BE477187A - - Google Patents

Description

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    Il   Procédé de séparation centrifuge de liquides, tels que la bière et les liquides similaires ". 



   Les liqueurs maltées, telles que la bière et les liqui- des   similaires, contiennent   des quantités plus ou moins gran- des d'albumines et de matières similaires, qui sont dissou- tes ou contenues d'une autre manière dans ces liqueurs, sous une forme non séparable, mais sont précipitéesà basse température sous la forme d'impuretés ou sont transformées, d'une autre manière, en une forme séparable, en donnant ainsi lieu à un trouble des liqueurs . Lors de la prépara- tion de la bière, on s'efforce d'éliminer ces impuretés dans la mesure possible, par exemple, en soumettant la bière à une séparation dans des séparateurs centrifuges. 



  Lors de cette séparation, on essaie de maintenir la tempé- rature aussi basse que possible, de manière à précipiter 
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 et à éliminer ainsi le maximum possible des impuretés en :4 

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 question . On a, toutefois, constaté que, même si la sépara- tion s'effectue à la température la plus basse possible, il reste toujours une partie des impuretés dans   la   bière après la séparation. Jusqu'à présent, la séparation se fai- sait à une température de 1 à 2 C, qui constitue une   tempé-   rature, qui s'est avérée suffisamment basse pour éliminer la majorité des impuretés contenues dans la bière, à condition que la bière ne soit pas conservée ou servie à trop basse température, par exemple sous 8 à 10 C.

   Dans certaines con- trées, la bière est cependant servie glacée, en sorte que, si elle a été clarifiée par séparation centrifuge, il se manifeste dans la bière un certain trouble dû aux substances albumineuses, qui n'ont pas été complètement éliminées lors de la séparation . Le refroidissement nécessaire pour le transport, en particulier de la bière à exporter, provoque aussi facilement un tel trouble . De plus, les vibrations, auxquelles la bière est soumise pendant son tranrport, donnent souvent lieu à un trouble accru, appelé trouble d'oxydation et résultant d'une séparation imparfaite . 



   Grâce à la présente invention, qui est relative à un procédé de clarification, par centrifugation, de liquides, tels que la bière et les liquides similaires, contenant des impuretés qui, suivant la température, sont précipitées dans une plus ou moins grande   proportLon   sous une forme séparable, les inconvénients mentionnés ci-dessus sont   éc.rtés   en réali- sant la séparation de façon qu'un   accroisse:lent   de température dans le bol du séparateur, en particulier dans son espace collecteur de boue, au cours de la séparation soit empêché ou réduit à un minimum.

   En fait, il s'est avéré   qu'il     n'est   pas suffisant pour le liquide d'être introduit dans le sépara- teur à la température la plus basse possible, mais que, même si ceci était le cas, il se produit toujours, pendant le pas- sage du liquide par le bol du séparateur, un accroissement de 

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 température, en sorte que, pendant le traitement du liquide dans le séparateur, une partie des substances albumineuses est redissoute et transformée, d'une autre manière, en une forme inséparable, qui n'est, par conséquent, pas éliminée lors de la séparation. Ce sont ces impuretés qui provoquent un trouble du liquide, lors du refroidisse- ment de celui-ci .

   Si l'accroissement de température dans le bol proprement dit du séparateur est évité au réduit à une valeur appropriée, le risque de voir la bière se trou-. bler, lors du refroidissement jusqu'à la température de stockage ou de consommation, est considérablement réduit. 



   L'accroissement de température, pendant le passage du liquide dans le séparateur est normalement de 1 1/2 C. 



  Des recherches ont montré que la chaleur fournie au liquide dans le séparateur provient principalement du frottement de l'air, c'est-à-dire du frottement entre le bol du sépara- teur et l'air qui entoure ce bol pendant sa rotation . Une certaine quantité de chaleur supplémentaire est, en outre, engendrée par le frottement dans les bourrages, l'embrayage à vis sans fin ou dispositif similaire, et par la résistan- ce du flux ou courant, lors de la propulsion du liquide à travers la séparateur . Le frottement de l'air est, toute- fois un facteur dominant, ainsi qu'on l'a noté et il est, dès lors, de la plus haute importance que ces effets soient d'abord éliminés' Ceci peut se faire en réalisant la   sépara-   tion dans un bol centrifuge enfermé dans une enveloppe main- tenue sous vide .

   Le refroidissement peut, toutefois, se faire également en introduisant entre le bol du sépara- teur et le boîtier (châssis ) entourant ce bol un agent de refroidissement, tel que l'air, l'acide carbonique, la saumure ou un agent similaire à basse température . Un bon effet de refroidissement est engendré par l'agent de refroidissement en pulvérisant directement l'agent de re- 

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 froidissement , sous forme d'un ou de plusieurs jets, sur la face extérieure de la paroi du bol du séparateur. Des mesures spéciales peuvent devoir être prises pour empêcher la précipitation d'eau condensée, lors du refroidissement. 



   En particulier , si ce refroidissement se fait en ayant li- bre accès à l'air ambiant extérieur comparativement humide, une telle précipitation d'eau condensée peut donner lieu à un trouble . On doit, dès lors, essayer d'empêcher l'air extérieur d'entrer dans l'espace entourant le bol du séparateur. 



   On peut, toutefois, placer également un serpentin de refroidissement dans l'espace d'air ménagé entre le bol et la paroi du châssis ou boîtier, en sorte que la   tempé-   rature de l'air entourant le bol est réduite . Il est égale- ment important , dans ce cas, que l'accès de l'air   exté-   rieur, à l'espace entourant le bol ou séparateur soit empêché, étant donné qu'une condensation et une formation de glace peut, à cause de l'humidité de l'air extérieur, se produire sur le serpentin de refroidissement. Ce der- nier peut, par exemple, être parcouru par un agent refroi- dissant, tel qu'une solution saline. Au lieu d'utiliser un serpentin de refroidissement, on peut munir le boîtier ou châssis de parois doubles et introduire   l'agent   de refroidissement entre les parois du boîtier .

   Il peut alors suffire d'avoir le couvercle ou capot du châssis équipé de doubles parois et d'ailettes de refroidissement. 



   Le refroidissement peut également être produit par le bol lui-même du séparateur et par une partie de ce bol, par exemple, le capot de ce bol, en,prévoyant, pour cette partie du bol, des parois doubles, entre lesquelles un agent de refroidissement d'un type ou l'autre peut être'amené en circulation pendant la séparation. 



   La température de la bière doit, au moment de son in- 

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 troduction dans le séparateur, être aussi basse que possible et, de préférence, inférieure à + 1 C. Il s'est même avéré possible d'exécuter la séparation des bières d'exporation à une température de -1 C. D'autre part, il n'est pas souhaitable d'exécuter la séparation à une température trop basse, car la qualité de la bière sera alors altérée de façon préjudiciable . Ce qui importe,en vérité, c'est   qu'aucun,   accroissement local de température ne se produise dans le bol séparateur pendant la séparation. 



  L'inconvénient paraît particulièrement sérieux, si un tel accroissement de température se produit dans l'espace col- lecteur de boue, étant donné que les impuretés contenues dans cet espace auront probablement tendance, à la suite d'un accroissement de température éventuel, à acquérir une forme leu permettant de "rentrer" dans la bière par diffu- sion, dans la chambre de séparation du bol. 



   REVENDICATIONS. 



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1. Procédé pour clarifier, par séparation centrifuge, des liquides, tels que la bière et les liquides similaires, contenant des impuretés, qui, suivant la température,sont précipitées dans une proportion plus ou moins grande sous une forme séparable, caractérisé an ce que la séparation s'effectue de façon que l'accroissement de température dans le bol du séparateur, en particulier dans l'espace collec- teur de boue de ce bol, soit complètement ou en majeure par- tie empêché au cours de la séparation.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide sort du séparateur à une température n'excé- dant , en tout cas, pas de plus de 1 C là température du liquide à l'entrée du séparateur.

   3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la séparation s'effectue dans un bol centrifuge, disposé dans une enceinte maintenue <Desc/Clms Page number 6> sous vide, en sorte la transmission de chaleur par friction ou frottement d'air, pendant la séparation ,au bol du séparateur et au liquide passant dans ce bol est empêchée.

   4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendice- tions 1 et 2, caractérisé en ce que la séparation s'effec- tue dans un séparateur équipé d'un dispositif de refroi- dissement pour le bol du séparateur.

   5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le bol du séparateur est refroidi par un aent de refroidissement, tel que air, acide carbonique, solu- tion saline etc.., introduit dans l'espace intermédiaire entre le bol et une enveloppe entourant ce dernier et constituée, par exemple, par le châssis du séparateur, l'agent de refroidissement pouvant être pulvérisé sur la paroi du bol du séparateur.

   6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'agent ou milieu de refroidissement est refroi@i par un serpentin de refroidissement disposé dans l'espace intermédiaire entre le châssis et la paroi du bol ou par une chemise de refroidissement prévue dans la paroi du châssis.

   7. Procédé suivant la revendication 6, dans lequel la chemise de refroidissement est prévue dans lc couvercle' ou capot du châssis, caractérisé en ce que la chaleur est transmise par des ailettes de refroidissement disposées dans le capot du châssis.

   Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la séparation s'effectue dans un bol de sépa- rateur équipé d'une chenise de refroidissement,dans laquelle l'agent de refroidissement , avantageusement constitué par un Liquide, est amené en circulation pen- dant la séparation. <Desc/Clms Page number 7>

   9. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que l'échange d'air entre l'at- mosphère entourant le bol et l'atmosphère extérieure dans l'enceinte du séparateur est empêché grâce à un dispositif d'étanchéisation.

   10. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 9, dans lequel la bière est clarifiée par séparation centrifuge, caractérisé en ce que la bière est amenée à passer dans lbol du séparateur à une température infé- rieure à + 1 C.