont imprimés au plateau de la machine à l'aiûe d'un excentrique entouré d'un roulement a billes agissant sur 1'extrémité d'une tige centrale guidée et de longueur réglable, supportant le dit plateau, tandis que des ressorts de traction, à tension réglable, sont interposés entre le dit plateau et la base de la machine.
A simple titre d'exemple, une forme préférée de réalisation de l'invention se trouve décrite ci-après, avec référence, aux dessins annexés, dans lesquels :
Fig. 1 est une vue en coupe axiale verticale de la machine.
Fig. 2 est une demi-vue similaire à la Fig. 1 mais décalée de 90 par rapport à celle-ci.
Somme montré aux dessins, la machine comporte un bâti ou base 1, munie d'un dégagement 2 et d'un alésage transversal/garni d'un coussinet 4, dans lequel tourne un arbre 5, supporté également dans un coussinet 6 prévu dans un fiasque 7 qui obture le dégage- ment 2 et est guidé dans et fixé à la base 1.
La partie de l'arbre 5 s'étendant dans le dégagement 2 forme un excentrique 8 sur lequel est engagée la bague intérieure d'un roulement à billes 9.
Dans un alésage vertical 10 de la base 1 est engagé à coulisse- ment une tige 11 vissée aans un plateau 12 s'étendant horizontale- ment au-dessus de la. base 1, la dite tige étant bloquée en position dans le plateau par un écrou 13 et une rondelle filetée 14 formant butée.
Des tiges 15 vissées dans le plateau 12 s'étendent à la partie inférieure de celui-ci, dans des ouvertures 16, ménagées dans des extensions 17, formée latéralement à la partie supérieure de la base 1, sur la partie des tiges 15, s'étendant sous les extensions 17, sont engagés des ressorts 18 abutés dans des cuvettes 19 et mis sous tension pardes écrous 20.
Lors de la rotation de l'arbre 5, le roulement 9, entraîné par l'excentrique, vient agir par sa bague extérieure 21 sur l'ex-
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trémité de la tige 11 de poussée du plateau 12, pour imprimer à cette tige et par conséquent au plateau, de faibles et rapides déplacements verticaux dont l'ampleur peut être réglée par la iongueur de la tige 11 sous le plateau 12.
Lorsque la tige de poussée 11 est soulevée, la bague 21, qui tourne librement sur l'excentrique 8, roule sur la face extrême de la dite tige. L'effort imprimé par la dite bague sur la dite face étant réparti sur une surface relativement importante, l'usure de ces éléments en contact est réduite au minimum, particulièrement à la périphérie de la bague 21, qui, par son roulement sur l'excentrique, présente à chaque tour de ce dernier un point de touche différent.
Le roulement à billes 9 offre au point de touche de la tige 11, une rampe très douce qui, en combinaison ave c l'action élastique des ressorts 18; sur le plateau 12, permet d'amortir le choc de l'excentrique sur le plateau au moment du soulèvement, lequel choc est nuisible au tassement du mélange dans le moule. Par contre, à la descente du plateau, le roulement à billes facilite et accélère l'échappement de la tige 11 de l'excentrique et en combinaison avec l'action des ressorts 18 qui restituent l'énergie emmagasinée lors de leur compression, cet échappement provoque un choc violent du plateau sur la rondelle 14, au contact de la base 1..
Ces chocs, dirigés de haut en bas et qui sont les seuls utiles pour le tassement homogène du mélange, produisent en quinze secondes environ, à une vitesse de rotation de l'ordre de 1500 t/m. de la machine, un tassement des plus réguliers de la matière contenue dans le moule.
La force de percussion de la machine à mouler suivant l'invention peut être modifiée à volonté en réglant la course utile de la tige 11 et la tension des ressorts '18*
Un levier à came 22, articulé à une console 23, solidaire du bâti 1, est prévu pour le blocage du plateau 12, en position inac- tive.